一种打包机称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种打包机称重装置。


背景技术：

2.现有的打包机称重装置在长时间的使用之后，其侧面会有大量的灰尘难以打理，需要人工对其进行清理，而现有的吸尘器也需要人工控制吸头对包装机称重装置的侧面进行吸尘，需要消耗大量人力完成吸尘操作。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.如何通过设置清理机构，通过气泵的输出端吹气，配合两个控制阀的开启和关闭，使得第一喷气管和第二喷气管对挡风板进行吹气，从而调节活动套上吸头的水平位置，进而更加高效的对称重机本体的侧面进行清灰。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种打包机称重装置，包括称重机本体，所述称重机本体的侧面固定安装有电控箱，所述电控箱的下方设置有散热机构，所述散热机构包括与称重机本体固定连接的安装板，所述安装板上固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有进气管，所述进气管的顶端固定安装有用于对电控箱进行散热的吸气口，所述气泵的输入端设置有两个用于对称重机本体侧面进行清灰的清理机构；通过开启气泵，使得进气管配合吸气口对电控箱进行吸风散热，保证电控箱的正常工作，同时配合第一软管和第二软管，使得两个吸头对称重机本体侧面进行吸气，从而将灰尘吸入吸头内，达到清理称重机本体的作用。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述清理机构包括两个与称重机本体固定连接的固定板，两个所述固定板之间固定安装有导向杆，所述导向杆上活动套设有活动套，所述活动套上设置有可调吸气角度的吸头，所述吸头为现有技术，所述活动套的底部固定安装有挡风板，所述挡风板的下方设置有用于对挡风板提供动力的吹风机构；再通过气泵的输出端吹气，同时配合两个控制阀的开启和关闭，使得第一喷气管和第二喷气管对挡风板进行吹气，吹动的气流对挡风板提供推力，从而调节活动套上吸头的水平位置，进而更加高效的对称重机本体的侧面进行清灰。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述吹风机构包括u形管，所述u形管的两个输出端分别连通有第一喷气管和第二喷气管，且u形管上还固定安装有两个控制阀，所述进气管上连通有第一软管和第二软管，所述第一软管和第二软管分别与对应的吸头连通，两个所述u形管之间通过连接管连通，其中一个所述u形管与气泵的输入端连通。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述挡风板的底部两侧均开设有凹槽，所述第一喷气管和第二喷气管的位置均与凹槽对应。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述称重机本体的底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有安装架，四个所述安装架的底部均设置有传感器。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述电控箱的正面设置有显示重量的显示屏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过开启气泵，使得进气管配合吸气口对电控箱进行吸风散热，保证电控箱的正常工作，同时配合第一软管和第二软管，使得两个吸头对称重机本体侧面进行吸气，从而将灰尘吸入吸头内，达到清理称重机本体的作用，再通过气泵的输出端吹气，同时配合两个控制阀的开启和关闭，使得第一喷气管和第二喷气管对挡风板进行吹气，吹动的气流对挡风板提供推力，从而调节活动套上吸头的水平位置，进而更加高效的对称重机本体的侧面进行清灰。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型散热机构结构示意图；
16.图3为本实用新型清理机构结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、称重机本体；2、散热机构；3、电控箱；4、安装架；5、传感器；201、第一软管；202、清理机构；203、连接管；204、安装板；205、气泵；206、进气管；207、第二软管；208、吸气口；2021、活动套；2022、导向杆；2023、第一喷气管；2024、u形管；2025、第二喷气管；2026、挡风板；2027、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，一种打包机称重装置，包括称重机本体1，称重机本体1的侧面固定安装有电控箱3，电控箱3的正面设置有显示重量的显示屏，电控箱3的下方设置有散热机构2，打包机的型号为db50。
21.请参阅图2所示，上述的散热机构2包括与称重机本体1固定连接的安装板204，安装板204上固定安装有气泵205，气泵205的输出端连通有进气管206，进气管206的顶端固定安装有用于对电控箱3进行散热的吸气口208，气泵205的输入端设置有两个用于对称重机本体1侧面进行清灰的清理机构202；通过开启气泵205，使得进气管206配合吸气口208对电控箱3进行吸风散热，保证电控箱3的正常工作，同时配合第一软管201和第二软管207，使得两个吸头对称重机本体1侧面进行吸气，从而将灰尘吸入吸头内，达到清理称重机本体1的作用。
22.请参阅图2和图3所示，上述的清理机构202包括两个与称重机本体1固定连接的固定板2027，两个固定板2027之间固定安装有导向杆2022，导向杆2022上活动套设有活动套2021，活动套2021上设置有可调吸气角度的吸头，吸头为现有技术，活动套2021的底部固定
安装有挡风板2026，挡风板2026的底部两侧均开设有凹槽，挡风板2026的下方设置有用于对挡风板2026提供动力的吹风机构，吹风机构包括u形管2024，u形管2024的两个输出端分别连通有第一喷气管2023和第二喷气管2025，且u形管2024上还固定安装有两个控制阀，第一喷气管2023和第二喷气管2025的位置均与凹槽对应；再通过气泵205的输出端吹气，同时配合两个控制阀的开启和关闭，使得第一喷气管2023和第二喷气管2025对挡风板2026进行吹气，吹动的气流对挡风板2026提供推力，从而调节活动套2021上吸头的水平位置，进而更加高效的对称重机本体1的侧面进行清灰。
23.请参阅图2所示，上述的进气管206上连通有第一软管201和第二软管207，第一软管201和第二软管207分别与对应的吸头连通。
24.请参阅图2所示，上述的两个u形管2024之间通过连接管203连通，其中一个u形管2024与气泵205的输入端连通。
25.请参阅图4所示，上述的称重机本体1的底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有安装架4，四个安装架4的底部均设置有传感器5；通过四个传感器5将得到的重量数据传递到电控箱3处，通过显示屏显示出重量数值。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过开启气泵205，使得进气管206配合吸气口208对电控箱3进行吸风散热，保证电控箱3的正常工作，同时配合第一软管201和第二软管207，使得两个吸头对称重机本体1侧面进行吸气，从而将灰尘吸入吸头内，达到清理称重机本体1的作用，再通过气泵205的输出端吹气，同时配合两个控制阀的开启和关闭，使得第一喷气管2023和第二喷气管2025对挡风板2026进行吹气，吹动的气流对挡风板2026提供推力，从而调节活动套2021上吸头的水平位置，进而更加高效的对称重机本体1的侧面进行清灰。
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。