一种可调式紧固夹持的耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，尤其涉及一种可调式紧固夹持的耐磨试验机。


背景技术：

2.目前因部分工业、能源、机械等相关制造厂生产环境恶劣，工业部件零件使用负荷大，当出现一些零部件质量不过关的情况下，就会导致其机器上的一些价值较高的金属零部件使用寿命随之降低，此时为了确保零部件的产品质量，针对零部件的耐磨性检测必不可少,因此随之而来的就是耐磨试验机的出现。
3.但是，传统的耐磨试验机不便于对零件的不同位置进行测试，当需要对零件的不同位置进行测试时，需要不停的移动零件，这样不仅费时费力，且测试的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑筒和固定架，所述支撑筒的上端转动连接有工作台，所述工作台的上端设置有夹持机构，所述工作台的下端固定连接有转轴，所述转轴与支撑筒和底板之间转动连接，所述底板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴之间固定连接，所述固定架的上端固定连接有气缸和耐磨试验机主机，所述气缸的输出轴端固定连接有移动盘，所述移动盘的下端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一手柄，所述第一螺纹杆的圆周面螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有磨盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括夹持板、第二螺纹杆、和第二手柄，所述工作台的内部转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的圆周面螺纹连接夹持板，所述夹持板与工作台之间滑动连接，所述第二螺纹杆远离工作台的一端固定连接有第二手柄，工作时，转动第二手柄带动第二螺纹杆转动，在第二螺纹杆的作用下使得夹持板沿着第二螺纹杆进行移动，随着夹持板的移动，就可以达到夹紧零件或者松开零件的目的，且在夹持机构的作用下，可以夹持固定不同尺寸的零件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的下端固定连接有底座，所述底座的最大直径大于底板的直径，工作时，在底座的作用下，使得整体装置可以更稳定的支撑在地面上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动盘的上端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与固定架之间滑动连接，所述第一导向杆的上端固定连接有限位环，工作时，在第一导向杆的作用下，使得移动盘可以更加稳定的进行上下移动，而在限位环的作用下，
使得第一导向杆不会轻易的与固定架脱离。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动盘的下端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定连接有第二导向杆，所述第一电机与第二导向杆之间滑动连接，工作时，在第二导向杆的作用下，使得第一电机可以带动着磨盘更稳定的进行左右移动。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.与现有技术相比，该一种可调式紧固夹持的耐磨试验机，通过转动第一螺纹杆，使得第一电机带动着磨盘进行移动，直到磨盘的中心轴线与工作台的中心轴线不重合时，利用磨盘对工作台上的零件进行测试，而对零件的不同位置进行测试时，接着通过开启第二电机，带动工作台转动，进而使得零件转动，随着零件的转动，就可以使得磨盘对零件的不同位置进行测试，这种方式更加省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机主视的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机仰视的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机图2中a的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机部分结构拆分的示意图。
16.图例说明：
17.1、底板；2、固定架；3、耐磨试验机主机；4、移动盘；5、第一导向杆；6、第一手柄；7、夹持板；8、磨盘；9、工作台；10、第二手柄；11、支撑筒；12、气缸；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、第一螺纹杆；16、第二导向杆；17、第一电机；18、第二电机；19、转轴；20、第二螺纹杆；21、底座。
具体实施方式
18.实施例一：
19.参照图1-4，本实用新型提供的一种可调式紧固夹持的耐磨试验机：包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑筒11和固定架2，支撑筒11的上端转动连接有工作台9，工作台9的上端设置有夹持机构，工作台9的下端固定连接有转轴19，转轴19与支撑筒11和底板1之间转动连接，底板1的下端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端与转轴19之间固定连接，固定架2的上端固定连接有气缸12和耐磨试验机主机3，气缸12的输出轴端固定连接有移动盘4，移动盘4的下端固定连接有第一轴承座13，第一轴承座13的内部转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的右端固定连接有第一手柄6，第一螺纹杆15的圆周面螺纹连接有第一电机17，第一电机17的输出轴端固定连接有磨盘8。
20.实施例二，如图1、图4：夹持机构包括夹持板7、第二螺纹杆20、和第二手柄10，工作台9的内部转动连接第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的圆周面螺纹连接夹持板7，夹持板7与工作台9之间滑动连接，第二螺纹杆20远离工作台9的一端固定连接有第二手柄10，工作时，转
动第二手柄10带动第二螺纹杆20转动，在第二螺纹杆20的作用下使得夹持板7沿着第二螺纹杆20进行移动，随着夹持板7的移动，就可以达到夹紧零件或者松开零件的目的，且在夹持机构的作用下，可以夹持固定不同尺寸的零件。
21.实施例三，如图1、图2：底板1的下端固定连接有底座21，底座21的最大直径大于底板1的直径，工作时，在底座21的作用下，使得整体装置可以更稳定的支撑在地面上。
22.实施例四，如图1：移动盘4的上端固定连接有第一导向杆5，第一导向杆5与固定架2之间滑动连接，第一导向杆5的上端固定连接有限位环，工作时，在第一导向杆5的作用下，使得移动盘4可以更加稳定的进行上下移动，而在限位环的作用下，使得第一导向杆5不会轻易的与固定架2脱离。
23.实施例五，如图3：移动盘4的下端固定连接有第二轴承座14，第二轴承座14的内部固定连接有第二导向杆16，第一电机17与第二导向杆16之间滑动连接，工作时，在第二导向杆16的作用下，使得第一电机17可以带动着磨盘8更稳定的进行左右移动。
24.工作原理：
25.使用本实用新型时，把需要测试的零件放在工作台9的上端，然后转动第二手柄10带动第二螺纹杆20转动，在第二螺纹杆20的作用下，使得夹持板7发生移动，随着夹持板7的移动逐渐把零件夹持固定住，然后根据零件需要测试的位置，转动第一手柄6带动第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15的作用下，使得第一电机17带动着磨盘8进行移动，直到磨盘8移动到其中心轴线与工作台9的中线轴线不重合的位置时，开启气缸12带动移动盘4下移，移动盘4带动第一电机17和磨盘8下移，直到磨盘8下移到与零件的表面接触时，就可以开启第一电机17带动磨盘8转动，对零件进行耐磨性能测试，而需要对零件的不同位置进行测试时，可以开启第二电机18带动转轴19转动，转轴19转动带动工作台9转动，进而使得零件发生转动，这时就可以对零件的不同位置进行耐磨测试。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。