一种测量斜率及型钢腿厚的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械行业或冶金行业测量工具领域，特别涉及一种测量斜率及型钢腿厚的装置。


背景技术：

2.在机械行业需要测量工件的斜率，当前尚无直接精准测量斜率的工具，如图1所示，工件的斜率＝b/h；
3.在gb_t 706-2016之前的标准没有要求测量腿厚度，不作为交货条件。gb_t 706-2016标准中明确规定“工字钢、槽钢的腿中间厚度t的允许偏差为
±
0.06t”，说明国标要求腿的中间厚度t作为工字钢、槽钢交货条件且有明确的公差要求，图2为工字钢的截面示意图，工字钢腿的中间厚度t为(b-d)/4处厚度，由于工字钢的腿内侧壁有一定斜度，且腿高度b和腹板厚度d在一定公差范围内波动，生产和使用过程中很难准确定位(b-d)/4的位置，只能进行估测，同理，槽钢也存在上述问题。当前还没有可以精确测量工字钢、槽钢的腿中间厚度t的装置。
4.因此，需要一种测量斜率及型钢腿厚的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种测量斜率及型钢腿厚的装置，利用该装置能够精确测量工件的斜率及工字钢、槽钢腿中间厚度，测量精度可以达到0.02mm，而且该装置具有操作简单、易于学习、成本低的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种测量斜率及型钢腿厚的装置，包括主尺、第一固定尺、第一副尺和第二副尺，其中，所述第一固定尺和所述第一副尺设置在所述主尺的一侧，所述第一固定尺的一端与所述主尺的一端连接，所述第一副尺的一端与所述主尺滑动连接；所述第二副尺与所述第一副尺滑动连接，在所述第二副尺的靠近所述第一固定尺的一端连接有触头，所述触头能够与所述第一固定尺贴合；所述主尺和所述第一副尺上均设置有刻度。
8.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括滑块，所述滑块上设置有第一滑槽，所述滑块通过所述第一滑槽套设在所述主尺上，所述第一副尺的一端与所述滑块连接，所述第一副尺通过所述滑块与所述主尺滑动连接，所述滑块上设置有刻度；当所述触头与所述第一固定尺接触时，所述滑块的零刻度与所述主尺的零刻度对齐。
9.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第二副尺上设置有第二滑槽，所述第二副尺通过所述第二滑槽与所述第一副尺滑动连接；所述第一副尺的远离所述主尺的一端为平面。
10.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第一固定尺的靠近所述第一副尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直，所述第一副尺的靠近所述第一固定尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直。
11.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括挂杆，所述挂杆设置在所述第二副尺和所述触头之间，所述触头能够通过所述挂杆与所述第二副尺连接。
12.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第二副尺的一端设置有第一凸起，所述挂杆的一端设置有与所述第一凸起配合的第一凹槽，所述第一凸起能够进入所述第一凹槽，所述第一凹槽和所述第一凸起配合能够使所述挂杆与所述第二副尺插接。
13.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述挂杆的另一端设置有第二凸起，所述触头为圆锥形结构，圆锥形的所述触头的底面设置有第二凹槽，所述第二凸起能够进入所述第二凹槽内，所述第二凸起和所述第二凹槽配合能够使所述触头与所述挂杆插接。
14.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述挂杆包括有多根，多根所述挂杆的长度均不相同；所述型钢包括工字钢和槽钢；在所述第二副尺的远离所述第一固定尺的一端设置有螺栓孔，固定螺栓穿过所述螺栓孔后能够与所述第一副尺抵接，旋紧所述固定螺栓能够对所述第二副尺与所述第一副尺的相对位置进行固定。
15.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括第二固定尺和第三副尺，所述第二固定尺和所述第三副尺均设置在所述主尺的另一侧，所述第二固定尺与所述主尺固定连接，所述第三副尺的一端与所述滑块连接，所述第三副尺通过所述滑块与所述主尺滑动连接。
16.进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第一固定尺、所述第二固定尺和所述主尺为一体结构，所述第一副尺、所述第三副尺和所述滑块为一体结构；所述第三副尺的靠近所述第二固定尺的一侧面的斜率为1:6、1:10、5:100和8:100中的一种。
17.分析可知，本实用新型公开一种测量斜率及型钢腿厚的装置，利用该装置能够精确测量工件的斜率，及不同标准下的工字钢、槽钢等双边不平行型钢的腿厚，其精度可以满足国标要求。该装置具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点，操作简单易行，利于推广。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
19.图1工件斜率示意图。
20.图2工字钢截面示意图。
21.图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
22.图4为本实用新型一实施例的主尺的结构示意图。
23.图5为本实用新型一实施例的第一副尺的结构示意图。
24.图6为本实用新型一实施例的第二副尺的结构示意图。
25.图7为本实用新型一实施例的挂杆的结构示意图。
26.图8为本实用新型一实施例的触头的结构示意图。
27.图9为本实用新型一实施例的对工件的斜率进行测量的结构示意图。
28.图10为本实用新型一实施例的对工件的斜率进行测量的另一结构示意图。
29.图11为本实用新型一实施例的对工件的腿厚进行测量的结构示意图。
30.图12为本实用新型一实施例的对工件的腿厚进行测量的另一结构示意图。
31.附图标记说明：1主尺；2第一固定尺；3第一副尺；4第二副尺；5第一凸起；6刻度；7滑块；8第一滑槽；9第二滑槽；10挂杆；11第一凹槽；12第二凸起；13触头；14第二凹槽；15第二固定尺；16第三副尺；17固定螺栓；18工件。
具体实施方式
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
33.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
35.如图3至图12所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种测量斜率及型钢腿厚的装置，型钢包括工字钢和槽钢等双边不平行的型钢，如图3至图5所示，该装置包括主尺1、第一固定尺2、第一副尺3和第二副尺4，其中，第一固定尺2和第一副尺3设置在主尺1的一侧，第一固定尺2的一端与主尺1的一端连接，第一副尺3的一端与主尺1滑动连接；第二副尺4与第一副尺3滑动连接，在第二副尺4的靠近第一固定尺2的一端连接有触头13，触头13能够与第一固定尺2贴合；主尺1和第一副尺3上均设置有刻度6。待测工件18的外侧壁为平面，内侧壁具有一定斜度，利用该装置能够对待测工件18的内侧壁的斜率进行精确测量，当工件18为型钢(工字钢、槽钢)时，还可以对工件18的腿的中间厚度进行测量，该装置具有操作简单、易于学习、成本低的优点。
36.进一步地，如图5所示，还包括滑块7，滑块7上设置有第一滑槽8，滑块7通过第一滑槽8套设能够在主尺1上，第一副尺3的一端与滑块7连接，第一副尺3通过滑块7与主尺1滑动连接，滑块7上设置有刻度6；当触头13与第一固定尺2接触时，滑块7的零刻度与主尺1的零刻度对齐。测量时，将第一固定尺2与待测工件18的外侧壁贴合，通过滑动滑块7使第一副尺3沿主尺1长度方向移动，通过调整第一副尺3相对于主尺1的位置，使触头13与待测工件18的内侧壁贴合，此时，与滑块7上的零刻度对应的主尺1上的读数即为待测工件18当前位置
的厚度。
37.进一步地，如图6所示，第二副尺4上设置有第二滑槽9，第二副尺4通过第二滑槽9套设在与第一副尺3上，第二副尺4通过第二滑槽9与第一副尺3滑动连接，第二副尺4能够在第一副尺3上滑动。第一副尺3远离主尺1的一端为平面。通过第二副尺4在第一副尺3上的滑动，能够对第二副尺4在第一副尺3上的位置进行调整，实现对待测工件18的不同位置的厚度进行测量，通过对待测工件18不同厚度的两个位置进行测量能够计算待测工件18的斜度。优选地，如图5所示，第一副尺3的远离主尺1的一端(第一副尺3的自由端)采用圆角设计，防止第一副尺3的下端与待测工件18发生干涉。
38.进一步地，第一固定尺2的靠近第一副尺3的侧表面与主尺1的轴线垂直，第一副尺3的靠近第一固定尺2的侧表面与主尺1的轴线垂直。即，第一固定尺2和第一副尺3相对的两个面相互平行且均与主尺1的轴线垂直。第一固定尺2的侧表面能够与待测工件18的外侧壁贴合，方便对待测工件18进行测量，保证测量精度。
39.进一步地，该装置还包括挂杆10，挂杆10设置在第二副尺4和触头13之间，触头13能够通过挂杆10与第二副尺4连接。在对待测工件18进行测量时，滑块7的零刻度对应的主尺1上的读数减去挂杆10长度，即能够得到待测工件18在该位置的厚度。
40.进一步地，第二副尺4的靠近第一固定尺2的一端设置有第一凸起5，如图7所示，挂杆10的一端设置有与第一凸起5配合的第一凹槽11，第一凸起5和第一凹槽11之间为间隙配合，第一凸起5能够进入第一凹槽11，第一凹槽11和第一凸起5配合能够使挂杆10与第二副尺4插接。挂杆10的另一端设置有第二凸起12，如图8所示，触头13为圆锥形结构，圆锥形的触头13的底面设置有第二凹槽14，第二凸起12能够进入第二凹槽14内，第二凸起12和第二凹槽14之间为间隙配合，第二凸起12和第二凹槽14配合能够使触头13与挂杆10插接。如此设置能够方便地对挂杆10进行更换。
41.进一步地，挂杆10包括有多根，多根挂杆10的长度均不相同，例如：多根挂杆10的长度分别为0mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm和30mm，测量工件18某一位置的厚度时，以第一副尺3与工件18不发生干涉为依据，选择需要使用的挂杆10的长度。
42.进一步地，如图3所示，该装置还包括第二固定尺15和第三副尺16，第二固定尺15和第三副尺16均设置在主尺1的另一侧，第二固定尺15与主尺1固定连接，第三副尺16的一端与滑块7连接，第三副尺16通过滑块7与主尺1滑动连接，第三副尺16靠近第二固定尺15的一侧面具有一定斜率。当测量工字钢或槽钢腿中间厚度时，第二固定尺15和第三副尺16配合能够对工字钢或槽钢的腿尖的厚度进行测量，优选地，第一固定尺2、第二固定尺15和主尺1为一体结构，第一副尺3、第三副尺16和滑块7为一体结构。
43.第一副尺3、第三副尺16和滑块7组成的组合体具有多个，每个组合体中的第三副尺16的斜率不同，根据待测型钢的斜率的不同进行选择，根据第三副尺16的斜率的不同可以测量国标、英标、欧标、美标、俄标等多种标准的型钢的腿尖的厚度，通过型钢的腿尖的厚度以及型钢的腿根的厚度能够对型钢的腿的中间厚度进行计算。优选地，第三副尺16的靠近第二固定尺15的一侧面的斜率为1:6、1:10、5:100和8:100中的一种。例如测量国标工字钢选择1:6斜率的第三副尺16，测量国标槽钢选择1:10斜率的第三副尺16。如此设置能够使此装置的测量范围涵盖gb_t 706-2016标准中的所有规格类型的工字钢、槽钢。
44.进一步地，如图6所示，在第二副尺4的远离第一固定尺2的一端设置有螺栓孔，固
定螺栓17穿过螺栓孔后能够与第一副尺3抵接，旋紧固定螺栓17能够对第二副尺4与第一副尺3的相对位置进行固定。对第二副尺4的位置进行调整后，通过旋紧固定螺栓17对第二副尺4进行固定，防止在测量过程中第二副尺4的位置发生变化，提高测量精度。
45.利用上述的测量斜率及型钢腿厚的装置进行测量的方法，包括如下步骤：
46.1、测量工件18斜度：
47.1.1检查装置零位，如图9所示，将第一副尺3滑动至主尺1的靠近第一固定尺2的一端(主尺1的最左端)，使安装在第二副尺4上的触头13与第一固定尺2贴合，检查滑块7的零刻度与主尺1的零刻度是否对齐，如果对齐进行测量工作，如不对齐进行校核；
48.1.2选择挂杆10，以测量时第一副尺3与待测工件18不干涉为原则选择合适长度的挂杆10，那么主尺1的测量尺寸＝主尺1读数-挂杆10的长度；
49.1.3测量待测工件18一个位置的厚度，如图9所示，首先将第二副尺4调整至x位置，旋紧固定螺栓17对第二副尺4的位置进行固定，然后将第一固定尺2与待测工件18的外侧壁贴合，滑动第一副尺3并使触头13接触工件18的内侧壁，此时主尺1读数＝b+挂杆10的长度，则此位置工件18的厚度为b；
50.1.4测量工件18的另一位置的厚度，如图10所示，松动固定螺栓17并将第二副尺4调整至y位置，然后旋紧固定螺栓17对第二副尺4的位置进行固定，滑动第一副尺3并使触头13接触工件18的内侧壁，此时主尺1读数＝c+挂杆10的长度，则此位置工件18的厚度为c；
51.1.5计算工件18斜率，工件18的斜率＝x-y/c-b。
52.2、测量型钢的腿厚，型钢为工字钢或槽钢，如图11-12所示，以测量国标工字钢方法为例进行说明(国标工字钢腿斜率为k为1∶6)：
53.2.1检查装置零位，如图9所示，将第一副尺3滑动至主尺1的靠近第一固定尺2的一端(主尺1的最左端)，使副尺的触头13与第一固定尺2贴合，检查滑块7的零刻度与主尺1的零刻度是否对齐，如果对齐进行测量工作，如不对齐进行校核；
54.2.2测量型钢的腿根位置的厚度t1，首先将第二副尺4调整至y2位置(y2位置可以为可测量范围内任意数值)，旋紧固定螺栓17对第二副尺4的位置进行固定，然后将型钢的腿放置在第一固定尺2和第一副尺3之间，将第一固定尺2与型钢的腿的外侧壁贴合，第一副尺3的自由端与型钢的腹板贴合，滑动第一副尺3并使触头13接触型钢的腿的内侧壁，此时主尺1读数＝x2+挂杆10的长度，则此位置型钢的腿的厚度为x2，根据斜率公式k＝(y1-y2)/(x1-x2)对型钢的腿根的厚度t1进行计算，式中y1＝0、k为型钢的腿的斜率，通过计算得到x1，x1的绝对值即为型钢的腿根位置的厚度t1；
55.2.3测量型钢的腿尖位置的厚度t2，选择与型钢的腿具有相同斜率的第三副尺16，首先将型钢的腿放置在第二固定尺15和第三副尺16之间，将第二固定尺15与型钢的腿的外侧壁贴合，型钢的腿尖与主尺1贴合，第三副尺16与型钢的腿的内侧壁贴合，主尺上的读数即为型钢的腿尖位置的厚度t2；
56.2.4计算型钢的腿的中间厚度t，型钢的腿的中间厚度t＝(t1+t1)/2。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
58.一种测量斜率及型钢腿厚的装置，利用该装置能够精确测量工件18的斜率，及不同标准下的工字钢、槽钢等双边不平行型钢的腿厚，其精度可以满足国标要求。该装置具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点，操作简单易行、利于推广、易于学习、成本低。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。