一种钢筋反复弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯曲实验技术领域，尤其涉及一种钢筋反复弯曲试验机。


背景技术：

2.钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备，常应用于工程监理、技术质量监督、建筑施工业、机械制造业等单位，从而通过对钢筋的反复弯曲对钢筋的使用性能进行检测。
3.目前的钢筋弯曲试验机，由于其结构简陋，即仅通过在设备的工作台上方设置液压缸，并在液压缸的端部设置挤压块，且工作台的两端设置滚轮，而钢筋则放置在两个滚轮的上侧，进而液压缸通过挤压块对钢筋的中部进行挤压，此时钢筋的中部在挤压块的作用下向下移动，即钢筋呈u字形，从而完成弯曲实验。
4.但是上述的钢筋弯曲试验机，由于其工作台的两端仅通过两个滚轮对钢筋进行放置，从而使得设备无法对钢筋进行自动翻转，即钢筋在通过设备进行弯曲实验时，需要人员在弯曲后手动翻转钢筋，才能对钢筋进行反向的弯曲，由此导致设备无法连续的进行反复弯曲实验；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种钢筋反复弯曲试验机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋反复弯曲试验机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢筋反复弯曲试验机，包括机体，所述机体的上端通过安装架安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至安装架的内部并固定有夹持架，安装架内侧的两端均通过转动轴安装有第一滚轮，转动轴的两端通过联动组件连接有转动杆，转动杆的中部对应第一滚轮转动安装有相配合的第二滚轮。
8.优选的，所述联动组件包括转动块、固定块以及快拆螺栓，转动块通过轴承安装在转动轴的两端，固定块固定在转动杆两端的端部，且转动块与固定块之间通过快拆螺栓相连接。
9.优选的，所述转动轴的杆体上且第一滚轮的两侧开设有第一限位架，转动杆的杆体上对应第一限位架卡设有相配合的第二限位架，且第一限位架与第二限位架之间通过螺纹杆相连接。
10.优选的，所述螺纹杆的两端设有螺纹且螺纹旋向相反，第一限位架以及第二限位架的内侧镶嵌有滚珠，第一限位架与第二限位架通过滚珠分别和相邻的转动轴以及转动杆相接触。
11.优选的，所述转动轴位于转动块与第一限位架之间的杆体上固定有稳定板，稳定板的下端共同固定有支撑架，且支撑架的下端固定在安装架的内侧。
12.优选的，所述安装架后侧的上下两侧固定有安装板，安装板的板体表面对应夹持
架设有相配合的计数器。
13.优选的，所述夹持架的内侧设有圆弧形的放置槽，且放置槽呈中部高两侧低状态。
14.本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机，有益效果在于：
15.1、本方案使用过程中，当需要对钢筋进行向下弯曲时，液压缸的输出端通过夹持架对钢筋的中部进行施力，即随着夹持架的向下移动，使得钢筋的中部受力后同步的向下移动，最终当钢筋呈近似u字形时，便完成了对钢筋的弯曲，而在此此过程中，由于钢筋的两端的上侧表面受到第二滚轮的夹持，且第二滚轮以及转动杆通过联动组件与转动轴铰接，即钢筋弯曲时，第二滚轮可在对钢筋提供夹持效果的同时，可伴随钢筋端部的翘起而进行转动，从而不会对钢筋的弯曲造成影响。
16.2、本方案使用过程中，当钢筋向下弯曲后，需要向上弯曲时，液压缸的输出端向上复位，即液压缸的输出端通过夹持架带动钢筋的中部向上移动，由此随着液压缸输出端的移动，使得钢筋逐渐从u字形变成一字型，并最终呈倒u字形，此时钢筋便向上弯曲完成，且在此过程中，钢筋的端部从向上翘起变成向下翘起，同时第二滚轮伴随钢筋端部的翘起而进行相应的转动，由此使得本方案在使用过程中，通过第一滚轮以及第二滚轮的设置，可连续的对钢筋进行反复弯曲试验，即避免了传统的试验机在使用时，无法对钢筋进行连续试验的现象，即通过试验机对钢筋进行弯曲时，无需操作人员手动的对钢筋进行翻转，从而使得人员操机时更安全。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的钢筋向下弯曲示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的钢筋向上弯曲示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的滚珠示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种钢筋反复弯曲试验机的夹持架示意图。
23.图中：1、机体；2、安装架；3、液压缸；4、夹持架；5、转动轴；6、第一滚轮；7、转动杆；8、第二滚轮；9、转动块；10、固定块；11、快拆螺栓；12、第一限位架；13、第二限位架；14、螺纹杆；15、滚珠；16、稳定板；17、支撑架；18、计数器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-6，一种钢筋反复弯曲试验机，包括机体1，机体1的上端通过安装架2安装有液压缸3，液压缸3的输出端延伸至安装架2的内部并固定有夹持架4，安装架2内侧的两端
均固定有转动轴5，且转动轴5的杆体上安装有第一滚轮6，转动轴5的两端通过联动组件连接有转动杆7，转动杆7的中部转动安装有第二滚轮8，且第二滚轮8与第一滚轮6相配合。
27.联动组件包括转动块9、固定块10以及快拆螺栓11，转动块9通过轴承安装在转动轴5的两端，固定块10固定在转动杆7两端的端部，且转动块9与固定块10之间通过快拆螺栓11相连接，转动轴5的杆体上且第一滚轮6的两侧开设有第一限位架12，转动杆7的杆体上对应第一限位架12卡设有相配合的第二限位架13，且第一限位架12与第二限位架13之间通过螺纹杆14相连接，通过联动组件的设置，不仅可对转动杆7进行限位，即通过联动组件对转动杆7以及第二滚轮8进行拉扯，从而对钢筋进行夹持，且在对钢筋进行夹持的过程中，不会影响钢筋的弯曲试验。
28.螺纹杆14的两端设有螺纹且螺纹旋向相反，第一限位架12以及第二限位架13的内侧镶嵌有滚珠15，第一限位架12与第二限位架13通过滚珠15分别和相邻的转动轴5以及转动杆7相接触，由于螺纹杆14的两端螺纹旋向相反，使得人员通过手柄对螺纹杆14进行转动时，可便捷的同时对第一限位架12以及第二限位架13进行拉扯。
29.转动轴5位于转动块9与第一限位架12之间的杆体上固定有稳定板16，稳定板16的下端共同固定有支撑架17，且支撑架17的下端固定在安装架2的内侧，安装架2后侧的上下两侧固定有安装板，安装板的板体表面对应夹持架4设有相配合的计数器18，夹持架4的内侧设有圆弧形的放置槽，且放置槽呈中部高两侧低状态，通过计数器18的设置，可对钢筋弯曲时的次数进行计数，从而有利于对钢筋弯折次数进行检测。
30.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，把钢筋插设在夹持架4的内部，且把钢筋的两端放置在第一滚轮6以及第二滚轮8之间，并通过快拆螺栓11对转动杆7进行固定，即随着快拆螺栓11的拧紧，固定块10通过转动杆7带动第二滚轮8向第一滚轮6移动，直至最终钢筋被第一滚轮6以及第二滚轮8夹持，此时人员便可通过液压缸3对钢筋进行弯曲。
31.进一步的在本方案使用过程中，当需要对钢筋进行向下弯曲时，液压缸3的输出端通过夹持架4对钢筋的中部进行施力，即随着夹持架4的向下移动，使得钢筋的中部受力后同步的向下移动，又由于钢筋的两端被第一滚轮6以及第二滚轮8夹持，使得钢筋中部向下移动时，钢梁的两端受到第一滚轮6的阻挡，从而使得钢筋两端向上翘起，最终当钢筋呈近似u字形时，便完成了对钢筋的弯曲，而在此此过程中，由于钢筋的两端的上侧表面受到第二滚轮8的夹持，且第二滚轮8以及转动杆7通过联动组件与转动轴5铰接，即钢筋弯曲时，第二滚轮8可在对钢筋提供夹持效果的同时，可伴随钢筋端部的翘起而进行转动，从而不会对钢筋的弯曲造成影响。
32.更进一步的在本方案使用过程中，当钢筋向下弯曲后，需要向上弯曲时，液压缸3的输出端向上复位，即液压缸3的输出端通过夹持架4带动钢筋的中部向上移动，由此随着液压缸3输出端的移动，使得钢筋逐渐从u字形变成一字型，并最终呈倒u字形，此时钢筋便向上弯曲完成，且在此过程中，钢筋的端部从向上翘起变成向下翘起，同时第二滚轮8伴随钢筋端部的翘起而进行相应的转动，由此使得本方案在使用过程中，通过第一滚轮6以及第二滚轮8的设置，可连续的对钢筋进行反复弯曲试验，即避免了传统的试验机在使用时，无法对钢筋进行连续试验的现象，即通过试验机对钢筋进行弯曲时，无需操作人员手动的对钢筋进行翻转，从而使得人员操机时更安全。
33.同时在本方案使用过程中，可把第一限位架12以及第二限位架13卡设在相邻的转
动轴5以及转动杆7的杆体上，并通过螺纹杆14进行锁紧，从而使得钢筋向上弯曲时，通过第一限位架12以及第二限位架13对转动杆7受到的作用力进行分担，即有利于保持转动杆7使用寿命的正常衰减，且当钢筋向下弯曲时，可通过稳定板16以及支撑架17对转动轴5进行辅助支撑以分担负载。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。