一种混凝土固化收缩率测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体为一种混凝土固化收缩率测试机构。


背景技术：

2.当前世界正处于工程建设高峰期，建筑混凝土的耗用量越来越大，混凝土具有可模性好、整体性好、耐久性好、耐火性好、易于就地取材等优点，但混凝土有抗拉强度较低、抗裂性较差、性质脆等缺点。随着人们考虑混凝土的优点而将其大量使用，但忽略其缺点所造成的事故及危害事件时有发生，由于混凝土的自收缩现象所造成的安全质量事故让人们开始对混凝土自收缩现象进行研究变得尤为重视。
3.混凝土的自收缩现象是指由于水泥的不断水化及矿物掺合料的二次水化反应在混凝土内部产生一系列复杂的物理、化学及力学变化，从而使混凝土在宏观上表现出来的一种体积缩小的现象。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的装置采用比较测量混凝土前后的体积差原理进行测试，然而混凝土表面凹凸不平，仅依靠尺寸差得知收缩率数据准确度不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种混凝土固化收缩率测试机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土固化收缩率测试机构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土固化收缩率测试机构，包括槽体a，所述槽体a一侧固定安装有槽体b，所述槽体b一侧固定安装有液泵；所述槽体a内后壁固定安装有半导体制冷片，所述槽体a两侧内壁均固定安装有电加热管；所述槽体b后壁一侧一体成型设置有可视窗，且可视窗外壁通过胶水粘合有刻度线，所述槽体b一侧壁底部连通设置有排液管，且排液管内端外侧固定安装有过滤罩；所述液泵顶部连通设置供水管，且供水管延伸至槽体b内，所述液泵外侧连通设置有进水管。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述槽体b后内壁顶部固定安装有撑块，所述撑块顶部固定安装有工控电脑，所述撑块底部固定安装有浑浊度传感器，所述排液管上设置有电磁阀；所述浑浊度传感器的数据输出端与工控电脑的数据输入端连接，所述工控电脑的信号输出端分分别与电磁阀和液泵的信号输入端连接。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述供水管远离液泵的一侧固定安装有支架，且支架与槽体b内壁固定连接。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述液泵通过法兰盘与槽体b外壁固定连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述槽体a后壁中部开设有通口，且半导体制冷片的散热端延伸至槽体a外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种混凝土固化收缩率测试机构，通过设置有槽体a和槽体b，在混凝土固化收缩率测试机构使用过程中，在槽体b内加入定量水，将已固化的混凝土置于水中，并记录置入前后的液位，混凝土在冷热环境处理完毕后，再次将其置于槽体b内，并记录置入前后的液位，置入后液位减去置入前液位可知处理后混凝土的处理前后的体积，并比较两组数据，相较于现有方式，使收缩率测试数据更为准确。
13.2.本实用新型一种混凝土固化收缩率测试机构，通过设置有浑浊度传感器和电磁阀，在取离混凝土块时，手动打开传感器的开关，可通过浑浊度传感器检测槽体b内液体的浑浊度，当浑浊度大于设定值时，电磁阀开启，由排液管外排废液，若干设定单位时间后，电磁阀关闭，液泵运行一定时长进行供水，可实现自动换水，相较于工作人员手动调控液泵和阀门，及监督加水量换水方式，使装置更人性化。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种混凝土固化收缩率测试机构的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种混凝土固化收缩率测试机构的整体主视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种混凝土固化收缩率测试机构的撑块部分主视结构示意图。
18.图中：1、槽体a；2、槽体b；3、供水管；4、液泵；5、进水管；6、过滤罩；7、电加热管；8、半导体制冷片；9、可视窗；10、撑块；11、支架；12、排液管；13、刻度线；14、电磁阀；15、工控电脑；16、浑浊度传感器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土固化收缩率测试机构，包括槽体a1，槽体a1一侧固定安装有槽体b2，槽体b2一侧固定安装有液泵4；槽体a1内后壁固定安装有半导体制冷片8，槽体a1两侧内壁均固定安装有电加热管7；槽体b2后壁一侧一体成型设置有可视窗9，且可视窗9外壁通过胶水粘合有刻度线13，槽体b2一侧壁底部连通设置有排液管12，且排液管12内端外侧固定安装有过滤罩6；液泵4顶部连通设置供水管3，且供水管3延伸至槽体b2内，液泵4外侧连通设置有进水管5。
21.在这种技术方案中，通过设置有槽体a1和槽体b2，在混凝土固化收缩率测试机构使用过程中，在槽体b2内加入定量水，将已固化的混凝土置于水中，并记录置入前后的液位，现有液位减去原有水液位可得知未测试混凝土的体积，随后取出混凝土将其置于槽体a1内，并选择性使用半导体制冷片8及电加热管7进行制冷或加热，混凝土在冷热环境处理完毕后，再次将其置于槽体b2内，并记录置入前后的液位，置入后液位减去置入前液位可得知处理后混凝土的体积，并比较两组数据，相较于现有方式，使收缩率测试数据更为准确。
22.在有的技术方案中参阅图2和图3，槽体b2后内壁顶部固定安装有撑块10，撑块10顶部固定安装有工控电脑15，撑块10底部固定安装有浑浊度传感器16，排液管12上设置有电磁阀14；浑浊度传感器16的数据输出端与工控电脑15的数据输入端连接，工控电脑15的
信号输出端分分别与电磁阀14和液泵4的信号输入端连接。
23.在这种技术方案中，通过设置有浑浊度传感器16和电磁阀14，在取离混凝土块时，手动打开传感器的开关，可通过浑浊度传感器16检测槽体b2内液体的浑浊度，当浑浊度大于设定值时，工控电脑15下达指令，电磁阀14开启，由排液管12外排废液，若干设定单位时间后，电磁阀14关闭，液泵4运行一定时长进行供水，可实现自动换水，相较于工作人员手动调控液泵4和阀门，及监督加水量换水方式，使装置更人性化。
24.在有的技术方案中参阅图2，供水管3远离液泵4的一侧固定安装有支架11，且支架11与槽体b2内壁固定连接。
25.在这种技术方案中，可通过支架11对供水管3限位，以防供水管3出现晃动倾斜状况，可规避供水管3与混凝土块硬性接触冲击。
26.在有的技术方案中参阅图1，液泵4通过法兰盘与槽体b2外壁固定连接。
27.在这种技术方案中，可通过法兰盘可拆式固定液泵4，便于后期拆装维护及检修，符合使用需求。
28.在有的技术方案中参阅图2，槽体a1后壁中部开设有通口，且半导体制冷片8的散热端延伸至槽体a1外侧。
29.在这种技术方案中，通口的设置，用于装配制冷片的散热段，保证制冷片的正常散热，间接保证其制冷能力。
30.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种混凝土固化收缩率测试机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
31.在一种混凝土固化收缩率测试机构使用的时候，将已固化的混凝土置于槽体a1内，使进水管5外界供水系统管道，并使传感器、液泵4、电加热管7、和半导体制冷片8分别外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，由半导体制冷片8及电加热管制造冷热环境，随后将其置于槽体b内进行收缩率计算，用于混凝土固化收缩率测试作业；
32.通过设置有槽体a1和槽体b2，在混凝土固化收缩率测试机构使用过程中，在槽体b2内加入定量水，将已固化的混凝土置于水中，并记录置入前后的液位，现有液位减去原有水液位可得知未测试混凝土的体积，随后取出混凝土将其置于槽体a1内，并选择性使用半导体制冷片8及电加热管7进行制冷或加热，混凝土在冷热环境处理完毕后，再次将其置于槽体b2内，并记录置入前后的液位，置入后液位减去置入前液位可得知处理后混凝土的体积，并比较两组数据，相较于现有方式，使收缩率测试数据更为准确，通过设置有浑浊度传感器16和电磁阀14，在取离混凝土块时，手动打开传感器的开关，可通过浑浊度传感器16检测槽体b2内液体的浑浊度，当浑浊度大于设定值时，工控电脑15下达指令，电磁阀14开启，由排液管12外排废液，若干设定单位时间后，电磁阀14关闭，液泵4运行一定时长进行供水，可实现自动换水，相较于工作人员手动调控液泵4和阀门，及监督加水量换水方式，使装置更人性化；
33.在混凝土置于槽体b2内前，可手动关闭传感器开关，避免液位查看期间出现自动换水状况。