一种防曲翘摩擦片检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种防曲翘摩擦片检测装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对汽车行业的要求也不断提高，汽车的安全性能直接关系着人类的生命，因此，对汽车安全性的研究尤为重要，离合器是汽车变速箱的重要组成部分，汽车在行驶过程中，而离合器摩擦片在生产过程中的检测尤为重要，需要检测摩擦片是否存在曲翘现象，然而现阶段的检测装置存在着下列不足。
3.检测装置需要通过手动检测，一方面检测精准度低，检测存在误差，其次，装置的检测效率不高，影响摩擦片的检测速度，不能实现摩擦片的自动检测，存在着一些不足，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防曲翘摩擦片检测装置，通过设置一种自动的检测装置，当摩擦片存在曲翘现象时，移动的摩擦片会驱动万向滚珠上移，使得两个触点接触，实现警示器的自动工作，以此表示摩擦片存在曲翘现象，检测快速精准，解决了现阶段装置效率低、检测精度不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种防曲翘摩擦片检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上部开设有对称分布的两个轨道，并且两个轨道内均滑动连接有楔形滑块，两个所述楔形滑块的顶部固定连接有移动板，移动板上表面的支座上套设有待检测的摩擦片，所述检测平台上表面位于轨道的一侧固定连接有支架，并且支架上安装有检测组件，所述检测组件包括固定连接在支架上的基板，以及滑动连接在基板四角处通孔上的限位杆，所述限位杆的下端固定有底板，所述底板下表面的滚珠座上设置有万向滚珠，并且基板的下表面和底板的上表面之间安装有探测机构。
9.进一步地，所述限位杆的上端固定连接有防护帽，并且防护帽和基板之间设置有弹簧二。
10.进一步地，所述探测机构包括固定连接在基板下表面的支杆，以及固定在底板上表面的防护筒，所述防护筒内侧的孔腔处设置有弹簧一，并且弹簧一的顶部固定连接有垫片，垫片的上表面安装有触点二，支杆下端设置有与触点二适配的触点一。
11.进一步地，所述支杆的外部轮廓与防护筒内侧的孔腔轮廓相吻合。
12.进一步地，所述检测平台上安装有检测显示机构，检测显示机构包括固定连接在检测平台上的绝缘板，以及安装在绝缘板上的可充电锂电池和警示器，并且可充电锂电池、警示器、触点一和触点二串联连接。
13.进一步地，所述检测平台上安装有用于驱动移动板移动的气压推杆。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防曲翘摩擦片检测装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置移动板、支座以及检测组件，使用时待检测的摩擦片套设在支座上，移动板固定在楔形滑块上，当楔形滑块移动时，移动板带动摩擦片移动，当摩擦片移动到检测组件的下方时，如果摩擦片存在曲翘现象，势必会有一部分凸出来，此时摩擦片的曲翘部分与对应的万向滚珠接触，驱动底板上移，带动防护筒上移，此时触点二和触点一接触，形成警示器供电电路的通路作用，使得警示器自动工作，以此实现摩擦片的自动检测，如果摩擦片没有曲翘结构，则没有凸出部分，摩擦片顺利移动在检测组件的下方，警示器不会工作，以此进行摩擦片曲翘的检测，该方式的检测精准度高，并且能够实现摩擦片的快速检测，提高工作效率，具备很好的使用用处。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中检测组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中探测机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中检测显示机构的结构示意图。
21.图中：1、检测平台；2、楔形滑块；3、轨道；4、检测显示机构；401、绝缘板；402、可充电锂电池；403、警示器；5、支架；6、检测组件；601、基板；602、限位杆；603、底板；604、滚珠座；605、万向滚珠；606、探测机构；6061、支杆；6062、触点一；6063、触点二；6064、弹簧一；6065、防护筒；6066、垫片；607、弹簧二；608、防护帽；7、支座；8、移动板；9、气压推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种防曲翘摩擦片检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上部开设有对称分布的两个轨道3，并且两个轨道3内均滑动连接有楔形滑块2，两个楔形滑块2的顶部固定连接有移动板8，移动板8上表面的支座7上套设有待检测的摩擦片，检测平台1上表面位于轨道3的一侧固定连接有支架5，并且支架5上安装有检测组件6，检测组件6包括固定连接在支架5上的基板601，以及滑动连接在基板601四角处通孔上的限位杆602，限位杆602的下端固定有底板603，底板603下表面的滚珠座604上设置有万向滚珠605，并且基板601的下表面和底板603的上表面之间安装有探测机构606；综上所述，通过在检测平台1的上部开设两个轨道3，并且在两个轨道3上均设置楔形滑块2，能够实现楔形滑块2的滑动作用，通过将楔形滑块2设置为楔形，楔形面和轨道3的内侧轮廓适配，能够增加楔形滑块2滑动过程的稳定性，通过在楔形滑块2的顶部设置移动板8，在移
动板8上表面的支座7上套设摩擦片，该方式能够实现摩擦片的移动作用，方便摩擦片进行后续的检测处理，通过在检测平台1一侧的支架5上安装检测组件6，并且在检测组件6内设置基板601和底板603，并且在底板603下表面的滚珠座604上设置万向滚珠605，万向滚珠605和摩擦片的位置相对应，当摩擦片有曲翘现象时，曲翘部位能够与万向滚珠605接触，继而实现底板603位置的上升，通过在基板601和底板603之间安装探测机构606，当底板603的位置上升时，即可通过探测机构606的方式实现摩擦片曲翘部位的检测，该方式能够自动进行摩擦片的检测，效率高，便于使用。
25.如图2所示，在一些实施例中，限位杆602的上端固定连接有防护帽608，并且防护帽608和基板601之间设置有弹簧二607；该方式能够实现限位杆602在基板601的弹伸定位作用，当底板603上移时，限位杆602滑动在基板601的通孔内，弹簧二607实现底板603上升、下降时的缓压防护作用。
26.如图2和图3所示，在一些实施例中，探测机构606包括固定连接在基板601下表面的支杆6061，以及固定在底板603上表面的防护筒6065，防护筒6065内侧的孔腔处设置有弹簧一6064，并且弹簧一6064的顶部固定连接有垫片6066，垫片6066的上表面安装有触点二6063，支杆6061下端设置有与触点二6063适配的触点一6062；通过在防护筒6065内侧的孔腔处设置弹簧一6064，能够实现触点二6063在一定程度上的伸缩作用，避免触点一6062、触点二6063接触时产生挤压作用，进而起到结构的保护。
27.如图3所示，在一些实施例中，支杆6061的外部轮廓与防护筒6065内侧的孔腔轮廓相吻合，实现支杆6061在防护筒6065内侧的滑动作用。
28.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，检测平台1上安装有检测显示机构4，检测显示机构4包括固定连接在检测平台1上的绝缘板401，以及安装在绝缘板401上的可充电锂电池402和警示器403，并且可充电锂电池402、警示器403、触点一6062和触点二6063串联连接；通过设置检测显示机构4，并且在检测显示机构4内设置可充电锂电池402和警示器403，可充电锂电池402能够循环充电，环保性及经济性好，通过将可充电锂电池402、警示器403、触点一6062和触点二6063串联连接，当触点一6062和触点二6063接触时，实现警示器403的自动通电，继而实现警示器403的自动工作。
29.如图1所示，在一些实施例中，检测平台1上安装有用于驱动移动板8移动的气压推杆9，实现移动板8的推动作用。
30.本实用新型的工作原理及使用步骤：将待检测的摩擦片套设在移动板8上表面的支座7上，驱动气压推杆9工作，气压推杆9推动移动板8移动，此时楔形滑块2顺着轨道3移动，当摩擦片移动到万向滚珠605的底部时，如果摩擦片存在曲翘现象，摩擦片的曲翘部位会与万向滚珠605接触，此时底板603的位置上移，限位杆602顺着基板601的通孔移动，弹簧二607压缩，并且防护筒6065上的触点二6063上移，之后触点二6063与触点一6062接触，接触之后能够连通可充电锂电池402、警示器403之间的电路，使得警示器403能够工作，则表示摩擦片存在曲翘现象，触点二6063与触点一6062接触，一旦摩擦片的曲翘部位过高时，能够使得弹簧一6064压缩，使得支杆6061适配到防护筒6065内侧的孔腔处，形成触点二6063与触点一6062的保护作用，避免产生挤压，当摩擦片离开检测组件6时，底板603的位置下降，如果摩擦片没有曲翘现象时，则警示器403不会工作，以此实现摩擦片的检测。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。