一种钢筋屈服强度检测用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋屈服强度检测设备技术领域，具体涉及一种钢筋屈服强度检测用固定装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生百分之零点二残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
3.经检索，在中国公开实用新型专利申请号：cn202020845842.8中，公布了一种用于土木工程的钢筋屈服强度检测装置，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有支撑柱和固定装置，所述支撑柱的上表面固定连接有水平杆，所述水平杆的上表面固定连接有液压缸，且水平杆的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有压紧装置。该装置采用气缸带动夹紧板运动，对钢筋的顶部施加压力，使钢筋固定。该种固定结构在使用过程中，夹紧板与钢筋的接触面积较小，钢筋固定效果较差，容易出现偏移，会对钢筋的检测产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋屈服强度检测用固定装置，旨在解决现有技术中钢筋屈服强度检测用固定装置固定效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋屈服强度检测用固定装置，包括底板，所述底板的一侧顶部固定连接有固定夹块，所述底板的另一侧顶部活动连接有活动夹块，所述固定夹块和活动夹块的内部均固定连接有固定柱，所述固定柱的中部开设有插孔，所述固定夹块和活动夹块的内部开设有三个呈周向分布的活动槽，所述活动槽的内部活动连接有压块，所述固定柱的外侧活动套设有转盘，所述转盘靠近压块的一侧设置有涡状凸条，所述压块靠近涡状凸条的一侧开设有与涡状凸条相适配的槽体，所述固定柱的一侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述转盘远离压块的一侧开设有与第一锥齿轮相互啮合的凹槽，所述活动夹块与底板之间设置有用于带动活动夹块的驱动机构。
6.作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括固定在底板一侧顶部的固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有圆盘，所述螺杆远离圆盘的一端与活动夹块转动连接，所述底板的顶部两侧均开设有滑槽，所述活动夹块的底部固定连接有活动板，所述活动板与滑槽相适配。
7.作为本实用新型一种优选的，所述固定柱的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有与凹槽相互啮合的第二锥齿轮。
8.作为本实用新型一种优选的，所述固定轴有两个，两个所述固定轴呈对称分布在
固定柱的两侧底部。
9.作为本实用新型一种优选的，所述转轴的顶端固定连接有横杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该钢筋屈服强度检测用固定装置，通过第一锥齿轮、凹槽、固定柱、夹块、涡状凸条和槽体之间的配合，在钢筋固定时，能够对钢筋外侧的多个方向提供压力，从而增大钢筋与压块之间的受力面积，使钢筋的固定更加牢靠，有利于对钢筋屈服强度进行检测。
12.2、该钢筋屈服强度检测用固定装置，通过设置能够移动的活动夹块，能够对不同长度的钢筋进行固定，同时便于钢筋在固定过程中的取放，操作简单快捷，使用更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定夹块的内部结构示意图之一；
16.图3为本实用新型中固定夹块的内部结构示意图之二；
17.图4为本实用新型中固定夹块的内部结构示意图之三。
18.图中：1、底板；2、固定夹块；3、活动夹块；4、滑槽；5、插孔；6、转轴；7、螺杆；8、圆盘；9、固定板；10、活动板；11、第一锥齿轮；12、凹槽；13、第二锥齿轮；14、固定柱；15、固定轴；16、压块；17、涡状凸条；18、槽体；19、活动槽；20、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢筋屈服强度检测用固定装置，包括底板1，底板1的一侧顶部固定连接有固定夹块2，底板1的另一侧顶部活动连接有活动夹块3，固定夹块2和活动夹块3的内部均固定连接有固定柱14，固定柱14的中部开设有插孔5，固定夹块2和活动夹块3的内部开设有三个呈周向分布的活动槽19，活动槽19的内部活动连接有压块16，固定柱14的外侧活动套设有转盘20，转盘20靠近压块16的一侧设置有涡状凸条17，压块16靠近涡状凸条17的一侧开设有与涡状凸条17相适配的槽体18，固定柱14的一侧顶部转动连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有第一锥齿轮11，转盘20远离压块16的一侧开设有与第一锥齿轮11相互啮合的凹槽12，活动夹块3与底板1之间设置有用于带动活动夹块3的驱动机构。
21.在本实用新型的具体实施例中，固定钢筋时，将钢筋的两端分别插入到固定夹块2内部的插孔5中和活动夹块3内部的插孔5中，转动固定夹块2的顶部的转轴6，转轴6通过带动第一锥齿轮11使转盘20转动，转盘20通过带动其侧面的涡状凸条17使压块16沿着活动槽
19进行移动，从而使三个压块16同时向插孔5的中心移动，使钢筋外侧的受压固定，同理，转动活动夹块3顶部的转轴6，使钢筋的另一端固定。能够对钢筋外侧的多个方向提供压力，从而增大钢筋与压块16之间的受力面积，使钢筋的固定更加牢靠，有利于对钢筋屈服强度进行检测。通过驱动机构带动活动夹块3在底板1的顶部移动，使固定夹块2和活动夹块3之间的距离产生变化，能够对不同长度的钢筋进行固定，同时便于钢筋在固定过程中的取放，操作简单快捷，使用更加方便。
22.具体的，驱动机构包括固定在底板1一侧顶部的固定板9，固定板9的中部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端固定连接有圆盘8，螺杆7远离圆盘8的一端与活动夹块3转动连接，底板1的顶部两侧均开设有滑槽4，活动夹块3的底部固定连接有活动板10，活动板10与滑槽4相适配。
23.本实施例中：转动圆盘8，圆盘8带动螺杆7旋转，螺杆7与固定板9螺纹连接，在其旋转过程中，螺杆7带动活动夹块3在底板1的顶部移动，从而改变活动夹块3和固定夹块2之间的距离，在活动夹块3移动过程中，活动板10会沿着滑槽4进行运动，利用两者对活动夹块3进行限位，使其运动更加平稳。
24.具体的，固定柱14的外侧固定连接有固定轴15，固定轴15的外侧转动连接有与凹槽12相互啮合的第二锥齿轮13。
25.本实施例中：第二锥齿轮13通过凹槽12与转盘20啮合连接，在转盘20旋转过程中，第二锥齿轮13会跟随转盘20转动，利用固定轴15和第二锥齿轮13对转盘20的侧面进行支撑限位，使其运动更加稳定。
26.具体的，固定轴15有两个，两个固定轴15呈对称分布在固定柱14的两侧底部。
27.本实施例中：通过设置两个固定轴15以及与其相对应的第二锥齿轮13，在第一锥齿轮11为转盘20提供动力的同时，使圆周分布的第一锥齿轮11和两个第二锥齿轮13共同为转盘20的侧面提供支撑。
28.具体的，转轴6的顶端固定连接有横杆。
29.本实施例中：通过横杆带动转轴6旋转，使转轴6的旋转更加简单省力。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。