一种触摸感应灯寿命试验装置的制作方法

1.本实用新型属于电子产品寿命试验技术领域，尤其适用于触摸感应灯寿命的试验，具体涉及一种触摸感应灯寿命试验装置。


背景技术：

2.触摸感应灯是我们日常生活中常见的电子产品，感应灯在产品质量检验流程中，一般都需要进行触摸感应寿命测试，以保证产品的质量。
3.所谓的触摸感应寿命测试，是指在一般情况下设定某一个数值，触摸感应灯反复进行触摸点亮/关闭达到所设定的数值时看是否机械失效或使用功能失效。
4.在以往的测试中，常常是人为的手动的按动按钮到一定的数量，过程中可能会发生技术错误，况且在大量需要测试的情况下，需要消费大量的人力、物力。为解决以上问题有人发明了“一种插座按钮寿命装置”。
5.例如，一种在中国专利文献上公开的“一种插座按钮寿命试验装置”，其公开号为“cn 211061155u”，包括底座、安装在底座上的夹持机构以及安装板，在安装板的上端的一侧设置有转盘，在安装板的另一侧设置有驱动电机，位于转盘的下方设置有活动板，转盘和活动板之间通过传动连杆机构进行传动连接，位于活动板的侧面设置有导轨，在活动板的底部固定焊接有下压杆，通过夹持机构将插座进行固定，驱动电机驱动转盘旋转，转盘通过传动连杆机构连接至活动板，进而驱动活动板沿着导轨上下往复运动，活动板的下方安装有压杆，当活动板向下运动时，可对插座上的按钮完成一次按压的实验。
6.但是现有的这一类试验装置存在以下缺陷：
7.1、试验装置无法调节行程；
8.2、试验装置无法调整其力度大小；
9.3、测试工件需要通过夹持机构固定，不便于更换；
10.4、无法兼容其他型号的产品。


技术实现要素：

11.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种触摸感应灯寿命测试装置。
12.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
13.一种触摸感应灯寿命试验装置，包括工作台，其特征在于，包括：设置在工作台一端的待测工装及设置于工作台另一端的测试工装；所述待测工装上设有多个待测模块；
14.所述测试工装包括安装板、电机、推杆、连杆结构及安装模组；
15.所述电机设置在安装板一侧，所述连杆结构设置在安装板另一侧，所述电机输出轴与连杆结构输入端连接，所述推杆与连杆结构输出端连接；且所述安装板上设置有导向块，所述推杆穿设在导向块内行进；
16.所述安装模组上设置有多个触摸件，所述安装模组与推杆连接，使所述推杆驱动
触摸件朝向待测模块往复滑动。
17.优选的，所述连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一侧设置有连接孔，另一侧设置有腰型槽，所述第二连杆一侧设置有第一接头，另一侧设置有第二接头，所述连接孔上设置有螺栓，所述连接孔套入电机输出轴，通过螺栓抵接于电机输出轴，所述第一接头与腰型槽转动连接，所述第二接头与推杆转动连接。通过以上改进，可通过调节第一接头与腰型槽内固定位置调整行程，实现行程调节功能。
18.优选的，所述工作台上设置有底座，所述安装板设置在底座上，所述安装板底部设置有调节槽，所述调节槽关于推杆动作方向设置，所述底座上设置有呈直线间隔布置的螺纹孔，所述安装板通过螺栓可调节地固定在底座上。通过以上改进，通过移动安装板位置调整行程，实现快速调节行程功能。
19.优选的，所述安装模组包括底板和上盖，所述底板与上盖配合构成定位腔，所述定位腔与触摸件轮廓相配。通过以上改进，触摸件可在定位腔内滑动，可自由调节去伸出距离。
20.优选的，所述上盖上设置有定位件，所述定位件穿设于定位腔内并与触摸件抵接。通过以上改进，可通过松掉定位件，快速拆卸触摸件，实现了快速调整触摸件伸出距离和触摸件数量。
21.优选的，所述工作台上设置有缓冲器，所述缓冲器位于安装模组前端，所述缓冲器结构包括固定板和主体，所述主体固定在固定板上，所述主体受力端朝向安装模组。通过以上改进，调节待测工件受到的冲击力，根据试验需求进行调整。
22.优选的，所述推杆和安装模组通过销轴插接。通过以上改进，可以通过拔出销轴实现推杆与触摸件安装部的快速分离，实现快速拆卸。
23.优选的，所述待测工装包括工装板和设置在工装板两侧的框架，所述待测工装包括工装板和设置在工装板两侧的框架，所述框架内设置有上端开口的凹槽，所述支架插入凹槽内固定。通过以上改进，实现工装板快速固定。
24.优选的，所述待测工装上设置有锁定结构，所述锁定结构包括锁架，转动设置在主体上的旋钮，以及抵接于锁架和锁定销之间的弹性元件，所述工装板底部两端设置有支脚，所述支架上设置有第一锁定孔，且所述框架上设置有与支脚第一锁定孔配合的第二锁定孔，所述锁定销穿设于支脚与框架之间以限定工装板，且所述旋钮拉动锁定销相对收拢，以使所述锁定销脱离支脚。通过以上改进，使工装板更稳定的固定在框架上。
25.优选的，所述待测工装设置弹出结构，所述弹出结构包括设置在框架内的顶芯、抵接于顶芯与框架之间的弹性元件，所述顶芯与工装板保持抵接。通过以上改进，使工装板实现自动弹出，便于更换工装板。
26.现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
27.1、可调节第一接头和腰型槽位置，快速调整行程；
28.2、存在多个部位可调节行程，更便于操作人员操作调试；
29.3、可通过缓冲器控制推杆推力，更贴近人工触摸力度，使试验数据更加准确；
30.4、可自由拆卸、调整触摸件行程和数量，满足不同型号产品试验需求；
31.5、实现快速固定、更换工装板；
附图说明
32.图1是本实用新型实施例1的一种形态结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例2-6的一种形态结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例2的一种形态结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例3的一种形态结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例4的一种形态结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例5的一种形态结构示意图；
38.图7-9是本实用新型实施例6的一种形态结构示意图；
39.图10是本实用新型中工装板的结构示意图；
40.图11是本实用新型中弹出结构的剖视图；
41.标号说明：1、工作台；2、待测工装；3、触摸件；4、测试工装；5、待测工件；6、底座；201、安装板；202、电机；203、推杆；204、连杆结构；205、安装模组；206、导向块； 211、第一连杆；212、第二连杆；213、连接孔；214、腰型槽；215、第一接头；216、第二接头；217、滑块；218、导向轴；301、调节槽；311、底板；312、上盖；401、缓冲器；411、固定板；412、主体；501、销轴；601、工装板；602、框架；603、支脚；604、锁定结构； 605、弹出结构；611、锁架；612、旋钮；613、第一弹性元件；614、锁定销；615、连接绳；616、顶芯；617、第二弹性元件；618、第一锁定孔；619、第二锁定孔；621、凹槽；622、导向柱；
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
46.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
47.实施例1
48.如图1所示，本实用新型提供一种触摸感应灯寿命试验装置，包括工作台1、设置在工作台1一端的待测工装2及设置于工作台1另一端的测试工装4。测试工装4包括安装板201、电机202、推杆203、连杆结构204及安装模组205。电机202设置在安装板201的一侧，连
杆结构204设置在安装板201的另一侧，连杆结构204输入端与电机202输出轴连接，连杆结构204输出端与推杆203连接，安装板201上设置有导向块206，推杆203穿设在导向块 206内行进。推杆203与安装模组205上连接，安装模组205上固定有触摸件3，底部两侧设置有滑块217，滑块217穿设在设置在平台两侧的导向轴218上，安装模组205与推杆203 连接，使推杆203驱动触摸件3朝向待测工件5往复运动，工作台1另一侧设置有测试工装 4，待测工装2上设置有多个待测工件5。
49.作为对连杆结构的进一步实施方式，连杆结构204包括第一连杆211和第二连杆212，第一连杆211一端设置有与电机202输出轴适配的通孔，通孔侧边设置有螺纹孔，第一连杆 211另一端设置有腰型孔214，第二连杆212一端设置有第一接头215，另一端设置有第二结构。第一连杆211上的通孔套入电机202驱动轴并通过侧边螺纹孔用螺栓固定，第二连杆212 上的第一接头215通过螺栓与腰型槽214转动接连，当第一接头215固定在腰型槽214最外侧时，推杆203行程最大，当第一接头215固定在腰型槽214最内侧时，推杆203行程最小，以根据所需试验情况来调整行程大小，第二连杆212与推杆203通过螺栓进行转动接连，电机202驱动轴旋转带动连杆结构204使推杆203在导向块206内进行往复运动。
50.实施例2
51.如图2和3所示，实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是安装板201底部设置有调节槽301，调节槽301朝向待测工装2组件，底座6上设置有呈直线间隔布置的螺纹孔，安装板201通过螺栓固定在底座6上，用户可根据情况选择调整固定位置，从而调节连杆结构204的相对位置，实现快速调节推杆的行程。
52.实施例3
53.如图2和4所示，实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是安装模组205包括底板 311和上盖312，底板311和上盖312均设置有与触摸件3外径一致的半圆槽，底板311与上盖312配合构成与触摸件3外轮廓相同大小的定位腔，触摸件3穿设在定位腔内，触摸件3 可在定位腔内滑动，在定位通过上盖312上的螺栓抵接实现固定，以根据使用情况来调整接触件的数量及其伸出距离。
54.实施例4
55.如图2和5所示，实施例4与实施例1特征基本相同，不同的是推杆203与安装模组205 连接端设置有圆形通孔，安装模组205上设置有与推杆203配合的凹槽，凹槽上下方设有贯穿孔，推杆203端部嵌入安装部凹槽内，通过销轴501将推杆203与安装部连接。可通过取下连接推杆203与触摸件3安装部的销轴501将其分离，更换其他型号的安装模组205，实现快速更换型号。
56.实施例5
57.如图2和6所示，实施例5与实施例1特征基本相同，不同的是工作台1上设置有缓冲器401，缓冲器401位于安装模组205前端，且底板311的两侧延伸设有止挡部位，缓冲器 401结构包括固定板411和主体412，主体412穿设在固定板411过孔上，通过螺母从两侧将主体412固定，主体412受力端朝向安装模组205。当推杆203向前运动时，缓冲器401先与安装模组205侧边接触，再由触摸件3与工件接触，可通过调整缓冲器401伸出的距离，来调整待测工件受到的力，作为示例的，缓冲器401伸出距离越远，压缩距离越长，吸收力越多；缓冲器401伸出距离越近，压缩距离越短，吸收力越小，根据试验需求调整触摸所需要的力度。
58.实施例6
59.如图7-11所示，实施例6与实施例1特征基本相同，不同的是待测工装2包括工装板 601和设置在工装板601两侧的框架602，框架602设置有凹槽621，且凹槽621开口向上设置，工装板601底部两侧设置有支脚603，支脚603上设置有第一锁定孔618，框架602上设置有与支脚603第一锁定孔618配合的第二锁定孔619，支脚603插入凹槽内固定。
60.具体的，为保证在测试过程中工装板在框架上的稳定性，待测工装2上还设置有锁定结构604，锁定结构604包括锁架611，转动设置在主体412上的旋钮612，抵接于锁架611和锁定销614之间的第一弹性元件613，连接锁定销614和旋钮612的连接绳615，以及设置于旋钮两侧的导向柱622。
61.连接绳子615连接于锁定销614底部，通过导向柱622和旋钮612与另一端的锁定销614 连接，旋转612扭动带动连接绳615收紧，两侧锁定销614在连接绳615的拉力下，压缩第一弹性元件614。
62.在工装板601位未装入框架602时，由第一弹性元件613提供作用力，驱使锁定销614 处于最外侧；
63.在工装板601进行安装时，通过扭动旋钮612，驱使连接绳615收紧，拉动锁定销614，使第一弹性元件613压缩，将工装板601按入框架602后锁开旋钮612，第一弹性元件613 将锁定销614顶出，驱使锁定销614伸入在第二锁定孔619内，此时第一锁定孔618与第二锁定孔619正对共轴；
64.在工装板601需要拆卸时，通过扭动旋钮612，驱使连接绳615收紧，拉动锁定销614，将锁定销拉出第二锁定孔619内，将工装板601拿出框架602。
65.待测工装2上设置有弹出结构605，弹出结构605包括设置在框架602内的顶芯616、抵接于顶芯616与框架602之间的第二弹性元件617，顶芯616与工装板601保持抵接。当锁定销614固定在支脚603中时，框架602内的顶芯616被支脚603压紧，当锁定销614脱离支脚603时，顶芯616将支脚603顶出，实现脱离。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。