一种磁感应传感器触发测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置的技术领域，尤其涉及一种磁感应传感器触发测试装置。


背景技术：

2.磁感应传感器是一种将磁信号转换为电信号的装置，利用磁学量与其他物理量的变换关系，以磁场作为媒介，也可将其他非电物理量信号转换为电信号，磁感应传感器。
3.磁感应传感器有两种驱动方式，一种是用永久磁铁驱动，另一种是用电磁线圈驱动，前者多用于测试，如用磁铁做成运动部件，一旦接近磁感应传感器便可使它吸合发出信号，后者多用于控制，若电磁线圈通电，触点便可吸合，用磁感应传感器来取代靠碰撞接触的行程开关，可提高系统的可靠性和使用寿命，因而在可编程序控制器中常用来作为行程到位的发信装置。
4.磁传感器是把磁场、电流、应力应变、温度、光等外界因素引起敏感元件磁性能变化转换成电信号，以这种方式来测试相应物理量的器件，社会上随着灯具行业逐渐发展，逐步演化了各种各样的自动化的灯具，其中磁感应传感灯具的发展尤为重要，但在研发生产这种产品之初，需要对这种产品进行统一的测试，当商品的测试完成之后，各项指标合格之后，才能统一化的生产，投入市场。
5.现有技术中存在以下不足：
6.目前市场上现有的磁感应传感器触发测试装置，在研发设计阶段之初，通过各项设备来测试磁感应传感器的各项性能，当时当生产的各项尺寸或者大小不一时，需要通过不同程度大小的测试设备，对相应的灯泡进行测试，且测试成本过高，给企业增添了测试成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有磁感应传感器触发测试装置在工作时，当需要对不同大小、不同型号的灯泡测试时，只能用不同的设备来进行测试，当测试产品型号过多时，会造成企业监测成本过高的问题，而提出的一种磁感应传感器触发测试装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁感应传感器触发测试装置，包括固体底座，所述固体底座的顶部通过螺丝固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有四个限位杆，所述安装底座的顶部中心处开设有导电槽口，四个所述限位杆的外表壁之间活动插设有安装顶板，且导电槽口的内表壁之间活动插设有导电柱，并导电柱的顶部中心处固定套设有安装顶板，所述安装顶板的顶部中心处开设有灯泡槽口，所述灯泡槽口的内表壁之间旋转连接有灯泡本体。
9.优选的，所述安装底座的两侧外壁均固定安装有导电接收箱，两个所述导电接收箱的外壁一侧均固定插设有传导线。
10.优选的，两个所述传导线的外表壁之间均固定套设有防护侧板，所述防护侧板的
相对外壁一侧之间固定安装有玻璃管。
11.优选的，两个所述防护侧板的内表壁之间均固定插设有簧片，且两个簧片的输出端与两个传导线的接收端相连通，两个所述簧片的外壁一侧均固定套设有触电柱。
12.优选的，所述固体底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定插设有磁铁石。
13.优选的，所述固体底座的顶部开设有四个旋转槽口，四个所述旋转槽口的内表壁之间均旋转连接有固定螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，在使用中，通过安装底座和安装顶板之间相互卡合，使内部的导电柱进行传输电流，随后将电流传送至灯泡本体的内部，通过灯泡本体自身的转换，将电能转换为光能，从而使灯泡发亮，当需要测试不同的型号以及不同带下的灯泡时，只需要替换顶部的安装顶板，将其换成需要测试型号相对的尺寸，将其和底部安装底座卡合即可，能够有效地使资源重复利用起来，从而减少企业的测试成本。
16.2、本实用新型中，在使用时，通过电动伸缩杆，使其前端的磁铁石快速地来回伸缩，当磁铁石接近玻璃管时，内部的两个触电柱就会被磁铁石磁化，使其赋有磁性，从而将两个触电柱吸引在一起，从而使外部的电路连通起来，此时灯泡亮起，反之当磁铁石远离玻璃管时，内部的两个触电柱磁性变弱，随后两个触电柱分离开，使外部的电路断开，灯泡从而不亮，快速来回反复测试，可以有效地测试灯泡的使用寿命，以及使用的一个频率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种磁感应传感器触发测试装置的主视结构立体图；
18.图2为本实用新型提出一种磁感应传感器触发测试装置的仰视结构立体图；
19.图3为本实用新型提出一种磁感应传感器触发测试装置的部分结构拆分图；
20.图4为本实用新型提出一种磁感应传感器触发测试装置的部分结构剖视图。
21.图例说明：1、固体底座；2、承接板；3、安装底座；4、限位杆；5、导电槽口；6、安装顶板；7、导电柱；8、灯泡槽口；9、灯泡本体；10、导电接收箱；11、传导线；12、防护侧板；13、玻璃管；14、簧片；15、触电柱；16、电动伸缩杆；17、磁铁石；18、旋转槽口；19、固定螺栓。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，如图1-4所示，本实用新型一种磁感应传感器触发测试装置，包括固体底座1，所述固体底座1的顶部通过螺丝固定安装有承接板2，所述承接板2的顶部固定安装有安装底座3，所述安装底座3的顶部固定安装有四个限位杆4，所述安装底座3的顶部中心处开设有导电槽口5，四个所述限位杆4的外表壁之间活动插设有安装顶板6，且导电槽口5的
内表壁之间活动插设有导电柱7，并导电柱7的顶部中心处固定套设有安装顶板6，所述安装顶板6的顶部中心处开设有灯泡槽口8，所述灯泡槽口8的内表壁之间旋转连接有灯泡本体9，将导电柱7卡和在导电槽口5内表壁之间，电流接通的情况下会使电流通过导电槽口5，传输到导电柱7，随后通过顶部的安装顶板6，将电流传输到灯泡本体9的内部，从而实现对灯泡本体9的测试。
25.所述安装底座3的两侧外壁均固定安装有导电接收箱10，两个所述导电接收箱10的外壁一侧均固定插设有传导线11，通过两个传导线11连接两个导电接收箱10，从而使设备的电路成为闭合电路。
26.两个所述传导线11的外表壁之间均固定套设有防护侧板12，所述防护侧板12的相对外壁一侧之间固定安装有玻璃管13，通过防护侧板12将内部的电流在外部形成一个绝缘模式，防止工作人员操作时，使工作人员发生触电的风险。
27.两个所述防护侧板12的内表壁之间均固定插设有簧片14，且两个簧片14的输出端与两个传导线11的接收端相连通，两个所述簧片14的外壁一侧均固定套设有触电柱15，当磁铁石17赋予两个触电柱15磁性时，使两个触电柱15相互吸引在一起，随后使装置之间形成一个闭合电路，反之磁铁石17远离时，磁性消失，两个触电柱15分离后，装置之间形成一个开合电路。
28.所述固体底座1的顶部固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的输出端固定插设有磁铁石17，通过电动伸缩杆16将磁铁石17通过其自身的伸缩性，赋予其装置内部的触电柱15磁性。
29.所述固体底座1的顶部开设有四个旋转槽口18，四个所述旋转槽口18的内表壁之间均旋转连接有固定螺栓19，通过四个固定螺栓19均在旋转槽口18旋转连接，可以将设备固定在其他装置上。
30.工作原理：首先选择一个型号的灯泡进行测试，随后将相对应尺寸的安装顶板6，将其套设在四个限位杆4的内表壁之间，使导电柱7插设在导电槽口5的内表壁之间，随后给设备通电，通过电动伸缩杆16自身的伸缩功能，将其输出端固定的磁铁石17进行拉伸，当磁铁石17靠近玻璃管13时，其磁铁石17自身的磁性，会传输到玻璃管13内部的触电柱15外表壁，使两个触电柱15也附带有磁性，随后两个触电柱15带有磁性之后相互吸引粘连在一起，使整体的设备形成一个闭合电路，此时通过其他装置的传输，将电流输送到灯泡本体9的内部，在其内部形成电力的转换，将电能转换为光能，灯泡本体9亮起，随后当磁铁石17远离时，两个触电柱15自身的磁性减弱，使两者远离，将整体设备变成一个开合电路，从而使电流不在设备内部流通，灯泡本体9光能消失，通过电动伸缩杆16快速地拉伸，使整体设备在开合与闭合电路之间相互转化，使灯泡进行反复的测试，从而可以有效地测试灯泡的一个使用寿命以及使用的频率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。