一种石墨密封圈环封性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈监测设备技术领域，尤其涉及一种石墨密封圈环封性能检测装置。


背景技术：

2.密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有v型密封圈、u型圈、o型密封圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、轴用yx型挡圈、轴用yx型密封圈等；具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。
3.密封圈的环封性能检测主要针对o型密封圈，环封性能检测需要配合检测工装进行监测，常见的检测方法水检、气检等，不同的检测方式有着不同的优异效果，例如气检的检测效率更高，且比水检减少了二次处理的步骤。
4.现有的检测流程多是手动将密封圈放到检测工装上，然后进行检测，待检测完成后在手动将密封圈取出，生产效率低，还需要人工去看是否合格，员工劳动强度大，检测只能一个一个进行检测，且手动确认检测开始，整体自动化水平和检测效率较低。为此我们提出一种石墨密封圈环封性能检测装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测流程多是手动将密封圈放到检测工装上，然后进行检测，待检测完成后在手动将密封圈取出，生产效率低，还需要人工去看是否合格，员工劳动强度大，检测只能一个一个进行检测，且手动确认检测开始，整体自动化水平和检测效率较低的缺点，而提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种石墨密封圈环封性能检测装置，包括气密性检测仪、石墨密封圈、水平板，所述水平板一侧设有通孔，所述通孔内侧固定有圆环转动器，所述圆环转动器内侧转动有转盘，所述转盘一侧设有若干个安装孔，所述安装孔内侧固定有测试管，所述测试管外侧固定有两个挡块，所述测试管外侧设有四个测试孔，所述石墨密封圈滑动在测试管外侧，所述水平板下侧固定有支撑框架，所述支撑框架内侧固定有伺服电机，所述伺服电机轴端与转盘之间固定相连，所述支撑框架左侧固定有l型支撑架，所述l型支撑架一侧固定有支撑板，所述伺服电机通过导线连接电源和控制器，所述支撑板与水平板之间设有固定机构，所述转盘与支撑框架之间设有去料装置，所述支撑板与支撑框架之间设有自动压料装置和监测装置。
8.优选的，所述测试管外侧固定有两个固定块，所述固定块与挡块、转盘之间均固定相连。
9.优选的，所述固定机构包括两个支撑柱，所述l型支撑架内侧夹角处固定有三角支撑柱，所述三角支撑柱与支撑板、水平板之间均固定相连，所述支撑柱与支撑板、水平板和l型支撑架之间均固定相连，所述支撑板下侧固定有圆柱，所述圆柱下侧固定有旋转块，所述
转盘上侧固定有转动器，所述圆柱、旋转块转动在转动器内侧，所述圆柱与旋转块之间固定相连，所述旋转块上侧设有限位环，所述限位环与转动器之间固定相连。
10.优选的，所述去料装置包括两个气缸a，所述气缸a与支撑框架之间固定相连，所述气缸a轴端固定有连接块a，所述连接块a上侧固定有两个连接杆a，所述连接杆a轴端固定有缓冲块a，所述连接杆a穿过转盘滑动在测试管外侧，所述气缸a通过气管连接气源和控制器。
11.优选的，所述自动压料装置包括气缸b、气缸c，所述气缸b与支撑框架之间固定相连，所述气缸b轴端固定有连接块b，所述连接块b上侧固定有两个连接杆b，所述连接杆b轴端固定有缓冲块b，所述连接杆a穿过转盘滑动在测试管外侧，所述气缸c轴端穿过支撑板并固定有推进环，所述推进环下侧固定有缓冲块c，所述气缸c外侧固定有四个固定条a，所述固定条a与支撑板之间固定相连，所述气缸b、气缸c通过气管连接气源和控制器。
12.优选的，所述监测装置包括测头、气缸d、气缸e，所述气缸d与支撑框架之间固定相连，所述气缸d轴端固定有气仓，所述气仓上侧固定有进气管，所述气仓通过气管连接气源，所述气缸e外侧固定有四个固定条b，所述固定条b与支撑板之间固定相连，所述气缸e轴端穿过支撑板并固定有连接块c，所述连接块c与测头固定相连，所述进气管、测头滑动在测试管内侧，所述测头通过气管与气密性检测仪进行连接。
13.优选的，所述进气管、测头一侧设有固定槽，所述固定槽内侧固定密封圈。
14.本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置，有益效果在于：
15.1、通过设置气缸a、连接块a0连接杆a、缓冲块a，实现了自动区分并去除检测完成的密封圈，提高了生产质量和生产效率。
16.2、通过设置气缸b、气缸c、连接块b、连接杆b、缓冲块b、缓冲块c，实现密封圈自动压装功能，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
17.3、通过设8测头、气缸d、气缸e、气仓、进气管、固定条b、连接块c、密封圈，实现了自动检测的功能，提高了设备的自动化水平和提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的正面立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的图1中a区局部放大立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的左侧剖切立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的图3中b区局部放大立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的右侧剖切局部放大立体结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的前侧剖切局部放大立体结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的左侧剖切局部放大立体结构示意图。
25.图中：1气密性检测仪、2水平板、3圆环转动器、4转盘、5测试管、6挡块、7支撑框架、
8伺服电机、9l型支撑架、10支撑板、11固定块、12支撑柱、13三角支撑柱、14圆柱、15转动器、16旋转块、17限位环、18气缸a、19连接块a、20连接杆a、21缓冲块a、22气缸b、23气缸c、24连接块b、25连接杆b、26缓冲块b、27缓冲块c、28测头、29气缸d、30气缸e、31气仓、32进气管、33固定条b、34连接块c、35密封圈、36石墨密封圈、37推进环、38固定条a。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-7，一种石墨密封圈环封性能检测装置，包括气密性检测仪(1)、石墨密封圈(36)、水平板(2)，所述水平板(2)一侧设有通孔，所述通孔内侧固定有圆环转动器(3)，所述圆环转动器(3)内侧转动有转盘(4)，所述转盘(4)一侧设有若干个安装孔，所述安装孔内侧固定有测试管(5)，所述测试管(5)外侧固定有两个固定块(11)，所述固定块(11)与挡块(6)、转盘(4)之间均固定相连，所述测试管(5)外侧固定有两个挡块(6)，所述测试管(5)外侧设有四个测试孔，所述石墨密封圈(36)滑动在测试管(5)外侧，石墨密封圈(36)挡住测试管(5)的测试孔，然后从测试管(5)注入气体，上侧由测头(28)堵住，此时测试管(5)形成密闭空间，检测气体来确定是否漏气来确定石墨密封圈(36)是否合格，同时固定块(11)加固了测试管(5)，使得设备运转更加稳定，设有多个测试管(5)使得测试效率更高。
28.所述水平板(2)下侧固定有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)内侧固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)轴端与转盘(4)之间固定相连，所述支撑框架(7)左侧固定有l型支撑架(9)，所述l型支撑架(9)一侧固定有支撑板(10)，所述伺服电机(8)通过导线连接电源和控制器。
29.所述支撑板(10)与水平板(2)之间设有固定机构，所述固定机构包括两个支撑柱(12)，所述l型支撑架(9)内侧夹角处固定有三角支撑柱(13)，所述三角支撑柱(13)与支撑板(10)、水平板(2)之间均固定相连，所述支撑柱(12)与支撑板(10)、水平板(2)和l型支撑架(9)之间均固定相连，所述支撑板(10)下侧固定有圆柱(14)，所述圆柱(14)下侧固定有旋转块(16)，所述转盘(4)上侧固定有转动器(15)，所述圆柱(14)、旋转块(16)转动在转动器(15)内侧，所述圆柱(14)与旋转块(16)之间固定相连，所述旋转块(16)上侧设有限位环(17)，所述限位环(17)与转动器(15)之间固定相连，转盘(4)会带着转动器(15)进行旋转，但是旋转块(16)是不动的，同时限位环(17)为旋转块(16)阻止了旋转块(16)的上移，使得圆柱(14)起到了支撑固定的作用，利用圆柱(14)、支撑柱(12)、三角支撑柱(13)一起进行支撑和固定，使得设备在运转时更加稳定和可靠。
30.所述转盘(4)与支撑框架(7)之间设有去料装置，所述去料装置包括两个气缸a(18)，所述气缸a(18)与支撑框架(7)之间固定相连，所述气缸a(18)轴端固定有连接块a(19)，所述连接块a(19)上侧固定有两个连接杆a(20)，所述连接杆a(20)上侧固定有缓冲块a(21)，所述连接杆a(20)穿过转盘(4)滑动在测试管(5)外侧，所述气缸a(18)通过气管连接气源和控制器，气缸a(18)带着连接块a(19)一起进行上下运动，连接块a(19)通过连接杆a(20)带着缓冲块a(21)一起运动，当气缸a(18)上移时，缓冲块a(21)会向上将石墨密封圈(36)顶出，靠右侧去除的是不合格品，左侧去除的是合格品，将合格品与不合格品分开去
除，避免了产品的混杂，提高了生产的质量，同时缓冲块a(21)上面内侧设有圆角，上移时圆角会第一时间接触测试管(5)，使两者存在缓冲的余地，避免两者应干涉而卡死，降低了设备的故障率。
31.所述支撑板(10)与支撑框架(7)之间设有自动压料装置和监测装置，述自动压料装置包括气缸b(22)、气缸c(23)，所述气缸b(22)与支撑框架(7)之间固定相连，所述气缸b(22)轴端固定有连接块b(24)，所述连接块b(24)上侧固定有两个连接杆b(25)，所述连接杆b(25)上侧固定有缓冲块b(26)，所述连接杆a(20)穿过转盘(4)滑动在测试管(5)外侧，所述气缸c(23)轴端穿过支撑板(10)并固定有推进环(37)，所述推进环(37)下侧固定有缓冲块c(27)，所述气缸c(23)外侧固定有四个固定条a(38)，所述固定条a(38)与支撑板(10)之间固定相连，所述气缸b(22)、气缸c(23)通过气管连接气源和控制器，气缸b(22)通过连接块b(24)和连接杆b(25)将缓冲块b(26)移动到固定块(11)旁，两者形成了一个限位的圆环，然后气缸c(23)通过推进环(37)带着缓冲块c(27)下移，缓冲块c(27)会将石墨密封圈(36)顶着向下移，直到石墨密封圈(36)将测试孔堵住气缸b(22)、气缸c(23)两者复位。
32.所述监测装置包括测头(28)、气缸d(29)、气缸e(30)，所述气缸d(29)与支撑框架(7)之间固定相连，所述气缸d(29)轴端固定有气仓(31)，所述气仓(31)上侧固定有进气管(32)，所述气仓(31)通过气管连接气源，所述气缸e(30)外侧固定有四个固定条b(33)，所述固定条b(33)与支撑板(10)之间固定相连，所述气缸e(30)轴端穿过支撑板(10)并固定有连接块c(34)，所述连接块c(34)与测头(28)固定相连，所述进气管(32)、测头(28)滑动在测试管(5)内侧，所述测头(28)通过气管与气密性检测仪(1)进行连接，所述进气管(32)、测头(28)一侧设有固定槽，所述固定槽内侧固定密封圈(35)，气缸d(29)推着气仓(31)上移，直到气仓(31)上侧的进气管(32)彻底进入测试管(5)，同时气缸e(30)会通过连接块c(34)将测头(28)下移至测试管(5)内侧，此时与石墨密封圈(36)将测试管(5)形成密闭的空间，由气仓(31)开始向测试管(5)内冲压，同时气密性检测仪(1)开始运转记性检测，实现自动检测的功能，提高了设备的自动化水平
33.需要说明的是：
34.本技术提出的气密性检测仪1、伺服电机8、气缸a18、气缸b22、气缸c23、测头28、气缸d29、气缸e30、密封圈35、石墨密封圈36均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述，其中：
35.气密性检测仪1的工作原理是假设有一个被测工件(或物体)的内腔容积是v，腔内压力是p，在温度恒定的情况下，经过几秒或几十秒后，它的内腔容积没有变化，而腔内压力下降了一个确定值
△
p，这时我们就可以判定该工件气体密封性能不好，或者叫做“有泄漏工件”；否则认为该被检测工件气体密封性能良好或叫做“无泄漏工件”；在实际工业生产过程中，绝对无泄漏工件是极少的；在实际检测过程中，通常总是根据该工件具体的应用环境条件和状态给出一个允许泄漏值，当工件泄漏值小于该值时则认为该工件“无泄漏”称为合格品；只有工件泄漏值大于该值时才认为“不合格”或“严重泄漏”。
36.伺服电机8是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置；伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号
转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
37.伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；伺服电动机与单机异步电动机相比，有起动转矩大、运行范围较广、无自转现象等三个显著特点。
38.气缸a18、气缸b22、气缸c23、气缸d29、气缸e30均是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”；气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等；气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。