一种铣刀外径检查机的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀外径检查机技术领域，具体为一种铣刀外径检查机。


背景技术：

2.铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。要满足铣刀高精度加工需求,需要对铣刀或钻头某些参数指标进行精密检测,比如测量铣刀的外径或刀头的长度等，现多采用人工进行测量，传统的检查机，不能更好的提高铣刀外径检查的效率。
3.现有技术中公布号为cn105058169a的专利公开的一种铣刀检测机，包括一机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台包括检测工位及与之控制连接的控制器，所述检测工位由依次设定的镭射测定平台、铣刀放置平台及传动机构组成。使用高精度型雷射测定机扫描，可编程高精准控制角度旋转，高精度角度分解，以非接触式方式测量pcb成型铣刀/钻头、数控铣刀及钨钢刀等各种刀具或钻头，可测量奇、偶数刃铣刀之含跳动最大工作外径，偶数刃铣刀不含跳动最大外径、各刀刃间的高度差，铣刀跳动值等。
4.其测量种类虽多，但其不能更好的针对铣刀的外径和长度进行精准的测量，且检查的效率较低，不能更好的适应铣刀外径快速检查的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铣刀外径检查机，可快速的逐个夹取摆好的铣刀，将其放置在指定位置进行检查，检查效率更高，针对性更强，使用起来更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀外径检查机，包括机体、移动检查单元和定盘单元；
7.机体：内部中间安装有检查撑板；
8.移动检查单元：包含左右移动模组、前后移动模组、移动滑块、上下滑条、上下滑板、手指气缸、定缸折板和上下气缸，所述检查撑板的上端后侧安装有左右移动模组，所述左右移动模组上滑动连接有前后移动模组，所述前后移动模组上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块右端下侧的前后方均安装有上下滑条，两个上下滑板的左端分别与两个上下滑条滑动连接，所述上下滑板的下端安装有手指气缸，所述手指气缸夹紧的两端均通过定板螺栓螺纹连接有夹刀折板，所述移动滑块右端上侧的前后方均安装有定缸折板，所述定缸折板的右端安装有上下气缸，两个上下气缸的伸缩端分别连接在两个上下滑板的上端；通过左右移动模组和前后移动模组的配合工作，可使移动滑块在一平面内移动至任意位置，定缸折板可对上下气缸进行固定，两个上下气缸可带动两个上下滑板在上下滑条的导向下上下滑动，利用手指气缸的工作，可使左右的两个夹刀折板对铣刀进行夹取或放置。
9.定盘单元：安装在检查撑板的上端。
10.进一步的，所述移动检查单元还包含镭射检查装置，所述检查撑板的后端嵌接有镭射检查装置，所述镭射检查装置内部的下端和右端均安装有检查相机。夹取后的铣刀，可放置在镭射检查装置内的透明板上，利用下侧的检查相机，对铣刀的外径拍照，计算实现检查，利用右侧的检查相机可对铣刀的高度进行拍照并计算，判断是否合格。
11.进一步的，所述定盘单元包含定盘槽台和夹盘座，所述检查撑板的上端前侧右方安装有两个定盘槽台，所述定盘槽台的上端开设有插板凹槽，两个定盘槽台的前端均安装有夹盘座，所述夹盘座的内部转动连接有动板横轴。利用定盘槽台上开设的插板凹槽，方便将排列好铣刀的托盘插接在定盘槽台的上端，两个定盘槽台上，可放置四个托盘，右前侧的可供取料检查，右后侧和左侧的两个托盘可用来放置检查后不同标准的铣刀。
12.进一步的，所述定盘单元还包含夹盘动板和扭簧，所述夹盘动板的下端与动板横轴连接，所述动板横轴的右端套接有扭簧，所述扭簧的一端连接在夹盘动板的下端，所述扭簧的另一端与夹盘座连接。利用扭簧在动板横轴上工作，可使其对夹盘动板施力，自然状态下，可使夹盘动板对前侧托盘的前端进行夹紧。
13.进一步的，还包括plc控制器和电磁阀组，所述机体的内部后端下侧安装有plc控制器，所述机体的内部下端安装有电磁阀组。左右移动模组、前后移动模组和电磁阀组的输入端分别电连接plc控制器的输出端，两个手指气缸和两个上下气缸的进气端分别连接电磁阀组的多组出气端，两个检查相机的输出端电连接plc控制器的输入端。
14.进一步的，还包括底撑柱和调平螺座，所述机体的下端四角均安装有底撑柱，四个底撑柱的下端均螺纹连接有调平螺座。在放置该检查机后，通过转动调平螺座可调节其与底撑柱螺纹连接的长度，实现对该检查机水平的调节。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铣刀外径检查机，具有以下好处：
16.1、该铣刀外径检查机设有移动检查单元，通过左右移动模组和前后移动模组的配合工作，可使移动滑块在一平面内移动至任意位置，定缸折板可对上下气缸进行固定，两个上下气缸可带动两个上下滑板在上下滑条的导向下上下滑动，利用手指气缸的工作，可使左右的两个夹刀折板对铣刀进行夹取或放置，同步进行使用起来效率更高。
17.2、该铣刀外径检查机设有的移动检查单元，夹取后的铣刀，可放置在镭射检查装置内的透明板上，利用下侧的检查相机，对铣刀的外径拍照，计算实现检查，利用右侧的检查相机可对铣刀的高度进行拍照并计算，判断是否合格。
18.3、该铣刀外径检查机设有定盘单元，利用定盘槽台上开设的插板凹槽，方便将排列好铣刀的托盘插接在定盘槽台的上端，方便进行夹取放置，两个定盘槽台上，可放置四个托盘，右前侧的可供取料检查，右后侧和左侧的两个托盘可用来放置检查后不同标准的铣刀。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
22.图中：1机体、2检查撑板、3移动检查单元、31左右移动模组、32前后移动模组、33移动滑块、34上下滑条、35上下滑板、36手指气缸、37定缸折板、38上下气缸、39镭射检查装置、
4定盘单元、41定盘槽台、42夹盘座、43夹盘动板、44扭簧、5plc控制器、6电磁阀组、7底撑柱、8调平螺座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铣刀外径检查机，包括机体1、移动检查单元3和定盘单元4；
25.机体1：内部中间安装有检查撑板2；
26.移动检查单元3：包含左右移动模组31、前后移动模组32、移动滑块33、上下滑条34、上下滑板35、手指气缸36、定缸折板37和上下气缸38，检查撑板2的上端后侧安装有左右移动模组31，左右移动模组31上滑动连接有前后移动模组32，前后移动模组32上滑动连接有移动滑块33，移动滑块33右端下侧的前后方均安装有上下滑条34，两个上下滑板35的左端分别与两个上下滑条34滑动连接，上下滑板35的下端安装有手指气缸36，手指气缸36夹紧的两端均通过定板螺栓螺纹连接有夹刀折板，移动滑块33右端上侧的前后方均安装有定缸折板37，定缸折板37的右端安装有上下气缸38，两个上下气缸38的伸缩端分别连接在两个上下滑板35的上端；通过左右移动模组31和前后移动模组32的配合工作，可使移动滑块33在一平面内移动至任意位置，定缸折板37可对上下气缸38进行固定，两个上下气缸38可带动两个上下滑板35在上下滑条34的导向下上下滑动，利用手指气缸36的工作，可使左右的两个夹刀折板对铣刀进行夹取或放置，同步进行使用起来效率更高。
27.移动检查单元3还包含镭射检查装置39，检查撑板2的后端嵌接有镭射检查装置39，镭射检查装置39内部的下端和右端均安装有检查相机。夹取后的铣刀，可放置在镭射检查装置39内的透明板上，利用下侧的检查相机，对铣刀的外径拍照，计算实现检查，利用右侧的检查相机可对铣刀的高度进行拍照并计算，判断是否合格。
28.定盘单元4：安装在检查撑板2的上端。
29.定盘单元4包含定盘槽台41和夹盘座42，检查撑板2的上端前侧右方安装有两个定盘槽台41，定盘槽台41的上端开设有插板凹槽，两个定盘槽台41的前端均安装有夹盘座42，夹盘座42的内部转动连接有动板横轴。利用定盘槽台41上开设的插板凹槽，方便将排列好铣刀的托盘插接在定盘槽台41的上端，方便进行夹取放置，两个定盘槽台41上，可放置四个托盘，右前侧的可供取料检查，右后侧和左侧的两个托盘可用来放置检查后不同标准的铣刀。
30.定盘单元4还包含夹盘动板43和扭簧44，夹盘动板43的下端与动板横轴连接，动板横轴的右端套接有扭簧44，扭簧44的一端连接在夹盘动板43的下端，扭簧44的另一端与夹盘座42连接。利用扭簧44在动板横轴上工作，可使其对夹盘动板43施力，自然状态下，可使夹盘动板43对前侧托盘的前端进行夹紧，保证托盘的稳定。
31.还包括plc控制器5和电磁阀组6，机体1的内部后端下侧安装有plc控制器5，机体1的内部下端安装有电磁阀组6。左右移动模组31、前后移动模组32和电磁阀组6的输入端分
别电连接plc控制器5的输出端，两个手指气缸36和两个上下气缸38的进气端分别连接电磁阀组6的多组出气端，两个检查相机的输出端电连接plc控制器5的输入端。
32.还包括底撑柱7和调平螺座8，机体1的下端四角均安装有底撑柱7，四个底撑柱7的下端均螺纹连接有调平螺座8。在放置该检查机后，通过转动调平螺座8可调节其与底撑柱7螺纹连接的长度，实现对该检查机水平的调节，使其更加稳定。
33.本实用新型提供的一种铣刀外径检查机的工作原理如下：先拨动夹盘动板43，将排列好装有铣刀的一个托盘，插接在右侧定盘槽台41的上端后侧，然后将三个空托盘插接在右侧定盘槽台41的上端前侧和左侧定盘槽台41的上端，松开夹盘动板43，在扭簧44的作用下，对夹盘动板43施力，自然状态下，使夹盘动板43对前侧托盘的前端进行夹紧，保证托盘的稳定，接着plc控制器5控制左右移动模组31、前后移动模组32和电磁阀组6配合工作，夹刀折板移动至对应的一个铣刀上方后，上下气缸38带着手指气缸36下移，张开的手指气缸36夹紧，利用夹刀折板夹取铣刀后，上升，另一组手指气缸36将拍照检查后的铣刀夹取后，这组手指气缸36将刚夹取的铣刀放置在镭射检查装置39内的透明板上，利用下侧的检查相机，对铣刀的外径拍照，计算实现检查，利用右侧的检查相机可对铣刀的高度进行拍照并计算，判断是否合格，接着将检查后的铣刀放置在指定托盘内即可，更加节省拍照检测时间，检查的效率更高。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的左右移动模组31和前后移动模组32均采用品牌京雕四维的，plc控制器5采用品牌西门子的，电磁阀组6采用品牌afr的，检查相机采用品牌康耐视的，plc控制器5的输入端电连接外部电源的输出端，电磁阀组6的进气端连接外部气源的输出端，plc控制器5控制左右移动模组31、前后移动模组32、电磁阀组6和两个检查相机工作采用现有技术中常用的方法，电磁阀组6控制两个手指气缸36和两个上下气缸38工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。