一种保温材料燃烧性能试验辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验辅助装置技术领域，尤其涉及一种保温材料燃烧性能试验辅助装置。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主，主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料；保温材料还需要经过燃烧性能试验，通过sbi单体燃烧试验，来检测保温材料的养指数，严密度，总放热量，放热速率增长指数和烟气生产速率指数等数据；
3.保温材料在竖立状态下进行火烧试验时，保温材料的一面需要紧贴立板，然后通过固定装置进行固定，但固定装置不能将保温材料背离立板的一面完全或较多的覆盖住；因此现如今工作人员会采用压板将保温材料背离立板的一面压住，对保温材料进行固定，而单单采用一块压板将保温材料的上中下任意一个位置压住，保温材料在火烧试验中出现断裂的情况后，会导致保温材料未被压板压住的部位从立板上掉落，影响火烧试验的正常进行；而采用多块压板后，又会导致压板将保温材料覆盖的面积较大，同样会影响火烧试验的正常进行；因此基于上述问题，对固定装置进行了一定的优化，以减少对保温材料的覆盖面积，并且提高对保温材料的固定效果。


技术实现要素：

4.本实用新型公布了一种保温材料燃烧性能试验辅助装置，解决了采用一块压板对保温材料进行固定，当保温材料在火烧试验时出现断裂后，保温材料未被压板压住的部位会从立板上掉落，而采用多块压板后，又会导致压板将保温材料覆盖的面积较大，会影响火烧试验正常进行的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种保温材料燃烧性能试验辅助装置，包括水平设置的移动板，移动板上固定有与其相垂直的立板，立板紧贴泡沫板的一面设有能左右移动并且通过凸出部将泡沫板背离立板的一面压住的波纹杆，立板背离泡沫板的一面设有用于驱动波纹杆的电动伸缩杆；所述波纹杆背离立板的一面可拆卸连接有呈u型的压杆，压杆远离波纹杆的一端位于波纹杆的下方并且与泡沫板背离立板的一面相接触；立板上还固定有位于压杆下方用于插入泡沫板内的细钉，移动板上还固定有位于泡沫板背离立板一面的燃烧器。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.将泡沫板的一面紧贴在立板的一面，使立板上的细钉插入泡沫板内，对泡沫板进行固定，然后通过电动伸缩杆驱动波纹杆靠近立板将泡沫板压住，对泡沫板进行固定，而压杆则随着波纹杆移动后将泡沫板位于波纹杆下方的部位压住，配合波纹杆对泡沫板进行固定；细钉、压杆和波纹杆则可以对泡沫板不同的位置进行固定，并且波纹杆的凸出部和压杆的端部与泡沫板接触后，所覆盖的面积都较小，而细钉更加不会将泡沫板覆盖；本实用新型
可以有效的对泡沫板进行固定，整个操作过程简单快速，避免了泡沫板在火烧试验中出现断裂后从立板上掉落的情况，并且不会覆盖泡沫板上较大的面积，保证了泡沫板能正常的进行火烧试验。
附图说明
9.图1为本实用新型机箱正视剖视的结构示意图；
10.图2为图1的a处放大结构示意图；
11.图3为本实用新型立板侧视的结构示意图；
12.图4为本实用新型波纹杆俯视的结构示意图。
13.图中：1、移动板；2、立板；21、缺口；22、波纹杆；23、连接杆；24、电动伸缩杆；25、固定板；26、螺杆；27、承载板；28、承载条；29、细钉；3、压杆；31、插板；32、连接板；4、挡板；41、连接条；5、套壳；51、挡片；6、门板；7、燃烧器；8、机箱；9、泡沫板。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
15.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种保温材料燃烧性能试验辅助装置，包括水平设置的移动板1，移动板1上固定有与其相垂直的立板2，立板2紧贴泡沫板9的一面设有能左右移动并且通过凸出部将泡沫板9背离立板2的一面压住的波纹杆22，立板2背离泡沫板9的一面设有用于驱动波纹杆22的电动伸缩杆24；所述波纹杆22背离立板2的一面可拆卸连接有呈u型的压杆3，压杆3远离波纹杆22的一端位于波纹杆22的下方并且与泡沫板9背离立板2的一面相接触；立板2上还固定有位于压杆3下方用于插入泡沫板9内的细钉29，移动板1上还固定有位于泡沫板9背离立板2一面的燃烧器7。
16.如图1、图2、图3和图4所示，所述立板2的顶部开设有向下延伸的缺口21，波纹杆22靠近立板2的一面固定有穿过缺口21并且与电动伸缩杆24伸缩端相固定的连接杆23，电动伸缩杆24主体的底部固定有能在立板2背离泡沫板9的一面上下滑动的承载板27；立板2背离泡沫板9的一面还固定有固定板25，固定板25上螺纹连接有通过绕自身轴心处正转或反转驱动电动伸缩杆24上升或下降的螺杆26，螺杆26的顶端与承载板27的底部转动连接。缺口21的底端位于立板2的上半部，工作人员将泡沫板9从波纹杆22远离连接杆23的一端插入波纹杆22和立板2之间，使泡沫板9的一面紧贴在立板2的一面，再可以启动电动伸缩杆24，使电动伸缩杆24的伸缩端通过连接杆23驱动波纹杆22靠近泡沫板9(向左移动，如图1中展示的方位)，波纹杆22的凸出部将泡沫板9压紧，对泡沫板9进行固定；当对高度较低的泡沫板9进行固定时，工作人员可以通过手转动螺杆26，使螺杆26绕自身轴心处反转后，带动承载板27向下移动，电动伸缩杆24则通过连接杆23带动波纹杆22随着承载板27向下移动；螺杆26的顶端贯穿固定板25并与固定板25螺纹连接(如图1中展示的)；承载板27与立板2滑动连接的一侧固定有滑块，立板2上则开设有供滑块进入的滑道，以使承载板27可以在立板2上上下滑动；泡沫板9经过火烧试验后，可以使波纹杆22远离泡沫板9后，工作人员直接将未烧完的泡沫板9从波纹杆22和立板2之间取出。
17.如图1和图3所示，所述移动板1上还固定有与立板2一面相固定的挡板4，挡板4与立板2构成l型，燃烧器7的出火端与挡板4和立板2的夹角处相对应。燃烧器7启动喷出火焰
后，火焰向挡板4和立板2的夹角处喷出对泡沫板9进行火烧试验，挡板4可以配合立板2可以对火焰进行有效的限制；并且挡板4位于立板2靠近缺口21的一面(如图1中展示的方位，即立板2的背面)，便于工作人员将泡沫板9插入波纹杆22和立板2之间。
18.如图1所示，所述挡板4靠近立板2的一面固定有将泡沫板9靠近挡板4一面抵住并且位于波纹杆22下方的连接条41。连接条41则可以将泡沫板9靠近挡板4的一面抵住，增加泡沫板9的稳定性，连接条41位于缺口21底端的下方，并且连接条41可以避免泡沫板9将缺口21挡住(如图3中展示的)，保证了连接杆23可以正常的上下调节。
19.如图1、图2和图4所示，所述波纹杆22背离立板2的一面固定有连接板32，连接板32背离波纹杆22的一面开设有凹槽，压杆3靠近波纹杆22的一端固定有插入连接板32上凹槽内的插板31，连接板32上螺纹连接有用于对插板31进行固定的螺栓。可以将插板31插入连接板32的凹槽内后，使用螺栓将插板31固定在凹槽内(连接板32的顶部开设有与凹槽相贯通的螺孔，插板31上同样开设有与螺孔相对应的安装孔)；并且连接板32上设有多个凹槽，相应的，工作人员可以根据实际情况来使用一个或多个压杆3，对泡沫板9进行有效的固定；压杆3远离波纹杆22的一端与波纹杆22的凸出部(波纹杆22与泡沫板9相接触的部位)呈上下平齐，波纹杆22将泡沫板9的上半部压住后，压杆3远离波纹杆22的一端则可以将泡沫板9的中部抵住；波纹杆22和压杆3相互配合可以将泡沫板9的上半部和中部均进行挤压固定，并且不会对泡沫板9进行较大范围的接触或覆盖，保证了泡沫板9可以正常的进行火烧试验；避免了泡沫板9在火烧试验时，泡沫板9位于波纹杆22和压杆3之间(压杆3端部与泡沫板9相接触的部位)的部位出现断裂后，泡沫板9出现掉落的情况。
20.如图1所示，所述移动板1上固定有位于立板2和电动伸缩杆24之间的套壳5，套壳5内滑动连接有能上下移动并且顶部延伸至套壳5顶部外的挡片51；挡片51上开设有供连接杆23穿过的穿孔，承载板27靠近立板2的一面贯穿挡片51并与其相固定。套壳5配合挡片51可以将电动伸缩杆24挡住，避免泡沫板9燃烧时产生的火焰通过缺口21靠近电动伸缩杆24；而工作人员转动螺杆26使其上下移动时，承载板27可以带动挡片51随着上下移动，使挡片51向套壳5外移动或进入套壳5内；挡片51上穿孔的设置则不会影响连接杆23的正常移动，穿孔的直径与电动伸缩杆24伸缩端的直径相同。
21.如图1所示，所述移动板1的外侧设有用于将移动板1和立板2罩住并且一侧呈敞开式的机箱8，移动板1的底部与机箱8内的底部滑动连接并且移动板1能朝向机箱8敞开的一侧移动至机箱8外；移动板1靠近机箱8敞开处的一侧固定有用于将机箱8敞开处挡住的门板6，承载板27背离立板2的一面与门板6靠近立板2的一面相接触。立板2位于机箱8内，机箱8配合门板6可以形成一个较为密封的空间，保证了泡沫板9可以在机箱8内进行安全的燃烧，机箱8内也可以设置检测仪器，对泡沫板9燃烧时的各项数据进行检测，机箱8上也设有空气进出口，避免机箱8内的氧气降低影响泡沫板9的燃烧；当泡沫板9火烧试验完毕后，工作人员可以通过门板6上的把手拉动门板6使移动板1移动至机箱8外，然后工作人员可以将火烧试验完毕的泡沫板9取下。
22.如图1所示，所述立板2上固定有将泡沫板9底部承载住的承载条28。承载条28可以将泡沫板9的底部承载住，避免泡沫板9的底部位置过低，不能与燃烧器7喷出的火焰进行有效的接触。
23.使用时，将泡沫板9插入波纹杆22与立板2之间，再推动泡沫板9靠近立板2，使细钉
29插入泡沫板9内，细钉29的长度是图1中泡沫板9厚度的一半，当泡沫板9贴合在立板2上后，然后启动电动伸缩杆24，使电动伸缩杆24的伸缩端通过连接杆23带动波纹杆22朝向泡沫板9移动，使波纹杆22的凸出部将泡沫板9背离立板2的一面抵住，对泡沫板9进行固定，压杆3则随着波纹杆22移动后，压杆3位于波纹杆22下方的一端则将泡沫板9压住，波纹杆22、压杆3和细钉29三者相互配合，对泡沫板9进行固定，并且不会较大范围的覆盖住泡沫板9；当对高度较低的泡沫板9进行固定时，可以使螺杆26绕自身轴心处反转后，带动承载板27向下移动，电动伸缩杆24则通过连接杆23带动波纹杆22随着承载板27向下移动(反转即为逆时针转动)，调整好波纹杆22的高度后，使波纹杆22可以对泡沫板9进行有效的固定；保证了泡沫板9可以正常的进行燃烧；细钉29从上至下设有三组，每组只设置三个，以便于对泡沫板9的下半部进行有效的固定，细钉29只用于对泡沫板9的下半部进行固定；当立板2上的细钉29的数量不宜过多，因此泡沫板9燃烧后的残留物会粘附在细钉29上，细钉29数量设置过多后，后续十分不便于进行清理，因此采用细钉29、压杆3和波纹杆22相互配合对泡沫板9进行固定的方式，增加了对泡沫板9的固定效果，又可以减轻工作人员对细钉29清理的难度。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。