一种激光可燃气体监测装置的制作方法

1.本实用新型属于可燃气体检测领域，具体地说，涉及一种激光可燃气体监测装置。


背景技术：

2.随着煤矿矿井开采深度的加深和开采强度的加大,地下燃气管网庞大密集，伴随有阀门失效及管道老化造成燃气泄漏的风险。燃气输送管网泄露的监测非常重要，但大部分埋藏在地下的燃气管网，位置偏僻，供电困难，传统的燃气探测设备无法工作,对于管道中甲烷浓度的检测很重要,需掌握管道内甲烷流量和甲烷浓度的实时变化情况,才能保证瓦斯在排放、输送、抽采过程中安全稳定地进行。
3.申请号为cn214374301u的中国专利公开了一种地下井室可燃气体监测装置,包括下壳体、上盖、控制主板、锂电池、通讯天线、激光甲烷传感器和外设备接口,所述下壳体呈一侧开口的中空腔体设置,所述上盖设于下壳体的开口端,所述控制主板设于下壳体内,所述控制主板包括主板本体、液晶屏、控制器、通讯模块、物联网卡插槽和接口排,所述主板本体设于下壳体内,所述液晶屏设于主板本体侧壁,所述液品屏贯通设于上盖侧壁。虽然可以实现对可燃气体的监测，但是设备的防护性能较差，不能实现对激光甲烷传感器的有效保护。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种激光可燃气体监测装置，通过将壳体形成防护腔，在壳体的一端设置过滤网和水浸传感器，将激光甲烷传感器设置在防护腔内，使设备在水位上升时，压缩防护腔内的气体，使防护腔形成空气密封腔，形成对激光甲烷传感器的第一防护，并在壳体上的一端设置过滤网形成第二防护，激光甲烷传感器自身的防护结构形成第三防护，提高设备在浸水后的防护效果，增加对激光甲烷传感器与水浸传感器的保护，延长使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种激光可燃气体监测装置，包括，壳体，所述壳体内具有防护腔；
7.激光甲烷传感器，设置在所述防护腔内，用于检测甲烷浓度；
8.水浸传感器，设置在所述防护腔的一端中，水浸传感器的检测端延伸至所述防护腔的外部，用于检测防护腔是否浸水；
9.过滤网，安装在所述壳体设有水浸传感器的一端，设于检测端的外部，用于过滤外部流向所述检测端的杂物。
10.进一步地，所述壳体的一端具有凹腔，所述过滤网安装在所述凹腔内，所述水浸传感器的检测端向所述防护腔的外部延伸至所述凹腔和所述过滤网之间。
11.进一步地，所述壳体包括上壳体和底座，所述壳体包括上壳体和底座，所述上壳体的一端为敞口，所述底座的一端设置在所述敞口中，与所述上壳体形成所述防护腔；
12.所述凹腔凹陷设置在所述底座的另一端上，所述过滤网设置在所述底座的凹腔中。
13.进一步地，所述水浸传感器还包括绝缘端，与所述检测端连接，自所述检测端继续向外延伸穿设出所述过滤网。
14.进一步地，所述壳体外壁上设有至少一个连接部，所述连接部靠近所述壳体的另一端设置，用于与外部设备连接；
15.所述连接部凸出设置在所述壳体两端之间的外周壁上，所述连接部凸出于所述壳体一端的外径大于所述连接部与所述壳体连接一端的外径。
16.进一步地，还包括安装支架，与所述连接部可拆卸连接，用于固定所述激光可燃气体监测装置。
17.进一步地，所述安装支架上设有第二凹陷部，凹陷设置在所述支架上，沿所述壳体的两端之间的延伸方向延伸设置；
18.所述安装支架上还设有至少一个变径开孔，所述变径开孔贯通设置在第二凹陷部的底壁上；
19.所述连接部向外凸出的一端穿过所述变径开孔位于第二凹陷部内，抵接在所述变径开孔外周的安装支架上。
20.进一步地，还包括自锁装置，设置在所述第二凹陷部内，与所述第二凹陷部可拆卸连接，用于限制变径开孔在连接部上移动；
21.进一步地，所述第二凹陷部的一侧壁上设有内外贯通的滑槽；
22.进一步地，所述自锁装置包括，
23.滑片，一端与第二凹陷部的一侧壁抵接，另一端与第二凹陷部的另一侧壁抵接；
24.锁定件，穿过所述滑槽与滑片的一端连接，所述锁定件沿所述滑槽可移动设置。
25.进一步地，还包括手提装置，可旋转设置在所述壳体的外周壁上。
26.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
27.(1)本实用新型通过将形成防护腔，并将激光甲烷传感器设置在防护腔内，然后在壳体的一端设置过滤网和水浸传感器，使设备通过防护腔、过滤网和激光甲烷传感器自身的防护结构，形成三层防护结构，在实现对设备是否浸水进行检测的同时，提高设备在浸水时对激光甲烷传感器的防护能力，使水位上升后，将防护腔内的空气进行压缩，使防护腔形成空气密封腔，过滤网可以对水流中的杂物进行过滤，避免对设备或水浸传感器造成损害，提高设备的使用寿命。
28.(2)本实用新型通过在壳体的外壁上设置至少一个连接部，与外部设备进行连接，包括天线等，增加设备的使用范围，然后通过设置安装支架与壳体的外壁连接，并将安装支架上设置的自锁装置与连接部进行卡接，实现安装支架与设备外壳的相对固定，方便对设备进行固定，提高设备运行的稳定性。
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
30.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。
显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
31.图1是本实用新型激光可燃气监测装置结构示意图；
32.图2是本实用新型图1另一角度的示意图；
33.图3是本实用新型图1的爆炸图；
34.图4是本实用新型壳体结构图；
35.图5是本实用新型图4的另一角度的示意图；
36.图6是本实用新型图4的半剖视图；
37.图7是本实用新型安装支架结构示意图；
38.图8是本实用新型图7的侧视图。
39.图中：1、壳体；11、上壳体；111、防护腔；12、底座；121、凹腔；13、防护罩；14、连接部；15、过滤网；2、安装支架；21、第二凹陷部；22、变径开孔；23、滑槽；24、安装部；3、自锁装置；31、锁定件；32、滑片；4、天线；5、水浸传感器；51、检测端；52、绝缘端；6、手提装置；7、激光甲烷传感器。
40.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.如图1至图8所示，本实用新型所述的一种激光可燃气体监测装置，包括壳体1、激光甲烷传感器7、水浸传感器5和过滤网15。
45.所述壳体1内具有防护腔111。
46.所述激光甲烷传感器7设置在所述防护腔111内，用于检测甲烷浓度。
47.所述水浸传感器5设置在所述防护腔111的一端中，水浸传感器5的检测端51延伸至所述防护腔111的外部，用于检测防护腔111是否浸水。
48.所述过滤网15安装在所述壳体1设有水浸传感器5的一端，设于检测端51的外部，用于过滤外部流向所述防护腔111内的杂物。
49.本实用新型通过在壳体1内设置防护腔111，将激光甲烷传感器7设置在所述防护
腔111内，避免设备在浸水后产生影响，设置水浸传感器5，检测设备在运行中是否浸水，然后在壳体1的一端设置过滤网15，使水位上升后，过滤网15可以过滤设备外部流向防护腔111内的杂物，防止水中的杂物对设备造成损坏，实现设备的多重防护，提高设备的防水效果，减小设备在运行时浸水的影响，增加设备运行时的稳定性和安全性。
50.在本技术中的壳体1形成的防护腔111、过滤网15和激光甲烷传感器7内部的防护结构形成三层防护，使设备在运行过程中，发生水位上升时，壳体1上的水浸传感器5与水接触，通过水浸传感器5的反馈信号，检测设备已经浸水，然后在水位上升时，水压缩防护腔111内的空气，在压缩到一定程度后，将防护腔111形成空气密封腔，形成第一层防护，壳体1上的过滤网15对水中的杂物进行过滤，形成对设备的第二层防护，避免水中的杂物进入到防护腔111中，对设备造成损害。
51.进一步地，所述壳体1的一端具有凹腔121，所述过滤网15安装在所述凹腔121内，所述水浸传感器5的检测端51向所述防护腔111的外部延伸至所述凹腔121和所述过滤网15之间。
52.本实用新型通过在壳体1一端设置凹腔121，并将过滤网15安装在所述凹腔121内，降低设备的一端与水的接触面积，减小在水位上升后，水中的杂物进入防护腔111内的效率，提高对设备的保护效果，同时，将水浸传感器5的检测端51向向所述防护腔111的外部延伸至所述凹腔121和所述过滤网15之间，使用户可以优先接收到水位升高的信号，及时对设备的运行状态进行检测，避免在设备收到水浸影响后，用户无法得知设备的情况，提高设备运行监测的准确性和实用性。
53.本技术中还可在监测装置上设置压强传感器，在设备检测到浸水后，通过压强传感器反应设备的浸水深度，收取不同水位对设备造成影响后的数据，方便对设备进行改进和维护，使设备在运行过程中，通过压强传感器避免水位较深时，压强达到设备外界压力的临界点，造成设备损坏或产生安全隐患，提高设备的使用寿命。
54.本技术可达到ip68防水效果。
55.如图3所示，所述水浸传感器5还包括绝缘端52，与所述检测端51连接，自所述检测端51继续向外延伸穿射出所述过滤网15。
56.所述水浸传感器5与现有的水浸传感器5的工作原理相同，即包括检测端51和绝缘端52，在水位漫过绝缘段端与检测端51接触后，水浸传感器5导通，检测到水，在本技术中将绝缘端52向外延伸穿射出所述过滤网15，在水位较低时，不会对防护腔111内的激光甲烷传感器7与水浸传感器5造成影响，提高设备检测的准确性，减少反馈次数，提高过滤网15对防护腔111内的激光甲烷传感器7与水浸传感器5的保护，增加设备使用寿命。
57.通过将水浸传感器5的绝缘端52穿射出过滤网15，使水位较低不对设备的运行造成影响时，不发送相应的信号给用户，防止在检测端51一直与水接触，长时间后造成检测端51腐蚀和水中的造物对水浸传感器5造成损坏，提高设备使用的准确性和使用寿命。
58.如图1至图6所示，所述壳体1包括上壳体11和底座12。
59.所述上壳体11的一端为敞口，所述底座12的一端设置在所述敞口中，与所述上壳体11形成所述防护腔111。
60.所述凹腔121凹陷设置在所述底座12的另一端上，所述过滤网15设置在所述底座12的凹腔121中。
61.通过将壳体1分为上壳体11和底座12，上壳体11的一端为敞开口，底座12的一端设置在敞开口中，与上壳体11形成防护腔111，即在水位上升时，对防护腔111进行压缩形成空气密封腔，激光甲烷传感器7设置在密封腔内，然后凹腔121凹陷设置在底座12的另一端上，将过滤网15设置在底座12的凹腔121中，方便在安装激光甲烷传感器7和水浸传感器5，在设备中的水浸传感器5与激光甲烷传感器7在损坏后，方便更换与维修，同时将过滤网15设置在底座12的凹腔121中，减小设备水浸后，水中的杂物与底座12的接触面积，较少设备的损害率，提高设备的使用寿命。
62.优选地，所述过滤网15设置在上壳体11与底座12连接处，所述底座12与上壳体11螺纹连接，安装时，首先将过滤网15安装在上壳体11与底座12连接处，然后再将底座12与上壳体11的一端螺纹连接。
63.所述壳体1的另一端上设有防护罩13，所述壳体1的另一端与所述防护腔111的相对处设有透明部，所述防护罩13设置在透明部的外周。
64.在使用时，通过在壳体1的另一端设置防护罩13，并防护罩13设置在透明部的外周，避免长时间使用灰尘覆盖透明部，方便清洗。
65.如图1至图4所示，所述壳体1外壁上设有至少一个连接部14，所述连接部14靠近所述壳体1的另一端设置，通过在壳体1两端之间的外周壁上设置连接部14，方便与外部设备连接，外部设备包括天线4等其它设备。
66.所述连接部14凸出设置在所述壳体1两端之间的外周壁上，所述连接部14凸出于所述壳体1一端的外径大于所述连接部14与所述壳体1连接一端的外径。
67.优选地，本技术中还可以将防护腔111设为第一防护腔(图中未标出)和第二防护腔(图中未标出)，所述激光甲烷传感器7设置在第二防护腔，第一防护腔内设置电磁和电路板，所述壳体1采用铸铝材质，电路板使用灌封胶密封，实现设备防爆型和本安型双重防爆，实现在易燃易爆区的安全使用。
68.如图1至图3所示，还包括安装支架2。
69.所述安装支架2与所述连接部14可拆卸连接，用于固定所述激光可燃气体监测装置。
70.通过设置安装支架2方便固定所述激光可燃气体监测装置，本实用新型中将安装支架2与连接部14可拆卸连接，使安装支架2通过连接部14与所述激光可燃气体监测装置相对固定，方便安装和拆卸激光可燃气体检测装置。
71.具体地，所述连接部14凸出于所述壳体1一端的外径大于所述连接部14与所述壳体1连接一端的外径，使连接部14的外周壁形成卡槽结构，可用于当作安装支架2与壳体1连接的连接器，实现对安装支架2的限位，提高安装支架2与激光可燃气监测装置连接的稳定性。
72.进一步地，所述安装支架2上设有第二凹陷部21，凹陷设置在所述安装支架2上，沿所述壳体1的两端之间的延伸方向延伸设置。
73.如图7至图8所示，所述安装支架2上还设有变径开孔22，所述变径开孔22贯通设置在第二凹陷部21的底壁上。
74.在安装支架2上设置变径开孔22，所述变径开孔22的孔径自所述底座12方向向所述上壳体11方向逐渐增加，变径开孔22包括第一孔径、第二孔径，所述第一孔径小于第二孔
径，所述第一孔径与所述连接部14与壳体1连接的一段的外径相同，所述第二孔径与连接部14的另一端的外径相同，方便安装支架2与连接部14配合，提高安装支架2在连接部14的稳定性。
75.所述连接部14与所述壳体1连接的一端安装在所述变径开孔22中,所述连接部14凸出的一端位于第二凹陷部21内。
76.具体地，安装支架2上设置第二凹陷部21，凹陷设置在安装支架2上，沿所述壳体1的两端之间的延伸方向延伸设置，使第二凹陷部21与连接部14配合，并在第二凹陷部21的底部上贯通设备变径开孔22，将连接部14安装在所述变形开孔内，所述第二凹陷部21对所述连接部14形成避让结构，防止安装支架2与安装在墙体或管道上时，对连接部14造成封堵，方便连接部14与外部设备连接。
77.所述安装支架2上还设有安装部24，用于与墙体或管道连接。
78.进一步地，还包括自锁装置3。
79.所述自锁装置3设置在所述第二凹陷部21内，与所述第二凹陷部21可拆卸连接，用于变径开孔22在连接部14上移动。
80.所述第二凹陷部21的一侧壁上设有内外贯通的滑槽23，所述自锁装置3沿所述滑槽23可滑动。
81.通过设置自锁装置3，在安装支架2的第二凹陷部21与连接部14连接时，限制安装支架2在连接部14上进行移动，防止激光可燃气体检测装置倾斜，并能达到最好的检测效果，使监测结果不准确，使设备实现最佳检测状态。
82.所述自锁装置3包括锁定件31和滑片32。
83.所述滑片32一端与第二凹陷部21的一侧壁抵接，另一端与第二凹陷部21的另一侧壁抵接。
84.所述锁定件31穿过所述第二凹陷部21的一侧壁上的滑槽23与滑片32的一端连接，所述锁定件31沿所述滑槽23可移动设置。
85.具体地，所述自锁装置3包括锁定件31和滑片32，所述锁定件31与所述第二凹陷部21的上设有滑槽23的一侧壁连接，所述锁定件31可沿所述滑槽23可滑动，所述滑片32一端与锁定件31连接，另一端与第二凹陷部21的另一侧壁抵接，所述滑片32可封堵所述变径开孔22，所述滑片32可与所述连接部14与所述壳体1连接的一端抵接。
86.通过设置锁定件31和滑片32，在将安装支架2与连接部14连接时，首先松动锁定件31，然后锁定件31带动滑片32将变径开孔22露出，然后壳体1上的连接部14通过变径开孔22设置在连接部14的外周壁，然后将滑片32向下滑动与连接部14的外周壁抵接，锁紧锁定件31限制变径开孔22与连接部14相对运行，防止松脱。
87.进一步地，还包括手提装置6，可旋转设置在所述壳体1的外周壁上，方便携带激光可燃气体检测装置。
88.本技术中还可设置显示功能，在装置上显示甲烷浓度、报警信息、温湿度、压强等信息，还可设置定位装置，实现防盗功能，采用nb-iot通信方式，通过lwm2m协议实现与检测平台的数据传输，设置6轴传感器监测设备的姿态，是设备实现最佳工作状态等。
89.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉
本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。