一种镶针硬度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种镶针硬度检测设备。


背景技术：

2.硬度也就是物体的坚硬程度，硬度越大物体能抵抗其他物体压入其表面的能力越强，镶针是一种机械工具，一般安装在模具里面，是精密模具零件之一，由于镶针在模具中经常要承受巨大的冲击力和摩擦力，硬度成为镶针最基本的性能之一，镶针硬度不合格会导致模具生产出现残次品，影响模具的使用寿命，继而导致浪费资源，为使模具能更好的工作，需要对镶针进行硬度检测。
3.因此，需要设计一种操作简单，且能快速进行测试硬度是否达标的镶针硬度检测设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，且能快速进行测试硬度是否达标的镶针硬度检测设备，以克服镶针硬度生产中存在不合格问题，导致模具出现残次品的缺点。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下方案予以实现：一种镶针硬度检测设备，包括有：
6.底座；
7.支撑架，底座顶部后侧连接有支撑架；
8.转动杆，支撑架上部左侧转动式连接有转动杆，转动杆前侧开有滑槽；
9.转动块，转动杆右前侧转动式连接有转动块；
10.把手，转动杆前侧连接有把手；
11.连接块，转动块下侧连接有连接块；
12.固定杆，连接块下侧连接有固定杆；
13.伸缩杆，固定杆底部滑动式连接有伸缩杆；
14.压块，伸缩杆底部连接有压块；
15.导套，支撑架下侧连接有导套，导套前侧与压块下侧滑动式连接。
16.优选地是，还包括有：
17.固定块，压块上部前侧连接有固定块；
18.刻度尺，连接块前下侧连接有刻度尺。
19.优选地是，把手中部粘接有防滑垫。
20.优选地是，底座顶部前侧焊接有用于放置镶针的放置板，与镶针形状契合。
21.优选地是，连接块底部和压块顶部之间连接有压力弹簧，固定杆和伸缩杆穿过压力弹簧。
22.优选地是，固定块前侧焊接有限位套，刻度尺下侧与限位套滑动式连接。
23.本实用新型至少具有以下一个优点：1、本实用新型在压块与镶针接触时，通过继续按压把手使固定杆向下移动，随之伸缩杆被缩短，且压力弹簧被压缩，当固定杆与压块趋近接触时，观察镶针是否凹陷，如此能快速检测镶针硬度是否合格。
24.2、本实用新型通过按压把手，使得压块压住镶针，伸缩杆被压缩后，随之压力弹簧被压缩，同时连接块带动刻度尺在限位套中往下滑动，当镶针开始凹陷时，观察限位套位于是否超过标准力度，从而提高镶针硬度检测的精确性。
附图说明
25.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图。
26.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图。
27.图3为本实用新型第三视角立体结构示意图。
28.其中附图标记为：1、底座，2、支撑架，3、转动杆，4、转动块，5、把手，6、连接块，7、固定杆，8、压力弹簧，9、伸缩杆，10、压块，21、导套，301、滑槽，11、固定块，12、限位套，13、刻度尺，14、放置板，15、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.一种镶针硬度检测设备，请参阅图1和图2，包括有底座1、支撑架2、导套21、转动杆3、转动块4、把手5、连接块6、固定杆7、压力弹簧8、伸缩杆9和压块10，底座1顶部后侧焊接有支撑架2，支撑架2上部左侧转动式连接有转动杆3，转动杆3右前侧转动式连接有转动块4，转动杆3前侧开有滑槽301，滑槽301用于对转动块4进行导向，转动杆3前侧焊接有把手5，转动块4下侧焊接有连接块6，连接块6下侧焊接有固定杆7，固定杆7底部滑动式连接有伸缩杆9，伸缩杆9底部焊接有压块10，支撑架2下侧连接有导套21，导套21用于对压块10限位，导套21前侧与压块10下侧滑动式连接，连接块6底部和压块10顶部之间连接有压力弹簧8，固定杆7和伸缩杆9穿过压力弹簧8。
32.使用本装置时，先将镶针水平放置在底座1顶部前侧，然后向下按压把手5，把手5带动转动杆3向下转动，转动杆3带动转动块4、连接块6、固定杆7、压力弹簧8、伸缩杆9和压块10往下移动，当压块10底部与镶针接触时，压力弹簧8、伸缩杆9和压块10不再往下移动，此时继续按压把手5，使转动杆3继续向下转动，带动连接块6和固定杆7继续向下移动，继而伸缩杆9上侧缩进固定杆7内部，使得伸缩杆9变短，同时连接块6带动压力弹簧8被压缩，压块10对镶针的压力慢慢变大，当固定杆7底部与压块10顶部趋近接触时，再松开把手5，由于连接块6底部和压块10顶部之间连接有压力弹簧8，压力弹簧8失去压力后会自动进行复位，无需人们手动对本设备复位，从而能快速检测镶针，压力弹簧8带动连接块6往上移动复位，继而连接块6带动固定杆7向上移动复位，使得伸缩杆9伸长复位，同时连接块6带动转动杆3反转复位，同时在惯性的作用下，使得转动杆3带动转动块4、把手5、连接块6、固定杆7、压力
弹簧8、伸缩杆9和压块10向上移动复位，如此压块10脱离镶针，然后观察镶针表面是否凹陷，若没有凹陷，则表示镶针质量合格，反之，则不合格。
33.请参阅图3，还包括有固定块11、限位套12、刻度尺13和防滑垫15，压块10前上侧焊接有固定块11，固定块11前侧焊接有限位套12，连接块6前下侧焊接有刻度尺13，刻度尺13下侧与限位套12滑动式连接，底座1顶部前侧焊接有用于放置镶针的放置板14，把手5中部粘接有防滑垫15。
34.由于底座1顶部前侧焊接有用于放置镶针的放置板14，与镶针形状契合，能避免压块10按压镶针时镶针移位，将镶针放入放置板14后，通过按压把手5使连接块6往下移动，把手5中部粘接有防滑垫15，避免按压时手部打滑，当压块10底部与镶针接触时，继续按压把手5，带动连接块6继续往下移动，压力弹簧8被压缩，使得伸缩杆9被压缩，同时连接块6带动刻度尺13在限位套12中往下滑动，限位套12对刻度尺13限位，避免刻度尺13移位，刻度尺上的刻度表示对镶针施加的力度，刻度尺往下移动过程中，观察限位套12位于哪个刻度值，若限位套指示的施加的力度达到了检测的标准，就松开把手5，压力弹簧8失去压力自动进行复位，压力弹簧8带动连接块6往上移动复位，继而连接块6带动固定杆7和刻度尺13向上移动复位，使得压块10与镶针分离，随后观察镶针表面，若镶针表面没有凹陷，则表示镶针质量合格，反之，则表明镶针质量不合格。
35.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。