一种基于工业机械智能化生产检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件生产制造技术领域，具体为一种基于工业机械智能化生产检测设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对机械配件加工时的要求也越来越高，在对机械配件进行抗压力测试时需要人工使用大量工具将零部件固定在抗压力检测装置表面，然后进行抗压检测，对零件的固定麻烦，而且需要人工读数，可能存在读数误差，不够智能化，为此我们提供一种基于工业机械智能化生产检测设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于工业机械智能化生产检测设备，解决了现有的在对机械配件进行抗压力测试时需要人工使用大量工具将零部件固定在抗压力检测装置表面，对零件的固定麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种基于工业机械智能化生产检测设备，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿过所述箱体的侧壁且连接有调节轮，所述箱体的内部设有两个导轨，两个所述导轨上分别滑动连接有两个滑块，前后对应的所述滑块之间连接有移动横梁，两个所述移动横梁分别与所述双向螺杆连接，所述箱体的上壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有两个固定板组件，两个所述固定板组件的下侧穿过所述滑槽且与所述滑块固定连接，所述箱体的上表面四角处分别设有支撑杆，四个所述支撑杆的上端连接有盖板，所述盖板上设有伸缩机构，所述伸缩机构的下端设有检测组件，所述盖板的上表面设有控制面板，所述控制面板分别与所述伸缩机构和所述检测组件连接。
5.优选的，所述伸缩机构包括：驱动电机、外套管、内套管、螺杆、第一连接板和两个伸缩杆，所述驱动电机固定安装于所述盖板上，所述外套管安装于所述盖板的下表面且嵌入所述盖板的内部，所述螺杆安装于所述外套管的内部，所述螺杆的上端与所述驱动电机的输出端连接，所述内套管伸入所述外套管的内部，所述螺杆与所述内套管的内壁螺接，所述内套管的下端与所述第一连接板连接，两个所述输送管的一端分别与所述盖板的下表面固定连接，两个所述输送管的另一端分别与所述第一连接板的上表面连接，所述驱动电机与所述控制面板连接。
6.优选的，所述检测组件包括压力传感器和检测头，所述压力传感器与所述检测头连接，所述压力传感器远离所述检测头的一端与所述伸缩机构连接。
7.优选的，所述箱体的下表面四角分别设有防滑垫。
8.优选的，所述固定板组件包括固定板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别与所述固定板的下侧连接，两个所述第二连接板分别穿过所述滑槽与所述滑块连接。
9.优选的，两个所述固定板组件的固定板相对一侧分别设有防滑波纹。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种基于工业机械智能化生产检测设备,本实用新型通过转动调节轮，促使两个固定板组件相互靠近，将工件夹紧固定，操作简单，解决了现有的在对机械配件进行抗压力测试时需要人工使用大量工具将零部件固定在抗压力检测装置表面，对零件的固定麻烦的问题。然后通过控制面板控制伸缩机构带动检测组件下移，检测组件检测工件的抗压力，并将压力数值传输到控制面板，读数方便，智能。解决了人工度数存在读数误差，不够智能化的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种基于工业机械智能化生产检测设备的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型所述一种基于工业机械智能化生产检测设备的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型所述一种基于工业机械智能化生产检测设备的箱体俯视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型所述一种基于工业机械智能化生产检测设备的箱体处立体结构示意图；
16.图5为本实用新型所述一种基于工业机械智能化生产检测设备的固定板组件结构示意图。
17.图中：1-箱体；2-双向螺杆；3-导轨；4-滑块；5-移动横梁；6-滑槽；7-固定板组件；701-固定板；702-第二连接板；8-支撑杆；9-盖板；10-伸缩机构；1001-驱动电机；1002-外套管；1003-内套管；1004-螺杆；1005-第一连接板；1006-伸缩杆；11-检测组件；1101-压力传感器；1102-检测头；12-控制面板；13-防滑垫；14-调节轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种基于工业机械智能化生产检测设备，包括箱体1，所述箱体1的内部转动连接有双向螺杆2，所述双向螺杆2的一端穿过所述箱体1的侧壁且连接有调节轮14，所述箱体1的内部设有两个导轨3，两个所述导轨3上分别滑动连接有两个滑块4，前后对应的所述滑块4之间连接有移动横梁5，两个所述移动横梁5分别与所述双向螺杆2连接，所述箱体1的上壁开设有两个滑槽6，两个所述滑槽6之间滑动连接有两个固定板组件7，两个所述固定板组件7的下侧穿过所述滑槽6且与所述滑块4固定连接，所述箱体1的上表面四角处分别设有支撑杆8，四个所述支撑杆8的上端连接有盖板9，所述盖板9上设有伸缩机构10，所述伸缩机构10的下端设有检测组件11，所述盖板9的上表面设有控制面板12，所述控制面板12分别与所述伸缩机构10和所述检测组件11连接。转动调节轮14，调节轮14带动双向螺杆2转动，双向螺杆2的转动带动两个移动横
梁5进行相互靠近或远离的运动，当两个移动横梁5相互靠近时，滑块4跟随运动横梁5运动，进而实现了两个固定板组件7的相互靠近，两个移动横梁5相互远离，亦可间接的带动两个固定板组件7相互远离。使用时，将工件置于两个固定板组件7之间，然后通过转动调节轮14，促使两个固定板组件7相互靠近，将工件夹紧固定，操作简单，解决了现有的在对机械配件进行抗压力测试时需要人工使用大量工具将零部件固定在抗压力检测装置表面，对零件的固定麻烦的问题。然后通过控制面板12控制伸缩机构10带动检测组件11下移，检测组件11检测工件的抗压力，并将压力数值传输到控制面板12，读数方便，智能。
20.具体而言，所述伸缩机构10包括：驱动电机1001、外套管1002、内套管1003、螺杆1004、第一连接板1005和两个伸缩杆1006，所述驱动电机1001固定安装于所述盖板9上，所述外套管1002安装于所述盖板9的下表面且嵌入所述盖板9的内部，所述螺杆1004安装于所述外套管1002的内部，所述螺杆1004的上端与所述驱动电机1001的输出端连接，所述内套管1003伸入所述外套管1002的内部，所述螺杆1004与所述内套管1003的内壁螺接，所述内套管1003的下端与所述第一连接板1005连接，两个所述输送管1006的一端分别与所述盖板9的下表面固定连接，两个所述输送管1006的另一端分别与所述第一连接板1005的上表面连接，所述驱动电机1001与所述控制面板12连接。启动驱动电机1001，驱动电机1001的输出端直接驱动螺杆1004转动，螺杆1004的转动直接带动内套管1003进行相对外套管1002的伸缩运动，内套管1003在运动过程中，两个伸缩杆1006进行伸缩运动，两个伸缩杆1006通过第一连接板1005对内套管1003的伸缩运动起到导向作用。内套管1003的伸缩运动直接带动第一连接板1005进行上下移动，第一连接板1005的上下移动带动检测组件11上下移动，通过检测组件11对工件进行检测。
21.具体而言，所述检测组件11包括压力传感器1101和检测头1102，所述压力传感器1101与所述检测头1102连接，所述压力传感器1101远离所述检测头1102的一端与所述伸缩机构10连接。伸缩机构10通过压力传感器1101带动检测头1102下移，检测头1102与工件接触后，伸缩机构10继续伸出，对压力传感器1101施加压力，压力传感器1101收到压力，检测压力值，并且将压力值通过电信号形式传输到控制面板12。完成对工件的抗压力检测。
22.具体而言，所述箱体1的下表面四角分别设有防滑垫13。防滑垫13为橡胶垫，防滑垫13的设定可以提高本装置对接触面之间的摩擦力，保证本装置使用过程中的稳定性。
23.具体而言，所述固定板组件7包括固定板701和两个第二连接板702，两个所述第二连接板702分别与所述固定板701的下侧连接，两个所述第二连接板702分别穿过所述滑槽6与所述滑块4连接。滑块4的移动通过第二连接板702带动固定板701移动。
24.具体而言，两个所述固定板组件7的固定板701相对一侧分别设有防滑波纹。防滑波纹的设定可以进一步提高固定板701对工件的夹持效果，保证对工件夹持的稳定性。
25.工作原理
26.本实用新型使用时，将工件置于两个固定板组件7之间，然后通过转动调节轮14，促使两个固定板组件7相互靠近，将工件夹紧固定，操作简单，解决了现有的在对机械配件进行抗压力测试时需要人工使用大量工具将零部件固定在抗压力检测装置表面，对零件的固定麻烦的问题。然后通过控制面板12控制伸缩机构10带动检测组件11下移，检测组件11检测工件的抗压力，并将压力数值传输到控制面板12，读数方便，智能。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。