一种用于立杆倾角测量的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，具体为一种用于立杆倾角测量的检测设备，属于角度测量技术领域。


背景技术：

2.立杆是一些工程施工如脚手架等施工用具的组成部分，立杆在设备生产时需要保证垂直支撑，从而能够保证使用安全，一般生产时以及生产完毕后的检测中都需要测量倾斜角度，测量时大都使用倾角仪直接测量，但是杆体大多时圆柱形，倾角仪体积较小，直接贴附检测很难保证仪器底部与地面平行，并且立杆的弧面提高了准确贴附的难度，因此容易造成检测结果错误，所以现在需要一种用于立杆倾角测量的检测设备来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于立杆倾角测量的检测设备，本实用通过角度调节组件能够方便将控制贴板推动调节到与立杆贴合的角度，因此能够方便直接根据检测板上倾角仪读出立杆的角度，使用稳定方便，能够保证检测结果准确，通过显示组件能够方便触发指示灯，控制贴板两侧指示灯都发光时表示控制贴板完全与立杆贴近，因此能够具有校准检测的功能，能够方便判断贴合位置是否正确。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于立杆倾角测量的检测设备，包括主体组件，所述主体组件包括固定底板、固定壳、检测板和倾角仪，所述固定壳通过连接块固定安装在所述固定底板上，所述检测板一侧底部通过转动轴安装在所述固定壳一侧底部，所述倾角仪安装在所述检测板上，所述固定壳与所述检测板内设置有角度调节组件，所述检测板两侧内部均设置有显示组件。
5.优选的，为了方便将检测板推动调节到与立杆贴合的角度，所述角度调节组件包括调节气缸、安装杆和推动球块，所述固定壳内设置有安装腔，所述调节气缸固定安装在所述安装腔内。
6.优选的，为了方便控制检测板转动，所述安装杆固定安装在所述调节气缸一端，所述推动球块熔接在所述安装杆一端。
7.优选的，为了保证推动球块移动平稳，所述检测板一侧开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁上开设有弧形限位滑槽，所述安装杆设置在所述轨道槽内，所述推动球块卡设在所述弧形限位滑槽内。
8.优选的，为了方便判断贴合位置是否正确，所述显示组件包括指示灯、控制贴板、推块、安装片、电极片一、电极片二和限位弹簧，所述控制贴板设置在所述检测板一侧。
9.优选的，为了方便对安装片进行限位，所述检测板两侧内部均设置有控制腔，所述安装片通过所述限位弹簧安装在所述控制腔的内壁上。
10.优选的，为了控制安装片位置，所述控制腔与所述检测板的外侧壁之间设置有通
槽，所述推块熔接在所述安装片与所述控制贴板之间，所述推块卡设在所述通槽内。
11.优选的，为了方便触发指示灯，所述指示灯通过电线安装在所述检测板两侧，所述电极片一安装在所述安装片上，所述电极片二安装在所述控制腔的内壁上，所述检测板内设置有蓄电池，所述指示灯通过电线分别与所述蓄电池和电极片一连接，所述蓄电池通过电线与所述电极片二连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过角度调节组件能够方便将控制贴板推动调节到与立杆贴合的角度，因此能够方便直接根据检测板上倾角仪读出立杆的角度，使用稳定方便，能够保证检测结果准确。
14.2、本实用通过显示组件能够方便触发指示灯，控制贴板两侧指示灯都发光时表示控制贴板完全与立杆贴近，因此能够具有校准检测的功能，能够方便判断贴合位置是否正确。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖面视图(未使用时)；
17.图3为本实用新型的剖面视图(使用时)；
18.图4为本实用新型的图2中局部结构视图；
19.图中：1、主体组件；101、固定底板；102、固定壳；103、检测板；1031、轨道槽；1032、弧形限位滑槽；1033、蓄电池；104、倾角仪；
20.2、角度调节组件；201、调节气缸；202、安装杆；203、推动球块；
21.3、显示组件；301、指示灯；302、控制贴板；303、推块；304、安装片；305、电极片一；306、电极片二；307、限位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种用于立杆倾角测量的检测设备，包括主体组件1，主体组件1包括固定底板101、固定壳102、检测板103和倾角仪104，固定壳102通过连接块固定安装在固定底板101上，检测板103一侧底部通过转动轴安装在固定壳102一侧底部，倾角仪104安装在检测板103上，固定壳102与检测板103内设置有角度调节组件2，检测板103两侧内部均设置有显示组件3，角度调节组件2包括调节气缸201、安装杆202和推动球块203，固定壳102内设置有安装腔，调节气缸201固定安装在安装腔内，安装杆202固定安装在调节气缸201一端，推动球块203熔接在安装杆202一端，检测板103一侧开设有轨道槽1031，轨道槽1031的内壁上开设有弧形限位滑槽1032，安装杆202设置在轨道槽1031内，推动球块203卡设在弧形限位滑槽1032内。
24.本实施例中，通过角度调节组件2能够方便将检测板103推动调节到与立杆贴合的
角度，因此能够方便直接根据检测板103上倾角仪104读出立杆的角度，使用时，将调节气缸201与外接电源连接，调节气缸201能够将安装杆202和推动球块203向外侧推动，推动球块203能够自适应沿弧形限位滑槽1032移动并推动检测板103以转动轴为圆心转动，当检测板103能够完全与立杆贴合后关闭调节气缸201，然后读取倾角仪104上的角度示数即可。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，显示组件3包括指示灯301、控制贴板302、推块303、安装片304、电极片一305、电极片二306和限位弹簧307，控制贴板302设置在检测板103一侧，检测板103两侧内部均设置有控制腔，安装片304通过限位弹簧307安装在控制腔的内壁上，控制腔与检测板103的外侧壁之间设置有通槽，推块303熔接在安装片304与控制贴板302之间，推块303卡设在通槽内，指示灯301通过电线安装在检测板103两侧，电极片一305安装在安装片304上，电极片二306安装在控制腔的内壁上，检测板103内设置有蓄电池1033，指示灯301通过电线分别与蓄电池1033和电极片一305连接，蓄电池1033通过电线与电极片二306连接。
26.本实施例中，通过显示组件3能够方便触发指示灯301，控制贴板302两侧指示灯301都发光时表示控制贴板302完全与立杆贴近，因此能够具有校准检测的功能，能够保证检测结果准确，在使用角度调节组件2调节检测板103的位置时控制贴板302能够与立杆接触，控制贴板302两端完全与立杆贴合时，控制贴板302能够通过推块303推动安装片304挤压限位弹簧307并移动，然后电极片一305能够与电极片二306接触，此时电极片一305、电极片二306、蓄电池1033和指示灯301之间为通路电路，因此能够触发两侧指示灯301，两侧指示灯301都亮起时表示控制贴板302两端完全与立杆贴合，此时检测结构准确。
27.本实用新型在使用时，通过角度调节组件2能够方便将检测板103一侧的控制贴板302推动调节到与立杆贴合的角度，因此能够方便直接根据检测板103上倾角仪104读出立杆的角度，使用时，将调节气缸201与外接电源连接，调节气缸201能够将安装杆202和推动球块203向外侧推动，推动球块203能够自适应沿弧形限位滑槽1032移动并推动检测板103以转动轴为圆心转动，然后控制贴板302能够与立杆接触，随着控制贴板302与立杆的接触，控制贴板302能够通过推块303推动安装片304挤压限位弹簧307并移动，然后电极片一305能够与电极片二306接触，此时电极片一305、电极片二306、蓄电池1033和指示灯301之间为通路电路，因此能够触发两侧指示灯301，两侧指示灯301都亮起时表示控制贴板302两端完全与立杆贴合，此时检测结构准确，控制贴板302能够完全与立杆贴合后关闭调节气缸201，然后读取倾角仪104上的角度示数即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。