一种液压油管生产用强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油管生产设备技术领域，特别涉及一种液压油管生产用强度测试装置。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
3.现有的液压油管生产用强度测试装置不能够快速对液压油管进行固定，操作复杂，同时重力块在更换时也较为不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种液压油管生产用强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压油管生产用强度测试装置,包括底板，所述底板底壁四角处分别设有支撑脚，所述底板的相对两侧侧壁分别固定连接有侧板，两个所述侧板的上壁之间固定连接有顶板，两个所述侧板的相对内侧壁分别开设有滑槽，所述滑槽内上下滑动连接有升降块，所述升降块底壁与滑槽底壁之间连接有弹簧一，两个所述升降块之间固定连接有升降柱，所述升降柱底壁固定连接有连接柱，所述连接柱另一端可拆卸连接有重力块，所述侧板上设有用于对液压油管进行固定的夹持组件，所述升降柱上壁中心固定连接有齿条，所述顶板远离升降柱的侧壁上固定连接有电机座，所述电机座上壁安装有电机，所述电机轴端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合。
6.作为改进：所述重力块的上壁固定连接有插柱，所述插柱另一端滑动穿过连接柱底壁，所述连接柱与插柱之间穿过有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有螺母，所述螺栓分别与插柱以及连接柱螺纹连接。
7.作为改进：所述夹持组件包括分别设置在两个侧板上的移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一端分别固定连接有弧形夹板，所述移动杆的另一端固定连接有圆顶，所述弧形夹板与同侧侧板之间连接有弹簧二，所述移动杆穿过弹簧二内圈。
8.作为改进：所述滑槽的上下壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动穿过同侧升降块并穿过同侧弹簧的内圈。
9.作为改进：所述底板的上壁中心内嵌有压力传感器。
10.作为改进：其中一个所述侧板远离升降柱的侧壁上安装有显示模块，所述显示模块与压力传感器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过拧下螺母，能够将螺栓从连接柱上旋出，从而能够将插柱与连接柱分离开，便于进行更换不同规格的重力块；
13.2.通过夹持组件的设置，能够快速便捷的对液压油管进行固定，操作容易简单，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种液压油管生产用强度测试装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种液压油管生产用强度测试装置的侧板的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种液压油管生产用强度测试装置的重力块与连接柱的连接结构示意图；
17.如图所示：
18.1、底板；2、侧板；3、移动杆；4、顶板；5、升降柱；6、重力块；7、显示模块；8、齿条；9、电机座；1.1、支撑脚；1.2、压力传感器；2.1、滑槽；2.2、滑杆；2.3、升降块；3.1、圆顶；3.2、弹簧二；3.3、弧形夹板；5.1、连接柱；6.1、插柱；6.2、螺栓；6.3、螺母；9.1、电机；9.2、不完全齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，一种液压油管生产用强度测试装置,包括底板1，底板1底壁四角处分别设有支撑脚1.1，底板1的相对两侧侧壁分别焊接有侧板2，两个侧板2的上壁之间焊接有顶板4，两个侧板2的相对内侧壁分别开设有滑槽2.1，滑槽2.1内上下滑动连接有升降块2.3，升降块2.3底壁与滑槽2.1底壁之间连接有弹簧一2.4，滑槽2.1的上下壁之间焊接有滑杆2.2，滑杆2.2滑动穿过同侧升降块2.3并穿过同侧弹簧2.4的内圈，两个升降块2.3之间焊接有升降柱5，升降柱5底壁焊接有连接柱5.1，连接柱5.1另一端可拆卸连接有重力块6，侧板2上设有用于对液压油管进行固定的夹持组件，升降柱5上壁中心焊接有齿条8，顶板4远离升降柱5的侧壁上焊接有电机座9，电机座9上壁安装有电机9.1，电机9.1轴端连接有不完全齿轮9.2，不完全齿轮9.2与齿条8相啮合。启动电机9.1，能够带动不完全齿轮9.2旋转，从而能够驱使齿条8上移，齿条8带动升降柱5上移，升降柱5带动两侧的升降块2.3上移，从
而使得弹簧2.4被拉伸，当不完全齿轮9.2旋转至与齿条8相分离时，在弹簧2.4的张力作用下，能够带动升降块2.3下移，升降块2.3带动升降柱5下移，升降柱5带动连接柱5.1以及重力块6下移，重力块6加速下落，能够砸落在液压油管顶端，对液压油管的强度进行测试。
23.具体的，如图1和图3所示，重力块6的上壁焊接有插柱6.1，插柱6.1另一端滑动穿过连接柱5.1底壁，连接柱5.1与插柱6.1之间穿过有螺栓6.2，螺栓6.2的端部螺纹连接有螺母6.3，螺栓6.2分别与插柱6.1以及连接柱5.1螺纹连接。通过拧下螺母6.3，能够将螺栓6.2从连接柱5.1上旋出，从而能够将插柱6.1与连接柱5.1分离开，便于进行更换不同规格的重力块6。
24.具体的，如图1所示，夹持组件包括分别设置在两个侧板2上的移动杆3，两个移动杆3相互靠近的一端分别焊接有弧形夹板3.3，移动杆3的另一端焊接有圆顶3.1，弧形夹板3.3与同侧侧板2之间连接有弹簧二3.2，移动杆3穿过弹簧二3.2内圈。向两侧分别拉动两个圆顶3.1，带动两个移动杆3相互远离，继而能够带动两个弧形夹板3.3相互远离，使得弹簧二3.2被压缩，将待测试的液压油管置于两个弧形夹板3.3之间，松开对圆顶3.1施加的力，在弹簧二3.2的张力作用下，能够推动两个弧形夹板3.3相互靠近，将液压油管夹住固定。
25.具体的，如图1所示，底板1的上壁中心内嵌有压力传感器1.2。其中一个侧板2远离升降柱5的侧壁上安装有显示模块7，显示模块7与压力传感器1.2电性连接。压力传感器1.2能够对压力值进行记录并反馈给显示模块7，通过显示模块7能够直观显示液压油管受到的压力。
26.本实用新型在具体实施时，向两侧分别拉动两个圆顶3.1，带动两个移动杆3相互远离，继而能够带动两个弧形夹板3.3相互远离，使得弹簧二3.2被压缩，将待测试的液压油管置于两个弧形夹板3.3之间，松开对圆顶3.1施加的力，在弹簧二3.2的张力作用下，能够推动两个弧形夹板3.3相互靠近，将液压油管夹住固定，启动电机9.1，能够带动不完全齿轮9.2旋转，从而能够驱使齿条8上移，齿条8带动升降柱5上移，升降柱5带动两侧的升降块2.3上移，从而使得弹簧2.4被拉伸，当不完全齿轮9.2旋转至与齿条8相分离时，在弹簧2.4的张力作用下，能够带动升降块2.3下移，升降块2.3带动升降柱5下移，升降柱5带动连接柱5.1以及重力块6下移，重力块6加速下落，能够砸落在液压油管顶端，对液压油管的强度进行测试，压力传感器1.2能够对压力值进行记录并反馈给显示模块7，通过显示模块7能够直观显示液压油管受到的压力，通过拧下螺母6.3，能够将螺栓6.2从连接柱5.1上旋出，从而能够将插柱6.1与连接柱5.1分离开，便于进行更换不同规格的重力块6。
27.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域专业技术人员可通过公知常识或查阅资料获悉其安装方法以及工作原理，在此不再进行赘述。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。