一种用于包装胶带生产加工的测试装置的制作方法

1.本实用新型属于包装胶带加工技术领域，具体涉及一种用于包装胶带生产加工的测试装置。


背景技术：

2.包装胶带一般指封箱胶带。又称之为bopp胶带、包装胶带等，它是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm-28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，包装胶带是把bopp原膜经过高压电晕处理后，一面表面形成粗糙，在将胶水涂在上面，先形成母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷，就是我们日常使用的胶带了。
3.在包装胶带生产加工时，需要使用测试装置对包装胶带的粘性强度进行检测，目前在测试装置使用时需要调整测试结构与包装胶带之间的位置，但是现有技术的测试装置内部的位置调节方式通常采用人工手动拧松测试结构的限位结构，再调整测试结构的位置，这种方式较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于包装胶带生产加工的测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的包装胶带测试装置不便于调整测试结构与包装胶带之间位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装胶带生产加工的测试装置，包括胶带测试平台、测试控制架、粘性测试板和胶带放置架，所述胶带测试平台上表面固定连接有测试控制架，所述测试控制架内侧上下两端均固定连接有支撑连接板，两个所述支撑连接板中间转动连接有位置控制丝杠，所述位置控制丝杠外侧设置有两个位置控制螺母，两个所述位置控制螺母均与位置控制丝杠螺纹连接，且两个所述位置控制螺母分别位于升降连接架上下两侧位置，所述升降连接架贯穿设置在位置控制丝杠外侧，且所述升降连接架内端滑动连接在测试控制架内侧。
6.优选的，所述升降连接架外端固定连接有固定连接板，所述固定连接板外侧固定连接有弯折连接杆，所述弯折连接杆另一端固定连接在粘性测试板上表面。
7.优选的，所述粘性测试板内部设置有粘性强度监测器，所述粘性强度监测器下表面设置有粘度传感器。
8.优选的，所述位置控制丝杠上端传动连接有丝杠控制电机，所述丝杠控制电机固定连接在支撑连接板上表面。
9.优选的，所述胶带测试平台外表面固定连接有测试数据传输器，所述测试数据传输器外侧设置有测试数据显示器，所述测试数据显示器下表面设置有两个测试显示灯。
10.优选的，所述升降连接架内端上下两侧均固定连接有螺母连接基座，两个所述螺母连接基座另一端分别固定连接在两个位置控制螺母内侧。
11.优选的，所述胶带测试平台上表面一侧固定连接有平台侧护板。
12.优选的，所述胶带测试平台上表面两侧均固定连接有胶带放置架，两个所述胶带放置架内部均设置有胶带放置槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于包装胶带生产加工的测试装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的位置控制丝杠，在调整粘性测试板与胶带放置架中间放置的胶带之间的位置时，通过丝杠控制电机控制位置控制丝杠转动，使位置控制丝杠外侧位置控制螺母以竖直方向移动，通过位置控制螺母带动升降连接架移动，以此方式通过丝杠控制电机控制升降连接架的位置，通过调整升降连接架的位置从而能够实现对粘性测试板与包装胶带之间位置的调整，较为便捷；
15.2、本实用新型通过设置的粘性测试板，将需要测试的包装胶带拉出一定长度，使包装胶带两端分别插入至两个胶带放置架中间位置的胶带放置槽内部，使包装胶带上端粘性面位于上侧，并使包装胶带粘连在胶带放置槽内部上端位置，通过调整粘性测试板的位置，使粘性测试板下端位置的粘度传感器压覆在包装胶带上表面，再调整整粘性测试板的位置，使整粘性测试板与包装胶带分离，通过测试整粘性测试板与包装胶带分离时的粘连强度，能够实现对包装胶带的粘性测试结果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的用于包装胶带生产加工的测试装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的用于包装胶带生产加工的测试装置的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的用于包装胶带生产加工的测试装置中粘性测试板的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的用于包装胶带生产加工的测试装置图2中a的放大图；
21.图中：1、胶带测试平台；2、平台侧护板；3、测试控制架；4、支撑连接板；5、位置控制丝杠；6、位置控制螺母；7、升降连接架；8、固定连接板；9、粘性测试板；10、粘度传感器；11、弯折连接杆；12、胶带放置架；13、胶带放置槽；14、测试数据传输器；15、测试数据显示器；16、螺母连接基座；17、丝杠控制电机；18、粘性强度监测器；19、测试显示灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于包装胶带生产加工的测试装置，包括胶带测试平台1、测试控制架3、粘性测试板9和胶带放置架12，胶带测试平台1上表面固定连接有测试控制架3，测试控制架3内侧上下两端均固定连接有支撑连接板4，两个支撑连接板4中间转动连接有位置控制丝杠5，位置控制丝杠5外侧设置有两个位置控制螺
母6，两个位置控制螺母6均与位置控制丝杠5螺纹连接，且两个位置控制螺母6分别位于升降连接架7上下两侧位置，升降连接架7贯穿设置在位置控制丝杠5外侧，且升降连接架7内端滑动连接在测试控制架3内侧。
24.需要说明的是，在调整粘性测试板9与胶带放置架12中间放置的胶带之间的位置时，通过丝杠控制电机17控制位置控制丝杠5转动，使位置控制丝杠5外侧位置控制螺母6以竖直方向移动，通过位置控制螺母6带动升降连接架8移动，以此方式通过丝杠控制电机17控制升降连接架8的位置，通过调整升降连接架8的位置从而能够实现对粘性测试板9与包装胶带之间位置的调整，较为便捷。
25.本实用新型中，优选的，升降连接架7外端固定连接有固定连接板8，固定连接板8外侧固定连接有弯折连接杆11，弯折连接杆11另一端固定连接在粘性测试板9上表面。
26.本实用新型中，优选的，粘性测试板9内部设置有粘性强度监测器18，粘性强度监测器18下表面设置有粘度传感器10。
27.本实用新型中，优选的，位置控制丝杠5上端传动连接有丝杠控制电机17，丝杠控制电机17固定连接在支撑连接板4上表面。
28.本实用新型中，优选的，胶带测试平台1外表面固定连接有测试数据传输器14，测试数据传输器14外侧设置有测试数据显示器15，测试数据显示器15下表面设置有两个测试显示灯19。
29.需要说明的是，通过调整粘性测试板的位置，使粘性测试板9下端位置的粘度传感器压覆在包装胶带上表面，再调整整粘性测试板9的位置，使整粘性测试板9与包装胶带分离，通过测试整粘性测试板9下端位置的粘度传感器10与包装胶带分离时的粘连强度，能够实现对包装胶带的粘性测试结果。
30.本实用新型中，优选的，升降连接架7内端上下两侧均固定连接有螺母连接基座16，两个螺母连接基座16另一端分别固定连接在两个位置控制螺母6内侧。
31.本实用新型中，优选的，胶带测试平台1上表面一侧固定连接有平台侧护板2。
32.本实用新型中，优选的，胶带测试平台1上表面两侧均固定连接有胶带放置架12，两个胶带放置架12内部均设置有胶带放置槽13。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要测试的包装胶带拉出一定长度，在放置包装胶带时，使包装胶带为拉直状态，使包装胶带两端分别插入至两个胶带放置架12中间位置的胶带放置槽13内部，使包装胶带上端粘性面位于上侧，并使包装胶带粘连在胶带放置槽13内部上端位置，在调整粘性测试板9与胶带放置架12中间放置的胶带之间的位置时，通过丝杠控制电机17控制位置控制丝杠5转动，使位置控制丝杠5外侧位置控制螺母6以竖直方向移动，通过位置控制螺母6带动升降连接架8移动，以此方式通过丝杠控制电机17控制升降连接架8的位置，通过调整升降连接架8的位置从而能够实现对粘性测试板9与包装胶带之间位置的调整，较为便捷，通过调整粘性测试板的位置，使粘性测试板9下端位置的粘度传感器压覆在包装胶带上表面，再调整整粘性测试板9的位置，使整粘性测试板9与包装胶带分离，通过测试整粘性测试板9下端位置的粘度传感器10与包装胶带分离时的粘连强度，能够实现对包装胶带的粘性测试结果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。