一种特种设备监控系统的制作方法

1.本技术涉及安全生产的技术领域，尤其是涉及一种特种设备监控系统。


背景技术：

2.工厂的生产区域存在大量的机器设备，其中包括天车、运载车等特种设备，特种设备需要专业操作人员操作，非专业人员操作容易出现事故，造成工作人员受伤、设备的损坏等。
3.但是相关技术中，虽然对于特种设备的要求是专业人员持证上岗，进行规范操作，但是难以做到有效监控，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了更好的监控特种设备，本技术提供了一种特种设备监控系统。
5.本技术提供的一种特种设备监控系统采用如下的技术方案：
6.一种特种设备监控系统，包括网络控制器、继电器km、遥控接收器和遥控器；
7.所述继电器km连接于所述网络控制器，所述继电器km的线圈控制端安装在特种设备的运行电源的火线上，所述遥控接收器与所述网络控制器连接，所述遥控接收器还连接于所述特种设备，所述遥控器与所述遥控接收器无线连接；
8.所述网络控制器用于接收网络信号和输出控制信号；
9.所述继电器km用于检测所述特种设备的运行电源；
10.所述遥控接收器用于接收所述遥控信号然后控制所述特种设备；
11.所述遥控器用于向所述遥控接收器发送所述遥控信号。
12.通过采用上述技术方案，网络控制器接收后台的网络信号，然后控制遥控接收器工作，现场工作人员使用遥控器控制特种设备工作，此时线圈控制端通电，继电器km动作，网络控制器检测到继电器km动作，然后网络控制器向后台发送网络信号，在现场动作人员实用遥控器控制特种设备关停，此时线圈控制端失电，继电器km在此动作，网络控制器向后台发送网络信号，网络控制器接收网络信号和继电器动作来控制和检测特种设备工作，实现对特种设备的监控，便于后台工作人员了解特种设备的情况。
13.可选的，所述遥控接收器的启动端连接于所述网络控制器的常开端口，所述遥控接收器的公共端连接于所述网络控制器的公共端。
14.可选的，所述继电器km的一端连接于所述网络控制器的in1端口，所述继电器km的另一端连接于所述网络控制器的com端口。
15.可选的，所述网络控制器还包括计时模块，所述计时模块用于对所述继电器的断开或者闭合的时间进行计时。
16.通过采用上述技术方案，利用计时模块对特种设备的工作时间进行计时，并且网络控制器将计时时间发送至后台，后台工作人员能够监控特种设备的工作时间。
17.可选的，所述网络控制器连接有振动传感器，所述振动传感器安装在所述特种设
备上，所述振动传感器用于检测所述特种设备的振动幅度。
18.通过采用上述技术方案，振动传感器检测特种设备的振动幅度，然后转化为振动信号发送至网络控制器，网络控制器将振动信号发送至后台并输出振动幅度，后台工作人员可以了解特种设备的振动情况，在特种设备出现振动异常的情况时，后台工作人员能够及时发现，以减小特种设备因震动异常而导致损坏的可能性，起到了监控作用。
19.可选的，所述网络控制器连接有油品特性传感器，所述油品特性传感器安装在所述特种设备的减速箱内，所述油品特性传感器用于检测所述减速箱内润滑油质量。
20.通过采用上述技术方案，油品特性传感器检测润滑油质量并转化为质量信号发送至网络控制器，网络控制器将质量信号发送至后台并输出油品质量，便于后台工作人员了解油品质量，减小特种设备由于油品质量低而损坏的可能性，起到监控特种设备的作用。
21.可选的，所述网络控制器还连接有温度传感器，所述温度传感器安装在所述特种设备上，所述温度传感器用于检测所述特种设备上主要部件的温度。
22.通过采用上述技术方案，温度传感器检测主要部件的温度并转化为温度信号发送至网络控制器，网络控制器将温度信号发送至后台并输出温度值，便于后台工作人员连接主要部件的温度，从而实现监控主要部件温度的作用。
23.可选的，所述网络控制器与所述特种设备的变频器连接，用于获取电压电流数据。
24.通过采用上述技术方案，变频器将电压电流数据发送至网络控制器，网络控制器将电压电流数据发送至后台并输出电压电流值，后台工作人员能够在后台处监控特种设备的电压电流，减小特种设备由于电压电流异常而损坏的可能性。
25.可选的，所述网络控制器包括所述存储模块，所述存储模块用于存储数据。
26.通过采用上述技术方案，网络控制器控制存储模块储存数据，便于后续调取数据查看特种设备的历史使用情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.网络控制器接收后台的网络信号，然后控制遥控接收器工作，现场工作人员使用遥控器控制特种设备工作，此时线圈控制端通电，继电器km动作，网络控制器检测到继电器km动作，然后网络控制器向后台发送网络信号，在现场动作人员使用遥控器控制特种设备关停，此时线圈控制端失电，继电器km在此动作，网络控制器向后台发送网络信号，网络控制器接收网络信号和继电器动作来控制和检测特种设备工作，实现对特种设备的监控，便于后台工作人员了解特种设备的情况；
29.2.振动传感器检测特种设备的振动幅度，然后转化为振动信号发送至网络控制器，网络控制器将振动信号发送至后台并输出振动幅度，后台工作人员可以了解特种设备的振动情况，在特种设备出现振动异常的情况时，后台工作人员能够及时发现，以减小特种设备因震动异常而导致损坏的可能性，起到了监控作用；
30.3.油品特性传感器检测润滑油质量并转化为质量信号发送至网络控制器，网络控制器将质量信号发送至后台并输出油品质量，便于后台工作人员了解油品质量，减小特种设备由于油品质量低而损坏的可能性，起到监控特种设备的作用。
附图说明
31.图1是本技术实施例整体的连接框图。
32.图2是本技术实施例的电气连接图。
33.附图标记说明：1、网络控制器；2、遥控接收器；3、计时模块；4、振动传感器；5、油品特性传感器；6、温度传感器；7、存储模块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.本技术实施例公开一种特种设备监控系统。参照图1，一种特种设备监控系统包括网络控制器1、继电器km、遥控接收器2和遥控器。继电器km连接于网络控制器1，继电器k,的线圈控制端安装在特种设备的运行电源的火线上，遥控接收器2与网络控制器1连接，遥控接收器2还连接于特种设备，遥控器与遥控接收器2无线连接。
36.其中，继电器km为常闭类型的继电器，常闭类型的继电器，在线圈控制权未通电时，继电器闭合；在线圈控制端通电后，继电器断开。网络控制器1可选型号为cx5104l的通过4g网络传输信号的网络控制器。
37.网络控制器1接收到后台的网络授权信号后向遥控接收器2发送启动控制信号，遥控接收器2接收启动控制信号后工作，此时现场工作人员可以使用遥控器向遥控接收器2发送控制指令，从而控制特种设备，在特种设备工作后，继电器km的线圈控制端通电，从而使继电器km断开，网络控制器1检测到继电器km断开后向后台发送工作信号。当共现场工作人员利用控制器关停特种设备后，继电器km的线圈控制端失电，此时继电器km闭合，网络控制器1检测到继电器km闭合后向后台发送关停信号。后台处现场工作人员即可根据工作信号和关停信号了解特种设备的运行情况，并且需要后台向网络控制器1发送启动控制信号后，现场工作人员才能控制特种设备，实现了对特种设备进行监控。
38.参照图2，具体的，遥控接收器2的启动端连接于网络控制器1的常开端口，遥控接收器2的公共端连接于网络控制器1的公共端。由于遥控接收器2启动端连接于网络及控制器的敞开端口，所以遥控接收器2处于未启动的状态，在网络控制器1接收后台发送的启动控制信号后，网络控制器1的常开端口闭合，从而控制遥控接收器2工作，此时现场工作人员能够通过遥控器控制特种设备。
39.具体的，继电器km的一端连接于网络控制器1的in1端口，继电器km的另一端连接于网络控制器1的com端口。在特种设备运行电源未通电时，继电器km闭合，网络控制器1的in1端口能够接收com端口发送的信号，此时网络控制器1判断特种设备未工作；在特种设备运行电源通电时，继电器km断开，网络控制器1in1端口未能接收com端口发送的信号，此时网络控制器1判断特种设备处于工作状态。
40.参照图1，网络控制器1包括计时模块3，在继电器km断开后，网络控制器1控制计时模块3进行计时，在继电器km闭合后，网络控制器1控制计时模块3停止计时从而得到计时时间，并且网络控制器1将计时时间发送至后台，利用继电器的断开时间反应特种设备的工作时间，便于后台工作人员了解特种设备的工作时间，从而更好的对特种设备进行监控。
41.网络控制器1连接有振动传感器4，振动传感器4安装在特种设备上。振动传感器4检测特种设备的振动幅度并转化为振动幅度信号传输至网络控制器1，网络控制器1将振动幅度信号发送至后台并输出振动幅度，后台工作人员可在后台处对特种设备的振动情况进
行监控，当特种设备出现振动异常时，便于及时发现异常情况，从而减小特种设备因振动异常导致损坏的可能性。
42.本实施例中，振动传感器可选用型号为cyt9200的振动传感器。
43.网络控制器1还连接有油品特性传感器5，油品特性传感器5安装在特种设备的减速箱内，减速箱内盛放特种设备的润滑油。油品特性传感器5检测减速箱内的润滑油的品质并向网络控制器1传输油品质量信号，网络控制器1将油品质量信号发送至后台并输出油品质量，即润滑油质量，便于后台工作人员了解润滑油质量，在润滑油质量低于标准时，便于后台监管人员发现并对润滑油进行更换，从而减小特种设备由于润换油质量低而损坏的可能性。
44.本实施例中，油品特性传感器可选用型号为lw-40的传感器。
45.网络控制器1连接于温度传感器6，温度传感器6安装在特种设备上并且靠近特种设备的主要部件。温度传感器6检测主要部件的温度并转化为温度信号，温度传感器6将温度信号传输至网络控制器1，网络控制器1将温度信号发送至后台并输出温度值，便于后台工作人员了解特种设备主要部件的温度，在温度值高于标准时，后台工作人员可以及时发现，然后通知现场工作人员关停设备，从而减小特种设备的主要部件由于温度高而导致损坏的可能性。
46.网络控制器1与特种设备的变频器连接，从而获取特种设备的电压电流数据，并且网络控制器1将电压电流数据发送至后台，便于后台工作人员了解特种设备的电压电流，在电压电流出现异常时，后台工作人员能够及时发现异常并且通知现场工作人员，从而减小特种设备损坏的可能性，实现ui特种设备的监控。
47.参照图1，网络控制器1包括存储模块7，存储模块7用于储存数据。上述检测的振动幅度、温度油品质量、温度、电压电流数据储存在存储模块7内，同时计时时间也储存的存储模块7内。将数据储存在存储模块7中，便于后续调取数据，查看特种设备的历史使用情况。
48.本技术实施例一种特种设备监控系统的实施原理为：后台发送启动控制信号，网络控制器1接收启动控制信号后控制常开端口闭合，从而使遥控接收器2启动，现场工作人员使用遥控器控制特种设备工作。特种设备工作后继电器km的线圈控制端通电，继电器km断开，网络控制器1检测到继电器km断开后向后台发送工作信号，以提示后台工作人员特种设备开始工作，同时网络控制器1控制计时模块3开始计时；在现场工作人员控制特种设备停止工作后，继电器km线圈控制端失电，继电器km闭合，网络控制器1检测到继电器km闭合后向后台发送关停信号，以提示后台工作人员特种设备停止工作，同时网络控制器1控制计时模块3停止计时，得到计时时间。网络控制模器将计时时间发送至后台，后台工作人员能够了解特种设备的工作时间，对特种设备进行更好的监控。
49.振动传感器4、油品特性传感器5和温度传感器6检测特种设备，网络控制器1通过特种设备的变频器获取电压电流数据，后台工作人员可以在后台处了解特种设备的情况，便于对特种设备进行监控。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。