一种熔样机用的简易托架的制作方法

1.本实用新型涉及熔样机领域，具体说的是一种熔样机用的简易托架。


背景技术：

2.熔样机按预氧化
→
加热熔化
→
摆动摇匀
→
浇铸成型
→
冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。在熔融过程中，需要托架对其中一个坩埚进行摆动,再浇铸入另一个坩埚内，现有技术如专利号201621005240.2公开的《一种熔样机托架》，虽然能进行摆动及浇铸，但其结构复杂，需要通过中间加强板对坩埚进行固定，在安装时容易划伤横杆，并且，最下方的横杆并不稳定，在加热熔化过程中，因零件过多间隙多容易产生变形，结构强度较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔样机用的简易托架，减化原有设计，保证结构强度，不易变形。
4.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种熔样机用的简易托架，包括上托架机构和下托架机构，上托架机构设置在下托架机构上方， 所述的上托架机构由左侧上托架板、右侧上托架板、分隔条、防护组件和旋转轴组成，分隔条和防护组件固定设置在左侧上托架板和右侧上托架板之间，左侧上托架板的外侧、右侧上托架板的外侧分别用于与旋转轴固定连接，所述的下托架机构由两侧对应设置的左侧下托架板、右侧下托架板、托板和连接杆组成，托板固定设置在左侧上托架板和右侧上托架板之间，左侧下托架板的外侧、右侧下托架板的外侧分别用于与连接杆连接；
5.所述的分隔条设置在防护组件的下方，其两端分别固定在左侧上托架板、右侧上托架板上，分隔条的上表面设有由多个凸块间隔设置形成的卡槽；
6.所述的防护组件由按三角形排布的第一横杆、第二横杆和第三横杆组成，且第二横杆和第三横杆位于第一横杆的下方，第一横杆的两端、第二横杆的两端、第三横杆的两端分别固定在左侧上托架板、右侧上托架板上；
7.所述的托板一体成型，在托板上间隔开设有多个位于卡槽下方的一一对应的多个通孔。
8.进一步，所述的分隔条的两端为插头端，在左侧上托架板、右侧上托架板上分别对应设置有插孔，插头端与插孔过盈配合。
9.进一步，所述的第一横杆、第二横杆、第三横杆为圆杆。
10.进一步，所述的第一横杆、第二横杆和第三横杆按等腰三角形排布。
11.进一步，所述的第二横杆、第三横杆和分隔条按等腰三角形排布。
12.进一步，所述的托板宽度方向的一侧设有开口，每个开口对应一个通孔设置，并与通孔相连通。
13.本实用新型有益效果是：
14.1、简化托架内的零部件，只通过分隔条限制了坩埚的左右移动，三根横杆上不再增加其他零部件，不会造成安装损伤，通过三根横杆及一根分隔条，形成四点定位，保证了托架强度，同时简化下方的托板结构，进一部减少零部件，降低加工工序及生产成本，间隙少不易变形，相较于现有托架，结构及安装简单、易更换，使用寿命更长。
15.2、分隔条的两端通过过盈配合与两侧的托架板连接，并且将横杆采用圆杆，方便整个托架的安装与拆卸。
16.3、托板上加设开口，从侧方向可方便将成型坩埚从通孔上取出。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型的轴测使用状态图；
20.图4为本实用新型的俯视使用状态图；
21.图5为本实用新型的主视保用状态图；
22.图中：1、上托架机构，2、下托架机构，101、左侧上托架板，102、右侧上托架板，1001、插孔，103、分隔条，1031、卡槽，1032、插头端，104、防护组件，1041、第一横杆，1042、第二横杆，1043、第三横杆，105、旋转轴，201、左侧下托架板，202、右侧下托架板，203、托板，2031、通孔，2032、开口。
具体实施方式
23.下面结合附图给出实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。这里，将给出相应附图对本实用新型进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制或限定本实用新型。
24.在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
25.如图1、图3所示，一种熔样机用的简易托架，包括上托架机构1和下托架机构2，所有部件均由耐高温材料加工而成，上托架机构1设置在下托架机构2上方，上托架机构1托放的为熔融坩埚，下方对应熔融坩埚设置托放在下托架机构上的为成型坩埚，熔融坩埚和成型坩埚配套使用，通过转动可将熔融坩埚内的熔样倒入成型坩埚内成型。
26.为设计出用于放置熔融坩埚的合理结构，使上托架机构1由左侧上托架板101、右侧上托架板102、分隔条103、防护组件104和旋转轴105组成，两端的端板形状用ansys热应力分析进行了优化处理，避免了耐高温材料在高温下的应力不均匀导致端板开裂等问题。左侧上托架板101和右侧上托架板102对应设置，可设计为菱形，内侧的四个角分别开设插孔用于安装分隔条103、防护组件104，分隔条103和防护组件104固定设置在左侧上托架板101和右侧上托架板之间，左侧上托架板101的外侧、右侧上托架板102的外侧分别用于与旋转轴105固定连接，旋转轴用于与控制旋转的动力机构连接，可带动整个上托架机构1旋转。
27.如图4所示，分隔条103设置在防护组件104的下方，其两端分别固定在左侧上托架板101、右侧上托架板102上，分隔条103的上表面设有由多个凸块间隔设置形成的卡槽1031，卡槽1031的尺寸与熔融坩埚的形状相配合，限制熔融坩埚的左右位移，防止坩埚位置与下方的承样板上圆孔不对应，同时配合前后的防护用横杆，从四侧进行四点支撑，通过简单结构实现结构强度提升。如图5所示，将卡槽1031的深度设计坩埚高度的0.4-0.7倍，防止卡槽1031因过低左右支撑强度不够。
28.如图2所示，防护组件104由按三角形排布的第一横杆1041、第二横杆1042和第三横杆1043组成，且第二横杆1042和第三横杆1043位于第一横杆1041的下方，第二横杆1042和第三横杆1043对熔融坩埚的前面进行限位，在熔融坩埚放置在卡槽1031内时，熔融坩埚的前后侧与第二横杆1042和第三横杆1043接触，第一横杆1041的两端、第二横杆1042的两端、第三横杆1043的两端分别固定在左侧上托架板101、右侧上托架板102上，该固定可采用过盈配合的槽和柱实现，第一横杆1041的高度要高于熔融坩埚的上表面，便于熔融坩埚放入卡槽内，但随着上托架机构1的放置，熔融坩埚逐渐倾斜，其上表面与第一横杆1041接触，由第一横杆1041压住坩埚，防止托架旋转角度大于90
°
时，坩埚从托架上脱落。
29.下托架机构2由两侧对应设置的左侧下托架板201、右侧下托架板202、托板203和连接杆204组成，两端的端板形状用ansys热应力分析进行了优化处理，避免了耐高温材料在高温下的应力不均匀导致端板开裂等问题。托板203固定设置在左侧上托架板101和右侧上托架板之间，左侧下托架板201的外侧、右侧下托架板202的外侧分别用于与连接杆204连接，连接杆204可与外部支撑架连接，或者与旋转机构连接，控制下托架机构2也可转动。
30.托板203一体成型，在托板203上间隔开设有多个位于卡槽1031下方的一一对应的多个通孔2031，通孔2031内用于放置成型坩埚，坩埚的底部正好卡设在通孔2031内。
31.分隔条103的两端为插头端1032，在左侧上托架板101、右侧上托架板102上分别对应设置有插孔1001，插头端1032与插孔1001过盈配合，不需要通过其他零部件进行连接，安装及更换方便，减少因零部件过多受高热变形。
32.第一横杆1041、第二横杆1042、第三横杆1043为圆杆，方便加工成型，并且随着熔融坩埚的倾斜自动匹配接触位置。
33.第一横杆1041、第二横杆1042和第三横杆1043按等腰三角形排布，通过简单排布增加整个上托架机构的稳定性，并保证了安装的平行度。
34.第二横杆1042、第三横杆1043和分隔条103按等腰三角形排布，通过简单排布增加整个上托架机构的稳定性，并保证了安装的平行度。
35.如图3所示，托板203宽度方向的一侧设有开口2032，每个开口2032对应一个通孔2031设置，并与通孔2031相连通，成型坩埚放置在通孔内，如无开口2032，取出成型坩埚时需要通过边缘取下，需要伸到上托架机构1有下方通过边缘取出，或者通过通孔下方顶出，取出困难，增加开口，可直接拿住边缘取出。
36.以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制或限定本实用新型。对于本领域的研究或技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型所声明的保护范围之内。