一种应用于铸件产品高扭力拉力试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件检测技术领域，特别是一种应用于铸件产品高扭力拉力试验装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业上需要的铸造件要求的形状越来越多，且需求量逐渐增多，由此铸造件的加工行业也面临更大的挑战，由于需求量的增多和人们要求的提高，在铸造件的生产过程中不但要提高生产效率且要保证更好的质量，对于生产出的铸造件，都需要经过拉力试验机的检测，经监测合格后出具出厂合格证才能使用，要求较高，而传统的拉力试验机检测情况单一，对于形状多样的铸造件的固定和夹取并不灵活，不能稳定的对铸造件较不平稳的方向进行夹持拉伸，且竖直夹持拉伸会受重力影响，这样测得的拉力不够精确，不利于对铸件的实际拉力进行判断，影响生产质量和铸造效率。
3.铝合金铸件在生产后需要进行拉力和扭力实验，对拉伸的铝合金铸件进行观察记录，而且对断裂的缺口进行观察，便于检测铸件的合格率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现铸件产品扭力和拉力实验，便于检测合格率的应用于铸件产品高扭力拉力试验装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种应用于铸件产品高扭力拉力试验装置，包括上表面敞开的检测箱体，所述检测箱体内下端设置有用于支撑铸件产品的支撑件，所述检测箱体内左右侧面上端均设置有用于对铸件产品进行扭力和拉力检测的检测件，且所述检测件设置于所述支撑件上方，所述检测件包括电动多节伸缩气缸，所述电动多节伸缩气缸设置于所述检测箱体内侧面，所述电动多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑座，且所述支撑座与所述电动多节伸缩气缸垂直设置，所述支撑座左侧面设置有用于实现铸件产品夹持的夹持件，所述支撑座内设置有用于带动所述夹持件转动的转动件。
6.进一步的，所述支撑件包括双输出电机，所述双输出电机设置于所述检测箱体内底面内，所述双输出电机的输出轴连接有转向器，所述检测箱体内左右侧面下端均开设有条形凹槽，所述转向器的输出端连接有第一螺杆，且所述第一螺杆末端经第一轴承延伸至所述条形凹槽上进行固定，所述第一螺杆上螺旋设置有滑动块，所述滑动块左侧面设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有支撑杆，所述支撑杆上表面前后两端均设置有限位块，后端限位块后表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过后端限位块延伸至前后两端限位块之间，所述第一电机的输出轴上套设有用于支撑铸件产品的支撑板。
7.进一步的，所述转动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述支撑座内中部，所述第二电机的输出轴末端与所述夹持件连接设置，所述支撑座左侧面开设有环形凹槽，所述夹持件右侧面上下两端均设置有嵌入所述环形凹槽内的导向轮。
8.进一步的，所述夹持件包括u形支撑块，所述u形支撑块上横杆上设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆末端经第二轴承固定在所述u形支撑块下横杆的上表面，所述第二螺杆上下两端均螺旋设置有夹持板，所述第二螺杆的上半部分为左旋螺纹，所述第二螺杆的下半部分为右旋螺纹。
9.进一步的，所述检测箱体上表面左右两端均铰接设置有可开合盖板，右端可开合盖板上表面左端开设有便于开合的第一凹槽。
10.进一步的，所述检测箱体正面下端开设有用于拿取铸件产品的取出口，所述检测箱体正面下端铰接设置有用于开合所述取出口的框架，所述框架内设置有玻璃板，所述框架正面下横杆中部开设有便于开合所述框架的第二凹槽。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了检测件和转动件，使得通过检测件的作用，能够实现铸件的拉力检测，再通过转动件的作用，能够实现铸件的扭力检测，从而能够对铸件进行拉力和扭力的检测，便于检测铸件的合格率；本实用新型结构简单，操作便捷，有效的减少人力物力，提高工作效率，水平方向夹持拉拽，不会受到竖直方向重力的影响，检测效果更加精准。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种应用于铸件产品高扭力拉力试验装置，包括上表面敞开的检测箱体1，所述检测箱体1内下端设置有用于支撑铸件产品的支撑件2，所述检测箱体1内左右侧面上端均设置有用于对铸件产品进行扭力和拉力检测的检测件3，且所述检测件3设置于所述支撑件2上方，所述检测件3包括电动多节伸缩气缸31，所述电动多节伸缩气缸31设置于所述检测箱体1内侧面，所述电动多节伸缩气缸31的伸缩杆末端设置有支撑座32，且所述支撑座32与所述电动多节伸缩气缸31垂直设置，所述支撑座32左侧面设置有用于实现铸件产品夹持的夹持件4，所述支撑座32内设置有用于带动所述夹持件4转动的转动件5。使得通过支撑件2对铸件产品进行支撑，然后再通过夹持件4实现铸件产品的夹持，夹持后，通过电动多节伸缩气缸31左右移动，实现铸件产品的拉力检测，然后再通过转动件5的作用，能够实现铸件产品的扭力检测。
16.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述支撑件2包括双输出电机21，所述双输出电机21设置于所述检测箱体1内底面内，所述双输出电机21的输出轴连接有转向器22，所述检测箱体1内左右侧面下端均开设有条形凹槽(未图示)，所述转向器22的输出端连接有第一螺杆23，且所述第一螺杆23末端经第一轴承延伸至所述条形凹槽上进行固定，所述第一螺杆23上螺旋设置有滑动块24，所述滑动块24左侧面设置有多节伸缩气缸25，所述多节伸缩气缸25的伸缩杆末端设置有支撑块26，所述支撑块26上表面设置有支撑杆27，所述支撑杆27上表面前后两端均设置有限位块28，后端限位块28后表面设置有第一电机(未图示)，所述第一电机的输出轴穿过后端限位块28延伸至前后两端限位块28之间，所述
第一电机的输出轴上套设有用于支撑铸件产品的支撑板20。使得开启双输出电机21，经转向器22的作用能够带动第一螺杆23转动，第一螺杆23转动能够实现滑动块24上下移动，然后通过第一电机的作用，能够带动支撑板20上下摆动，实现铸件产品的支撑作用。
17.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述转动件5包括第二电机51，所述第二电机51设置于所述支撑座32内中部，所述第二电机51的输出轴末端与所述夹持件4连接设置，所述支撑座32左侧面开设有环形凹槽(未图示)，所述夹持件4右侧面上下两端均设置有嵌入所述环形凹槽内的导向轮52。使得通过开启第二电机51，第二电机51能够带动夹持件4进行转动，使得导向轮52在环形凹槽内转动。
18.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述夹持件4包括u形支撑块41，所述u形支撑块41上横杆上设置有第三电机42，所述第三电机42的输出端连接有第二螺杆43，所述第二螺杆43末端经第二轴承固定在所述u形支撑块41下横杆的上表面，所述第二螺杆43上下两端均螺旋设置有夹持板44，所述第二螺杆43的上半部分为左旋螺纹，所述第二螺杆43的下半部分为右旋螺纹。使得通过开启第三电机42，第三电机能够带动第二螺杆43转动，实现上下两端夹持板44夹紧或张开。
19.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述检测箱体1上表面左右两端均铰接设置有可开合盖板11，右端可开合盖板11上表面左端开设有便于开合的第一凹槽10。使得通过可开合盖板11的作用，实现检测箱体1的开合。
20.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述检测箱体1正面下端开设有用于拿取铸件产品的取出口(未图示)，所述检测箱体1正面下端铰接设置有用于开合所述取出口的框架12，所述框架12内设置有玻璃板13，所述框架12正面下横杆中部开设有便于开合所述框架12的第二凹槽14。使得通过玻璃板13的作用，能够对检测箱体1内部进行观察，然后通过第二凹槽14能够开合框架12，便于从取出口拿取铸件产品。
21.本实用新型中电动多节伸缩气缸、多节伸缩气缸、电机、双输出电机和转向器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。