一种汽车面板按键字符错误检验设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车面板质量检验技术设备领域，具体为一种汽车面板按键字符错误检验设备。


背景技术：

2.汽车面板，正确说法应为汽车仪表盘，是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯，不同汽车的仪表不尽相同，但是普通汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等。
3.在汽车面板类产品通常都会有印刷字符，面板上按键大多数也是通过镭刻出相对应功能按键的透光字符，在按键组装到面板之后，存在印刷字符缺失，按键字符错误等现象，为避免此类不良流至客户端，因此为了避免这种情况发生，通常设置有质检员使用肉眼对面板进行外观字符检查。
4.传统的人工检测容易出现误判情况发生，造成不良产品进入后续生产，影响产品生产质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车面板按键字符错误检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题，通过设置的摄像头检测装置和使用，摄像头对产品进行拍照分析，与系统中图片相对比查找有无不同点，实现面板字符以及按键镭刻字符的检验，可以检验出字符缺失、错误、按键错装等不良，设备判断产品合格后，左侧伸缩杆将产品推入流水线中，无需操作人员拿取，方便配合流水线设备的使用，解决了现有技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车面板按键字符错误检验设备，其特征在于：包括识别对比装置和工件检查板，所述识别对比装置位于工件检查板的正上方，
7.所述工件检查板包括蓝色背光板和斜滑板，所述蓝色背光板的一侧安装有斜滑板，所述推板的后端设置有桥接滑轴，所述蓝色背光板的表面设置有推板，所述推板的后端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有导向轴，所述工件检查板的正上方设置有识别对比装置，所述对比装置包括摄像头，所述摄像头电性连接有工业电脑，所述工业电脑用于将内部储存的图像与摄像头拍摄的图像对比，所述工业电脑与伸缩杆电源开关电性连接。
8.进一步的，所述摄像头通过后端的监控固定板安装在横向滑臂的表面，所述横向滑臂的一端安装有型材端盖，所述横向滑臂通过后端的前后滑臂安装在垂直升降臂的侧面，所述垂直升降臂底端设置有型材固定座。
9.进一步的，所述斜滑板的表面设置有牵引轴，所述牵引轴的底端安装有牵引带，所述牵引带通过桥接滑轴固定在推板的后端。
10.进一步的，所述斜滑板与蓝色背光板之间通过柔性橡胶条连接，所述斜滑板通过柔性橡胶条与蓝色背光板之间形成夹角。
11.进一步的，所述伸缩杆和导向轴共同安装在气缸支架的表面，所述气缸支架安装在底板的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.通过识别对比装置和工件检查板的配合使用，识别对比装置的摄像头对产品进行拍照分析，实现面板字符以及按键镭刻字符的检验，可以检验出字符缺失、错误、按键错装等不良；通过蓝光背光板灯箱结构，对产品进行补光，按键上镭刻字符光线可穿透过提升检测摄像头拍摄照片的对比度，减少摄像头误报。
14.通过伸缩杆和推板的配合使用，设备判断产品合格后，左侧伸缩杆将产品推入流水线中，无需操作人员拿取，方便配合流水线设备的使用，在蓝色背光板的前端安装有倾斜滑板，在推板向前移动过程中，推板推动蓝色背光板表面的工件，同时牵引带通过桥接轴带动顶端的牵引轴下压，使得牵引轴斜滑板与蓝色背光之间发生倾角，减少工件直接坠落造成损坏的状况发生。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1为本实用新型一种汽车面板按键字符错误检验设备整体结构主视示意图
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图推板驱动状态示意图；
20.图中标注说明：1、伸缩杆；2、前后滑臂；3、横向滑臂；4、垂直升降臂；5、型材端盖；6、垫脚；7、导向轴；8、滑块螺母；9、固定角座；10、转向角座；11、直线轴承；12、底板；13、推板；14、型材固定座；15、监控固定板；16、蓝色背光板；17、气缸支架；18、等高柱；19、摄像头；161、斜滑板；162、牵引轴；163、牵引带；164、桥接滑轴。
具体实施方式
21.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
22.如图1所示，作为本实用新型汽车面板按键字符错误检验设备，包括识别对比装置和工件检查板，识别对比装置位于工件检查板的正上方，工件检查板包括蓝色背光板16和斜滑板161，蓝色背光板16的一侧安装有斜滑板161，推板13的后端设置有桥接滑轴164，蓝色背光板16的表面设置有推板13，推板13的后端安装有伸缩杆1，伸缩杆1的一侧设置有导向轴7，所述导向轴7的顶端安装有直线轴承11，工件检查板的正上方设置有识别对比装置，对比装置包括摄像头19，摄像头19电性连接有工业电脑，工业电脑用于将内部储存的图像
与摄像头19拍摄的图像对比，工业电脑与伸缩杆1电源开关电性连接，伸缩杆1根据工业电脑对比图像后产生的电信号控制伸缩，摄像头19通过后端的监控固定板15安装在横向滑臂3的表面，横向滑臂3的一端安装有型材端盖5，横向滑臂3通过后端的前后滑臂2安装在垂直升降臂4的侧面，垂直升降臂4底端设置有型材固定座14，所述底板12的表面设置有等高柱18，所述底板12底端设置有垫脚6，所述摄像头19固定板通过内六角沉头螺钉固定在横向滑臂3的表面，所述横向滑臂3的后端设置有固定角座9，所述固定角座9通过滑块螺母8安装在前后滑臂2，所述前后滑臂2通过转向角座10安装在垂直升降柱侧面，伸缩杆1和导向轴7共同安装在气缸支架17的表面，气缸支架17安装在底板12的表面。
23.传统的人工检测通过肉眼判断，在长期检测中容易出现视觉疲劳，造成误判情况发生，造成不良产品进入后续生产，影响产品生产质量。
24.本实用新型通过识别对比装置和工件检查板的配合使用，识别对比装置的摄像头19对产品进行拍照分析，与系统中图片相对比查找有无不同点，实现面板字符以及按键镭刻字符的检验，可以检验出字符缺失、错误、按键错装等不良；通过蓝光背光板灯箱结构，对产品进行补光，按键上镭刻字符光线可穿透过提升检测摄像头19拍摄照片的对比度，减少摄像头19误报。
25.如图2－图4所示，作为本实用新型汽车面板按键字符错误检验设备，斜滑板161的表面设置有牵引轴162，牵引轴162的底端安装有牵引带163，牵引带163通过桥接滑轴164固定在推板13的后端，斜滑板161与蓝色背光板16之间通过柔性橡胶条连接，斜滑板161通过柔性橡胶条与蓝色背光板16之间形成夹角，所述斜滑板161通过牵引带163拉扯下可以有效地弯折倾斜。
26.传统的自动化设备在完成检测合格后，通常通过气动装置推动工件进入下一道工序，在推动过程中工件坠落到其他设备表面，塑料制成的工件容易发生破裂，造成工件受损。
27.本实用新型设备判断产品合格后，左侧伸缩杆1将产品推入流水线中，无需操作人员拿取，方便配合流水线设备的使用，在蓝色背光板16的前端安装有倾斜滑板161，在推板13向前移动过程中，推板13推动蓝色背光板16表面的工件，同时牵引带163通过桥接轴带动顶端的牵引轴162下压，使得牵引轴162斜滑板161与蓝色背光之间发生倾角，减少工件直接坠落造成损坏的状况发生。
28.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。