一种耐材压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验机技术领域，具体为一种耐材压力试验机。


背景技术：

2.在一些特殊行业的生产制造中，需要用到强度高、耐热性好、抗腐蚀性强的耐材进行辅助生产制造，为了使耐材的各项性能达到生产的需求，需要对耐材在使用前进行性能检测，其中就包括对耐材的强度检测，因而需要用到压力试验机。
3.传统的耐材压力试验机结构比较简单，通常只具备单一的挤压结构，只能对放置在机器内部的耐材检测块进行挤压试验，但对于需要试验牵拉、撕扯等多项性能的耐材试验块来说，需要购买具备不同测试功能的试验机，即增加了试验成本，同时多台试验机也容易占用较大的实验室空间，不太方便进行使用。
4.因此我们对此做出改进，提出一种耐材压力试验机。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种耐材压力试验机，包括设备机柜，所述设备机柜顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有底板，且所述底板的顶部和底部分别设置有顶板和托板，所述底板、所述顶板以及所述托板顶部四角皆开设有安装孔，位于所述底板顶部的四个所述安装孔内部皆滑动连接有立柱，所述立柱两端分别与位于所述顶板和所述托板顶部的所述安装孔内部固定安装；
7.所述底板和所述顶板之间设置有挤压组件，位于所述挤压组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有牵拉组件，且位于所述牵拉组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有撕裂组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述底板顶部的四个所述安装孔外周皆固定焊接有限位套，所述限位套内部和对应所述立柱内部皆开设有限位孔，所述限位孔内部卡接有限位插销。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压组件包括固定安装于所述底板顶部的压板一，所述压板一顶部设置有压板二，对应所述压板二顶部的所述顶板顶部通过螺栓固定安装有挤压油缸，所述挤压油缸底部的输出轴贯穿于所述顶板底部，且位于所述挤压油缸底部的输出轴通过压力传感器一与所述压板二顶部相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵拉组件包括通过连接柱固定安装在所述顶板底部的压板三，对应所述压板三底部的所述底板顶部固定安装有压板四，所述压板三和所述压板四相邻一侧皆设置有夹持组件一，且两个所述夹持组件一结构相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件一包括一组设置在所述压板四顶部的夹块，所述压板四顶部开设有滑槽，其中一个所述夹块底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接，另一个所述夹块与位于所述滑槽一侧的所述压板四顶部固定焊
接，且一组所述夹块之间通过螺纹穿钉相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵拉组件还包括固定安装于所述设备机柜内壁底部的牵拉油缸，且所述牵拉油缸顶部的输出轴通过压力传感器二与所述托板底部相连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撕裂组件包括通过连接杆固定连接有压板五，所述压板五底部设置有压板六，位于所述压板五和所述压板六相邻一侧的所述压板五和所述压板六一侧皆设置有夹持组件二，所述夹持组件二和所述夹持组件一结构相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撕裂组件还包括通过螺钉固定安装在所述底板底部的撕裂电机，所述撕裂电机顶部的输出轴贯穿于所述底板顶部，且所述撕裂电机顶部的输出轴通过扭力传感器与所述压板六底部相连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该种耐材压力试验机，通过在设备机柜的内部和顶部分别设置托板、底板以及顶板，并在板与板之间设置挤压组件、牵拉组件以及撕裂组件，实现该试验机具备对耐材试验块的挤压、牵拉以及撕裂的试验检测功能，功能性强、集成度高，且方便进行使用，减少了试验器材的购置成本，也降低了试验器材侵占空间；
17.2、该种耐材压力试验机，通过设置的限位套并配合限位孔和限位插销，可以对立柱在底板内部的滑动进行锁止，实现当挤压组件需要工作时，通过限位孔和限位插销将立柱固定在底板上，使底板和顶板保持位置不变，便于挤压油缸底部的输出轴带动压板二向压板一一侧移动，对耐材实验块进行挤压，防止产生干扰；
18.3、该种耐材压力试验机，通过设置的压力传感器一、压力传感器二以及扭力传感器，可以分别对挤压组件、牵拉组件以及撕裂组件模拟施加的力进行读取，方便连接计算机对数据进行记录，进而方便获得耐材的试验数据。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型一种耐材压力试验机的整体示意图；
21.图2是本实用新型一种耐材压力试验机的拆分示意图；
22.图3是本实用新型一种耐材压力试验机的夹持组件一示意图；
23.图4是本实用新型一种耐材压力试验机的剖面示意图；
24.图5是本实用新型一种耐材压力试验机的剖面示意图。
25.图中：
26.1、设备机柜；
27.2、底板；201、限位套；2011、限位孔；2012、限位插销；
28.3、顶板；
29.4、托板；
30.5、立柱；
31.6、挤压组件；601、压板一；602、压板二；603、挤压油缸；604、压力传感器一；
32.7、牵拉组件；701、连接柱；702、压板三；703、压板四；7031、滑槽；704、夹持组件一；7041、夹块；705、牵拉油缸；706、压力传感器二；
33.8、撕裂组件；801、连接杆；802、压板五；803、压板六；804、夹持组件二；805、撕裂电机；806、扭力传感器。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种耐材压力试验机，包括设备机柜1，设备机柜1顶部开设有通孔，通孔内部固定安装有底板2，且底板2的顶部和底部分别设置有顶板3和托板4，底板2、顶板3以及托板4顶部四角皆开设有安装孔，位于底板2顶部的四个安装孔内部皆滑动连接有立柱5，立柱5两端分别与位于顶板3和托板4顶部的安装孔内部固定安装；
36.底板2和顶板3之间设置有挤压组件6，位于挤压组件6一侧的底板2和顶板3之间设置有牵拉组件7，且位于牵拉组件7一侧的底板2和顶板3之间设置有撕裂组件8。
37.其中，位于底板2顶部的四个安装孔外周皆固定焊接有限位套201，限位套201内部和对应立柱5内部皆开设有限位孔2011，限位孔2011内部卡接有限位插销2012；
38.通过设置的限位套201并配合限位孔2011和限位插销2012，可以对立柱5在底板2内部的滑动进行锁止，实现当挤压组件6需要工作时，通过限位孔2011和限位插销2012将立柱5固定在底板2上，使底板2和顶板3保持位置不变，便于挤压油缸603底部的输出轴带动压板二602向压板一601一侧移动，对耐材实验块进行挤压。
39.其中，挤压组件6包括固定安装于底板2顶部的压板一601，压板一601顶部设置有压板二602，对应压板二602顶部的顶板3顶部通过螺栓固定安装有挤压油缸603，挤压油缸603底部的输出轴贯穿于顶板3底部，且位于挤压油缸603底部的输出轴通过压力传感器一604与压板二602顶部相连接；
40.通过设置的压力传感器一604，可以实现当挤压油缸603推动压板二602向压板一601靠近并挤压耐材试验块时，压力传感器一604读取压力值的大小，方便工作人员通过计算机判断并记录压力值的大小，方便试验数据的获取。
41.其中，牵拉组件7包括通过连接柱701固定安装在顶板3底部的压板三702，对应压板三702底部的底板2顶部固定安装有压板四703，压板三702和压板四703相邻一侧皆设置有夹持组件一704，且两个夹持组件一704结构相同；
42.通过设置的夹持组件一704，方便将待检测的耐材实验块直接夹在压板三702和压板四703之间，方便进行牵拉试验。
43.其中，夹持组件一704包括一组设置在压板四703顶部的夹块7041，压板四703顶部开设有滑槽7031，其中一个夹块7041底部设置有滑块，滑块与滑槽7031内部滑动连接，另一个夹块7041与位于滑槽7031一侧的压板四703顶部固定焊接，且一组夹块7041之间通过螺纹穿钉相连接；
44.方便根据待检测的耐材试验块厚度进行调整，提高该夹持组件一704使用时的便利性。
45.其中，牵拉组件7还包括固定安装于设备机柜1内壁底部的牵拉油缸705，且牵拉油缸705顶部的输出轴通过压力传感器二706与托板4底部相连接；
46.通过设置的牵拉油缸705，可以在使用时托举托板4，并通过立柱5托举顶板3，对连接在耐材试验块顶部和底部的压板三702和压板四703进行牵拉，实现对耐材实验块的牵拉，从而测量耐材试验块的牵拉力，并通过设置的压力传感器二706将读取的数据传输至计算机进行判断并记录。
47.其中，撕裂组件8包括通过连接杆801固定连接有压板五802，压板五802底部设置有压板六803，位于压板五802和压板六803相邻一侧的压板五802和压板六803一侧皆设置有夹持组件二804，夹持组件二804和夹持组件一704结构相同；
48.通过设置的夹持组件二804可以对放置在压板五802和压板六803之间的耐材试验块进行固定，方便进行撕裂试验。
49.其中，撕裂组件8还包括通过螺钉固定安装在底板2底部的撕裂电机805，撕裂电机805顶部的输出轴贯穿于底板2顶部，且撕裂电机805顶部的输出轴通过扭力传感器806与压板六803底部相连接；
50.通过设置的撕裂电机805可以在启动时带动压板六803转动，进而对固定连接的耐材试验块进行撕裂实验，并且通过设置的扭力传感器806可以实时监测撕裂电机805顶部的输出轴对压板六803施加的驱动力大小，进而通过连接计算机进行判断并记录。
51.工作原理：
52.当需要对耐材实验块做压力挤压实验时，首先将立柱5内部开设的限位孔2011与限位套201内部开设的限位孔2011对齐，并通过限位插销2012贯穿锁止，然后将待检测的耐材实验块放置在压板一601上，启动该试验机，此时挤压油缸603推动压板二602向压板一601靠近并挤压耐材试验块，并且压力传感器一604实时读取压力值的大小，方便工作人员通过计算机判断并记录压力值的大小，方便试验数据的获取；
53.当需要对耐材实验块做牵拉力实验时，首先将限位插销2012取下，方便立柱5在底板2顶部的四个安装孔内部滑动，然后启动该试验机，此时牵拉油缸705托举托板4，并通过立柱5托举顶板3，对连接在耐材试验块顶部和底部的压板三702和压板四703进行牵拉，实现对耐材实验块的牵拉，从而测量耐材试验块的牵拉力，并通过设置的压力传感器二706将读取的数据传输至计算机进行判断并记录，夹持组件一704方便将待检测的耐材实验块直接夹在压板三702和压板四703之间，方便进行牵拉试验；
54.当需要对耐材实验块做撕裂实验时，首先将立柱5内部开设的限位孔2011与限位套201内部开设的限位孔2011对齐，并通过限位插销2012贯穿锁止，将待检测的耐材实验块放置在压板五802和压板六803之间，并通过夹持组件二804进行固定，此时启动该试验机，撕裂电机805可以在启动时带动压板六803转动，进而对固定连接的耐材试验块进行撕裂实验，并且通过设置的扭力传感器806可以实时监测撕裂电机805顶部的输出轴对压板六803施加的驱动力大小，进而通过连接计算机进行判断并记录。
55.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。