一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及轨道衡结构技术领域，尤其涉及一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。


背景技术：

2.轨道衡是煤码头常用的称重设备。轨道衡分为动态轨道衡和静态轨道衡，动态轨道衡能够对行驶中货车进行称重。当前使用的动态轨道衡通常以电子式为主，包括承重台、称重传感器、称重显示控制器等。动态轨道衡在安装的时候，通常要在称重与普通轨之间预留合适的间隙，动态轨道衡使用时间长了以后，其间隙往往会发生变化，从而会引起称重台面卡死，造成称重不准确的情况发生。因此，需要对间隙进行调节，当前调节的方式为，将整个轨道衡拆卸开来，更换损坏的部件后，重新进行安装，工艺繁琐，耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本技术的目的是提供一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。
4.为实现本技术的目的，本技术提供的技术方案如下：
5.一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元；
6.每个称重单元均包括安装槽，所述安装槽为腔体结构，其上端开口，所述安装槽内设置有称重平台，所述称重平台下端连接有滑块，所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述安装槽外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠穿过所述安装槽的一个侧壁后，穿过称重平台，与安装槽的另一个侧壁转动连接，且与所述称重平台螺纹连接，所述称重平台上方设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内安装有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重轨；
7.所述称重平台上端设置有两个定位块安装槽，所述定位块安装槽内安装有定位块，所述定位块中间部位设置有定位孔，所述称重轨下端设置有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔中。
8.其中，所述定位柱上端焊接连接在底u型槽下端，所述称重轨下端设置在底u型槽内，所述底u型槽上端两侧分别通过螺纹连接一个压块，所述压块压在称重轨下部上。
9.其中，所述定位块与称重平台通过螺栓连接。
10.其中，所述安装槽左右两端分别设置一个清料机构，所述清料机构包括清料块、支撑块、连接杆以及顶升电缸，所述顶升电缸通过连接杆与安装槽连接，所述顶升电缸活塞杆上端连接有支撑块，所述支撑块上端连接有清料块，所述清料块包括橡胶槽和安装于橡胶槽两外侧的多个橡胶条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在使用的时候，称重轨与普通轨之间
的间隙不满足要求的时候，通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转，从而使得称重平台能够横向移动，能够调节称重轨与普通轨之间的间隙；另外，若由于定位柱与定位块之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话，也可以通过快速拆卸定位柱和定位块进行快速更换，效率较高。
附图说明
12.图1为本技术的结构示意图；
13.图1中，称重轨1，清料块2，支撑块3，连接杆4，顶升电缸5，滑槽6，滑块7，称重传感器8，定位块9，称重平台10，安装槽11，定位柱12，压块13，底u型槽14。
14.图2为本技术的称重轨固定结构示意图；
15.图3为本技术的清料块结构示意图；
16.图3中，橡胶条21，橡胶槽22。
17.图4为本技术滑块与滑槽连接结构示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本技术文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
22.应该理解，当本技术文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
23.如图1-图4所示，本实施例提供的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统，包括两列平行设置的称重轨1以及分别安装在两列称重轨1下方的、结构相同的两个称重单元；其中，图1中所示的仅为一列称重轨以及下方的称重单元，另一列未示出，结构相同不再详述。
24.每个称重单元均包括安装槽11，所述安装槽11为腔体结构，其上端开口，所述安装槽11内设置有称重平台10，所述称重平台10下端连接有左右方向的滑块7，所述安装槽11内底端面设置有左右方向的滑槽6，所述滑块7与所述滑槽6滑动连接，所述安装槽11外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠，所述旋转丝杠穿过所述安装槽11的一个侧壁后，再穿过称重平台10，然后与安装槽11的另一个侧壁转动连接，且与所述称重平台10螺纹连接，所述称重平台10上方设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内安装有称重传感器8，所述称重传感器8上方设置有称重轨1，所述称重轨1与称重传感器8接触，所述称重传感器为外购所得；
25.所述称重平台10上端设置有两个定位块安装槽，所述定位块安装槽内安装有定位块9，所述定位块9中间部位设置有定位孔，所述称重轨1下端设置有定位柱12，所述定位柱12插入所述定位孔中，能够对称重平台的移动方向进行导向，使得称重传感器测量的精度更加准确。
26.在使用的时候，称重轨1与普通轨之间的间隙不满足要求的时候，通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转，从而使得称重平台10能够横向移动，能够调节称重轨1与普通轨之间的间隙；另外，若由于定位柱12与定位块9之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话，也可以通过快速拆卸定位柱12和定位块9进行快速更换，效率较高。
27.在优选的实施例中，安装槽的左右两端均分别设置一个测距传感器，当发生间隙不满足要求的时候，采集到测距传感器的信号，能够自动控制旋转电机动作，带动旋转丝杠旋转，使得自动调节称重平台的位置，解决了无法及时发现间隙不满足要求，从而无法及时修复的问题。
28.在优选的实施例中，所述定位柱12上端焊接连接在底u型槽14下端，所述称重轨1下端设置在底u型槽14内，所述底u型槽14上端两侧分别通过螺纹连接一个压块13，所述压块13压在称重轨1下部上。上述提供了一种定位柱安装结构，此种结构能够解决定位柱损坏无法快速更换的问题。
29.在优选的实施例中，所述定位块9与称重平台10通过螺栓连接。
30.其中，所述安装槽11左右两端分别设置一个清料机构，所述清料机构包括清料块2、支撑块3、连接杆4以及顶升电缸5，所述顶升电缸5通过连接杆4与安装槽11连接，所述顶升电缸5活塞杆上端连接有支撑块3，所述支撑块3上端连接有清料块2，所述清料块2包括橡胶槽22和安装于橡胶槽22两外侧的多个橡胶条21。清料机构设置在称重轨和普通轨之间，在使用过程中，煤等物质容易掉落至称重轨和普通轨之间，使得称重轨发生卡死的情况发生，通过控制顶升电缸伸出，能够使得落在清料块上的杂物从上端推出去，能够解决称重轨和普通轨之间落入杂物的情况。
31.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。