水泥抗压能力检测设备的制作方法

1.本实用新型属于水泥检测设备技术领域，特别是涉及一种水泥抗压能力检测设备。


背景技术：

2.水泥制品是现在建筑施工过程中常用的材料，因其强度高、质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐墙体主材，随着现代建筑水泥制品使用量加大，水泥制品的强度质量受到国家相关部门的高度重视，因此需要对水泥制品的抗压能力进行检测，从而对水泥制品的质量进行严格检测。
3.公开号为cn214150223u的专利申请，公开了一种水泥抗压能力检测设备，所述水泥抗压能力检测设备包括：底座、检测台、支撑架、液压缸、升降杆、下压块、固定架、旋转轴、转盘和多组固定夹具，所述检测台安装在底座上，并在检测台中设置有检测模块，所述支撑架安装在底座上，所述液压缸安装在支撑架上，所述升降杆两端分别与液压缸输出端和下压块连接，所述固定架与底座固定连接，并在固定架上设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承，所述转盘安装在旋转轴顶端，所述多组固定夹具均安装在转盘上。然而上述设备中的检测台缺少对固定夹具的限位装置，在下压块对检测台上固定夹具内的水泥挤压时，只能通过旋转把手对固定夹具进行限位，可能会导致下压块在检测时出现与固定夹具错位的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥抗压能力检测设备，解决了现有技术中的设备中的检测台缺少对固定夹具的限位装置，在下压块对检测台上固定夹具内的水泥挤压时，只能通过旋转把手对固定夹具进行限位，可能会导致下压块在检测时出现与固定夹具错位的情况技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种水泥抗压能力检测设备，包括底座，底座上侧转动配合有转盘，转盘上侧装设有多个水泥固定组件，底座上侧装设有与转盘传动配合的转柄，底座一侧装设有与多个水泥固定组件相对应的检测台，其中，底座一侧装设有与检测台固定连接的固定座，转盘与转柄之间的传动装置与对比文件中转盘与旋转把手传动装置结构相同，多个水泥固定组件与对比文件中多组固定夹具结构相同；
7.检测台上侧装设有液压缸，液压缸输出端装设有压块，检测台上侧装设有与压块相对应的圆筒，圆筒周侧开设有开口，圆筒内壁一侧弹性配合有与压块相对应的单向板，检测台上侧弹性配合有与单向板传动配合的挡块，其中，固定座上侧装设有与液压缸固定连接的支撑架。
8.可选的，圆筒内壁开设有凹槽，凹槽内转动配合有齿轮，单向板装设在齿轮一侧，齿轮与挡块传动配合；圆筒内设有与凹槽相贯穿的内腔，内腔内滑动配合有与齿轮相相啮
合的齿板，齿板与挡块之间装设有连接杆。
9.可选的，检测台上侧开设有与内腔相贯穿的固定槽，挡块与固定槽之间装设有弹性伸缩杆。
10.可选的，单向板包括固定板，固定板拐角处开设有槽口，槽口一侧转动配合有活动板，活动板弹性配合在槽口处；槽口与活动板之间装设有转轴，槽口一侧开设有开口槽，开口槽与活动板之间装设有弹簧。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过设置的挡块，能使水泥固定组件在转动到检测台上侧进行检测时，挡块对水泥固定组件进行限位，能使液压缸带动压块对水泥固定组件内水泥进行抗压检测，从而减少了压块在检测时出现与水泥固定组件错位的情况，通过设置的单向板，能使压块在检测完成向上移动时带动单向板转动，单向板转动带动挡块向下移动解除对水泥固定组件的限位，从而便于检测设备对下一个水泥固定组件内的水泥进行检测。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的检测设备主体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的挡板结构示意图；
17.图3为图1中a处结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.底座1，转盘3，水泥固定组件4，转柄5，液压缸9，圆筒10，压块11，凹槽12，挡块13，检测台14，齿轮15，活动板16，固定板17，槽口18，转轴19，弹簧20，齿板21，固定槽22，连接杆23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种水泥抗压能力检测设备，包括：底座1，底座1上侧转动配合有转盘3，转盘3上侧装设有多个水泥固定组件4，底座1上侧装设有与转盘3传动配合的转柄5，底座1一侧装设有与多个水泥固定组件4相对应的检测台14，其中，底座1一侧装设有与检测台14固定连接的固定座，转盘3与转柄5之间的传动装置与对比文件中转盘与旋转把手传动装置结构相同，多个水泥固定组件4与对比文件中多组固定夹具
结构相同；
23.检测台14上侧装设有液压缸9，液压缸9输出端装设有压块11，检测台14上侧装设有与压块11相对应的圆筒10，圆筒10周侧开设有开口，圆筒10内壁一侧弹性配合有与压块11相对应的单向板，检测台14上侧弹性配合有与单向板传动配合的挡块13，其中，固定座上侧装设有与液压缸9固定连接的支撑架。
24.本实施例一个方面的应用为：在需要对多个水泥固定组件4内的水泥进行抗压检测时，用户转动转柄5，转柄5通过转盘3带动多个水泥固定组件4转动，但其中一个水泥固定组件4转动到检测台14上时，挡块13对这个水泥固定组件4进行限位，此时开启液压缸9，液压缸9启动通过输出轴带动压块11向下移动进入圆筒10内，弹性的单向板被压块11挤压收缩，当压块11移动对水泥固定组件4内的水泥进行挤压检测时，单向板通过弹性进行复位，当压块11对水泥固定组件4内的水泥检测完成向上移动时，压块11挤压单向板向上转动，单向板转动带动挡块13向下移动对水泥固定组件4解除限位，此时转动转柄5带动下一个水泥固定组件4转动到检测台14上进行检测，从而完成对多个水泥固定组件4内的水泥进行抗压检测。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过设置的挡块13，能使水泥固定组件4在转动到检测台14上侧进行检测时，挡块13对水泥固定组件4进行限位，能使液压缸9带动压块11对水泥固定组件4内水泥进行抗压检测，从而减少了压块11在检测时出现与水泥固定组件4错位的情况，通过设置的单向板，能使压块11在检测完成向上移动时带动单向板转动，单向板转动带动挡块13向下移动解除对水泥固定组件4的限位，从而便于检测设备对下一个水泥固定组件4内的水泥进行检测。
26.本实施例的圆筒10内壁开设有凹槽12，凹槽12内转动配合有齿轮15，单向板装设在齿轮15一侧，齿轮15与挡块13传动配合；圆筒10内设有与凹槽12相贯穿的内腔，内腔内滑动配合有与齿轮15相相啮合的齿板21，齿板21与挡块13之间装设有连接杆23；检测台14上侧开设有与内腔相贯穿的固定槽22，挡块13与固定槽22之间装设有弹性伸缩杆；单向板包括固定板17，固定板17拐角处开设有槽口18，槽口18一侧转动配合有活动板16，活动板16弹性配合在槽口18处；槽口18与活动板16之间装设有转轴19，槽口18一侧开设有开口槽，开口槽与活动板16之间装设有弹簧20。
27.通过设置的单向板，能使用户转动转柄5，转柄5通过转盘3带动多个水泥固定组件4转动，但其中一个水泥固定组件4转动到检测台14上时，挡块13对这个水泥固定组件4进行限位，此时开启液压缸9，液压缸9启动通过输出轴带动压块11向下移动进入圆筒10内，压块11向下移动挤压活动板16通过转轴19向下转动收缩，当压块11移动对水泥固定组件4内的水泥进行挤压检测时，活动板16通过弹簧20的弹力进行复位，当压块11对水泥固定组件4内的水泥检测完成向上移动时，压块11挤压活动板16，活动板16通过槽口18挤压固定板17转动，固定板17转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿板21向下移动，齿板21向下移动带动连接杆23向下移动，连接杆23向下移动带动挡块13向下移动，挡块13向下移动收回固定槽22内解除对水泥固定组件4的限位，此时，转动转柄5带动水泥固定组件4转动移出检测台14，当液压缸9带动压块11完成复位后，挡块13和单向板通过弹性伸缩杆进行复位，转动转柄5带动下一个水泥固定组件4转动到检测台14上进行检测，从而完成对多个水泥固定组件4内的水泥进行循环抗压检测。
28.上述实施例可以相互结合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。