一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰取样技术领域，特别涉及一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置。


背景技术：

2.飞灰取样器也称飞灰取样装置，生产飞灰取样器可使飞灰等速取样，飞灰取样器用于电厂(站)锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据，飞灰取样器工作原理先进，取样真实可靠，是新一代飞灰取样的先进设备，飞灰等速取样器是取代撞击式取样器和积落式取样器的新型产品。
3.在公开号为cn215262689u的中国实用新型专利中公开了一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置，包括安装筒，所述安装筒的顶部连通有进气管，所述安装筒的底部连通有集样筒，安装筒内壁的底部固定连接有安装环，安装环的顶部和安装筒内壁的顶部之间固定连接有过滤筒，集样筒内壁的底部固定连接有安装板，安装筒内壁的顶部和安装板的顶部之间转动连接有安装轴，安装轴表面的底部且位于集样筒的内部设置有刮灰机构，刮灰机构包括安装柱，所述安装柱的一端与安装轴垂直连接，所述安装柱的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的远离活动块的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述顶杆远离活动块的一端固定连接有刮板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该火力发电厂锅炉飞灰取样装置，对锅炉的飞灰取样时，转动调节杆，安装轴转动，刮板在第一弹簧、安装柱、活动块和顶杆的共同作用下贴紧集样筒的内壁，对附着在集样筒内壁的飞灰进行清理，虽然集样筒内壁的飞灰得以清理，但刮板、第一弹簧、安装柱、活动块和顶杆等零部件表面均容易粘结飞灰，增大了工作人员对刮板、第一弹簧、安装柱、活动块和顶杆等零部件进行清理的难度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置，包括取样筒本体、与取样筒本体底部固定并连通的集样筒、与集样筒底部固定并连通的取样管以及与取样管下端连通的取样瓶，所述取样筒本体侧壁上固定并连通有用于与蒸汽吹灰器进气软管配合使用的连接管，所述连接管与蒸汽吹灰器进气软管上共同安装有用于密封的密封组件。
7.通过采用上述技术方案，蒸汽吹灰器进气软管与蒸汽吹灰器连接，密封组件使得连接管与蒸汽吹灰器进气软管之间保持密封，工作人员使用蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁进行蒸汽吹扫，以此使得附着于取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁上的飞灰得以清理，免去了传统技术中需要对清理机构的零部件进行清理的繁琐操作，操作简单方便，提高了清理效率。
8.进一步的，所述密封组件包括与焊接于连接管外壁上的环形凸条，所述环形凸条远离连接管轴线一侧的弧形表面与蒸汽吹灰器进气软管内表面抵紧。
9.通过采用上述技术方案，蒸汽吹灰器进气软管采用橡胶材料制成，蒸汽吹灰器进气软管内表面与连接管上的环形凸条外表面抵紧，以此起到了良好的防脱作用，使得连接管与蒸汽吹灰器进气软管之间保持密封，有利于工作人员通过蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁进行蒸汽吹扫操作。
10.进一步的，所述密封组件还包括套设于连接管上并螺纹连接的操作环以及与操作环靠近蒸汽吹灰器进气软管一侧的侧壁固定的抵紧套，所述抵紧套套设于连接管外侧，所述抵紧套内表面与蒸汽吹灰器进气软管外表面抵紧，且所述抵紧套内表面与抵紧套远离操作环一侧的侧壁之间的相交处开设有扩口倒角。
11.通过采用上述技术方案，为降低蒸汽吹灰器进气软管脱离连接管的概率，工作人员需将操作环朝向远离取样筒本体的一侧拧动，使得抵紧套随操作环朝向远离取样筒本体的一侧移动，扩口倒角的设置，降低了抵紧套内壁与蒸汽吹灰器进气软管进行连接的难度，抵紧套内表面与蒸汽吹灰器进气软管外表面抵紧后，在环形凸条的配合作用下，降低了蒸汽吹灰器进气软管脱离连接管的概率，保证了蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁蒸汽吹灰工作的进行。
12.进一步的，所述连接管外壁靠近取样筒本体的位置上固定套设有第一防脱环，且所述第一防脱环设置于连接管外壁靠近螺纹处的位置上。
13.通过采用上述技术方案，第一防脱环的设置，对操作环起到了良好的防脱作用，降低了操作环脱离连接管上螺纹的概率。
14.进一步的，所述操作环外壁均匀开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有助力组件，所述助力组件包括设置于安装槽内的助力杆以及贯穿设置于助力杆上并固定的转轴，所述转轴两端分别与安装槽两侧的内侧壁转动连接，所述转轴设置于助力杆靠近环形凸条的一端，所述助力杆两侧的侧壁上均开设有安装口，所述助力组件还包括套设于转轴上的扭力件，所述扭力件的一端与安装口侧壁固定，所述扭力件的另一端与安装槽侧壁固定，所述助力杆在扭力件的作用下保持与连接管轴线垂直的状态。
15.通过采用上述技术方案，助力杆在扭力件的作用下保持与连接管轴线垂直的状态，以此便于工作人员通过助力杆转动操作环，降低了工作人员将操作环朝向远离取样筒本体的一侧拧动的难度。
16.进一步的，所述扭力件为卷簧或扭簧。
17.通过采用上述技术方案，卷簧或扭簧均能提供较大的扭力，使得助力杆在扭力件的作用下保持与连接管轴线垂直的状态，有利于工作人员通过助力杆转动操作环。
18.进一步的，所述助力杆外壁远离转轴一侧的位置套设有橡胶圈，所述橡胶圈与助力杆远离连接管轴线一侧的表面抵紧。
19.通过采用上述技术方案，橡胶圈采用橡胶材料制成，橡胶圈与助力杆远离连接管轴线一侧的表面抵紧，以此使得助力杆始终位于安装槽内，使得操作环表面平整，增强了火力发电厂锅炉飞灰取样装置的美观度。
20.进一步的，所述助力杆远离连接管轴线一侧的表面开设有与橡胶圈配合的弧形凹槽。
21.通过采用上述技术方案，弧形凹槽的设置，对橡胶圈起到了良好的限位作用，降低了橡胶圈朝向远离取样筒本体的一侧发生滑动的概率，有利于橡胶圈对多个助力杆进行限位，使得助力杆始终位于安装槽内。
22.进一步的，所述操作环外壁靠近环形凸条一侧的位置一体成型有第二防脱环。
23.通过采用上述技术方案，第二防脱环对橡胶圈起到了良好的限位作用，降低了橡胶圈从第二防脱环一侧脱离操作环的概率。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本技术中，蒸汽吹灰器进气软管与蒸汽吹灰器连接，密封组件使得连接管与蒸汽吹灰器进气软管之间保持密封，工作人员使用蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁进行蒸汽吹扫，以此使得附着于取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁上的飞灰得以清理，免去了传统技术中需要对清理机构的零部件进行清理的繁琐操作，操作简单方便，提高了清理效率；
26.2、本技术中，蒸汽吹灰器进气软管采用橡胶材料制成，蒸汽吹灰器进气软管内表面与连接管上的环形凸条外表面抵紧，以此起到了良好的防脱作用，使得连接管与蒸汽吹灰器进气软管之间保持密封，有利于工作人员通过蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁进行蒸汽吹扫操作；
27.3、本技术中，为降低蒸汽吹灰器进气软管脱离连接管的概率，工作人员需将操作环朝向远离取样筒本体的一侧拧动，使得抵紧套随操作环朝向远离取样筒本体的一侧移动，扩口倒角的设置，降低了抵紧套内壁与蒸汽吹灰器进气软管进行连接的难度，抵紧套内表面与蒸汽吹灰器进气软管外表面抵紧后，在环形凸条的配合作用下，降低了蒸汽吹灰器进气软管脱离连接管的概率，保证了蒸汽吹灰器对取样筒本体内壁、集样筒内壁、取样管内壁和取样瓶内壁蒸汽吹灰工作的进行。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是本实用新型实施例中局部结构的爆炸示意图；
32.图5是本实用新型实施例用于凸显助力组件的结构示意图。
33.图中：1、取样筒本体；11、集样筒；111、取样管；1111、取样瓶；2、连接管；21、第一防脱环；3、密封组件；31、环形凸条；32、操作环；321、安装槽；33、抵紧套；331、扩口倒角；4、助力组件；41、助力杆；411、安装口；412、弧形凹槽；42、转轴；43、扭力件；5、橡胶圈；6、第二防脱环；7、蒸汽吹灰器进气软管。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.如图1-5所示，本技术实施例公开一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置，包括取样筒本体1、集样筒11、取样管111、取样瓶1111、连接管2、密封组件3以及助力组件4。集样筒11为轴线竖直的漏斗状结构，其顶部与取样筒本体1底部固定并连通。取样管111为竖直设置的圆管状结构，其轴线与集样筒11的轴线重合，取样管111上端与集样筒11底部固定并连通。取样瓶1111为圆筒状结构，其顶部与取样管111下端螺纹连接，且取样瓶1111顶部与取样管111下端连通。
36.连接管2为轴线水平的圆管状结构，其一端与取样筒本体1侧壁固定并连通，连接管2用于与蒸汽吹灰器进气软管7配合使用。密封组件3共同安装于连接管2与蒸汽吹灰器进气软管7上，用于保持连接管2与蒸汽吹灰器之间的密封，且密封组件3包括环形凸条31、操作环32以及抵紧套33。环形凸条31为圆环状结构，其轴线与连接管2的轴线重合，环形凸条31与焊接于连接管2外壁靠近蒸汽吹灰器进气软管7一侧的位置上，且环形凸条31远离连接管2轴线一侧的表面为凸起的弧形表面，环形凸条31远离连接管2轴线一侧的弧形表面与蒸汽吹灰器进气软管7内表面抵紧。操作环32为圆环状结构，其轴线与连接管2的轴线重合，操作环32套设于连接管2上并螺纹连接。抵紧套33为圆管状结构，其轴线与连接管2的轴线重合，抵紧套33套设于连接管2外侧，且抵紧套33一侧的端面与操作环32靠近蒸汽吹灰器进气软管7一侧的侧壁固定，抵紧套33内表面与抵紧套33远离操作环32一侧的侧壁之间的相交处开设有扩口倒角331，抵紧套33内表面与蒸汽吹灰器进气软管7外表面抵紧。在使用过程中，工作人员将蒸汽吹灰器进气软管7与连接管2外壁套接后，为增强密封性，工作人员需将操作环32朝向远离取样筒本体1的一侧拧动，使得抵紧套33内壁与蒸汽吹灰器进气软管7外表面抵紧，在环形凸条31的配合作用下，以此对连接管2内壁与蒸汽吹灰器进气软管7外壁之间的连接处起到了良好的密封作用，有利于工作人员通过蒸汽吹灰器对取样筒本体1内壁、集样筒11内壁、取样管111内壁和取样瓶1111内壁进行蒸汽吹扫操作。
37.为降低操作环32从连接管2上的螺纹脱离的概率，连接管2外壁靠近取样筒本体1的位置上固定套设有第一防脱环21，且第一防脱环21设置于连接管2外壁靠近螺纹处的位置上，第一防脱环21与环形凸条31配合作用，以此对操作环32起到了良好的防脱作用，免去了工作人员需重新将操作环32与连接管2外壁的螺纹进行螺纹连接的繁琐。
38.在本实施例中，操作环32外壁均匀开设有多个安装槽321。助力组件4设有多组，助力组件4的组数与安装槽321的个数相等，助力组件4的位置与安装槽321的位置一一对应，且助力组件4包括助力杆41、转轴42和扭力件43。助力杆41为杆状结构，其设置于安装槽321内，助力杆41远离取样筒本体1的一端呈圆弧形，且助力杆41远离取样筒本体1一端的两侧侧壁上均开设有安装口411。转轴42为圆杆状结构，其贯穿设置于助力杆41上并固定，转轴42设置于助力杆41靠近环形凸条31的一端，且转轴42两端分别与安装槽321两侧的内侧壁转动连接。扭力件43套设于转轴42上，扭力件43的一端与安装口411侧壁固定，扭力件43的另一端与安装槽321侧壁固定，助力杆41在扭力件43的作用下保持与连接管2轴线垂直的状态。在本实施例中，扭力件43为卷簧(在其他实施例中，扭力件43也可以为卷簧)，助力杆41在扭力件43的作用下保持与连接管2轴线垂直的状态，以此便于工作人员通过助力杆41转动操作环32，降低了工作人员将操作环32朝向远离取样筒本体1的一侧拧动的难度。
39.为使得操作环32表面平整，助力杆41外壁远离转轴42一侧的位置套设有橡胶圈5，橡胶圈5与助力杆41远离连接管2轴线一侧的表面抵紧，且助力杆41远离连接管2轴线一侧
的表面开设有与橡胶圈5配合的弧形凹槽412，以此对助力杆41起到了良好的限位作用，使得助力杆41始终位于安装槽321内，降低了助力杆41自动打开而使得操作环32表面凌乱的概率。在本实施中，操作环32外壁靠近环形凸条31一侧的位置一体成型有第二防脱环6，第二防脱环6对橡胶圈5起到了良好的限位作用，降低了橡胶圈5从第二防脱环6一侧脱离操作环32的概率。
40.本实施例中一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置的使用原理为：在使用过程中，工作人员将蒸汽吹灰器进气软管7与连接管2外壁套接后，为增强密封性，工作人员需将操作环32朝向远离取样筒本体1的一侧拧动，使得抵紧套33内壁与蒸汽吹灰器进气软管7外表面抵紧，在环形凸条31的配合作用下，以此对连接管2内壁与蒸汽吹灰器进气软管7外壁之间的连接处起到了良好的密封作用，有利于工作人员通过蒸汽吹灰器对取样筒本体1内壁、集样筒11内壁、取样管111内壁和取样瓶1111内壁进行蒸汽吹扫操作，免去了传统技术中需要对清理机构的零部件进行清理的繁琐操作，操作简单方便，提高了清理效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。