一种钢化玻璃防爆检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆检测装置，尤其涉及一种钢化玻璃防爆检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃在使用中，有时会发生爆裂、破碎等情况，所以钢化玻璃在出售前，需要进行防爆检测，保证钢化玻璃的质量。
3.公开号为cn216784974u的专利，公开了一种用于钢化玻璃防爆检测的夹起装置，包括机架和安装在机架上的两组夹起机构，两组夹起机构对称设置在机架的左右两侧，两组夹起机构之间形成钢化玻璃输送的输送通道，所述夹起机构包括安装在机架上的横向移动机构、安装在横向移动机构的动作端的连接杆和安装在连接杆上的夹具，所述连接杆与输送通道平行设置，所述夹具朝向输送通道设置，所述夹具设有若干个，若干个夹具沿连接杆长度方向均匀排布，从而完成钢化玻璃的全自动检测工作，但是该专利不具备收集钢化玻璃碎片的功能，需要人工手动进行收集残留的钢化玻璃碎片，比较麻烦。
4.因此，有必要针对上述现有技术存在的缺点，设计一种可以收集钢化玻璃碎片的防爆检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术不具备收集钢化玻璃碎片的功能，需要人工手动进行收集残留的钢化玻璃碎片，比较麻烦的缺点，本实用新型的目的是提供一种可以收集钢化玻璃碎片的钢化玻璃防爆检测装置。
6.技术方案为：一种钢化玻璃防爆检测装置，包括有底座、滑轨、夹块、压板、第一弹性件、支架、压架和第二弹性件，底座顶部左右两侧均安装有滑轨，滑轨内侧上部均连接有两个夹块，左侧的两个夹块顶部之间滑动式设有压板，右侧的两个夹块顶部之间也滑动式设有压板，压板用于固定钢化玻璃，压板前部和后部均绕有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与夹块和压板连接，滑轨顶部之间滑动式设有支架，支架顶部滑动式设有压架，压架上绕有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与支架和压架连接。
7.更为优选的是，还包括有挡板，支架前侧上部连接有挡板。
8.更为优选的是，还包括有装料框和旋转板，滑轨之间下部连接有用于收集钢化玻璃碎片的装料框，装料框前侧转动式连接有旋转板。
9.更为优选的是，还包括有挂钩和卡块，旋转板左右两侧均转动式连接有挂钩，装料框前部左右两侧均连接有卡块，两个挂钩分别挂在两个卡块上。
10.更为优选的是，还包括有推杆和推板，装料框后侧滑动式设有推杆，推杆前端连接有推板。
11.更为优选的是，还包括有第三弹性件，推杆上绕有第三弹性件，第三弹性件的两端分别与装料框和推杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的第二弹性件可以推
动压架向下移动，压架冲撞钢化玻璃，进行防爆检测，压板可以将钢化玻璃压住，避免钢化玻璃在检测过程中发生移动。
13.2、钢化玻璃碎片会掉落到装料框内，进行收集，不需要人们清理，使用方便。
14.3、在挂钩和卡块的作用下，可以将旋转板固定，避免较大的钢化玻璃碎片将旋转板推开。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型底座、滑轨和压板等的部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型挡板、装料槽和挂钩等的部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型推杆、推板和第三弹性件等的立体结构示意图。
19.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、滑轨，3、夹块，4、压板，5、第一弹性件，6、支架，7、压架，8、第二弹性件，9、挡板，10、装料框，11、旋转板，12、挂钩，13、卡块，14、推杆，15、推板，16、第三弹性件。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种钢化玻璃防爆检测装置，如图1-3所示，包括有底座1、滑轨2、夹块3、压板4、第一弹性件5、支架6、压架7和第二弹性件8，底座1顶部左右两侧均通过螺栓安装有滑轨2，滑轨2内侧上部均通过螺钉连接有两个夹块3，左侧的两个夹块3顶部之间滑动式设有压板4，右侧的两个夹块3顶部之间也滑动式设有压板4，压板4用于固定钢化玻璃，压板4底部为橡胶材质，压板4前部和后部均绕有第一弹性件5，第一弹性件5的一端和夹块3连接，第一弹性件5的另一端和压板4连接，第一弹性件5为弹簧，滑轨2顶部之间滑动式设有支架6，支架6和滑轨2之间有阻尼，支架6顶部滑动式设有压架7，压架7上绕有第二弹性件8，第二弹性件8的一端和支架6连接，第二弹性件8的另一端和压架7连接，第二弹性件8为弹簧。
23.如图1所示，还包括有挡板9，支架6前侧上部通过螺钉连接有挡板9，挡板9为透明材质。
24.如图1所示，还包括有装料框10和旋转板11，滑轨2之间下部通过螺钉连接有装料框10，装料框10用于收集钢化玻璃碎片，装料框10前侧转动式连接有旋转板11，旋转板11和装料框10之间有阻尼。
25.当需要对钢化玻璃进行防爆检测时，人们向上拉动压板4，第一弹性件5压缩，然后将钢化玻璃放到四个夹块3上，再松开压板4，压板4在第一弹性件5的作用下向下移动，将钢化玻璃压住，压板4底部为橡胶材质，橡胶材质比较软，不会刮坏钢化玻璃，人们前后移动支架6，带动压架7前后移动，调整压架7检测的位置，调整好之后，人们向上拉动压架7，第二弹性件8压缩，支架6和滑轨2之间有阻尼，支架6不会轻易移动，向上拉动压架7时，压架7不会
前后移动，压架7向上移动到合适位置时，松开压架7，压架7在第二弹性件8的作用下向下移动，压架7冲撞钢化玻璃，如果钢化玻璃碎掉了，说明该钢化玻璃不合格，如果钢化玻璃没有碎掉，说明该钢化玻璃合格，如果钢化玻璃碎掉了，挡板9可以将钢化玻璃碎片挡住，避免钢化玻璃碎片伤到人，且挡板9为透明材质，方便人们观察压架7向上移动的距离，钢化玻璃碎片会掉落到装料框10内，进行收集，不需要人们清理，使用方便，旋转板11和装料框10之间有阻尼，旋转板11不会轻易打开。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有挂钩12和卡块13，旋转板11左右两侧均转动式连接有挂钩12，装料框10前部左右两侧均通过焊接连接有卡块13，两个挂钩12分别挂在两个卡块13上。
28.挂钩12挂在卡块13上，使得旋转板11不会打开，避免较大的钢化玻璃碎片将旋转板11推开，当需要将装料框10内的钢化玻璃碎片清理掉时，人们将挂钩12从卡块13上拿下来，然后将旋转板11打开，再将装料框10内的钢化玻璃碎片清理掉，全部清理掉之后，关闭旋转板11，然后将挂钩12挂在卡块13上。
29.如图4所示，还包括有推杆14和推板15，装料框10后侧滑动式设有推杆14，推杆14前端通过螺钉连接有推板15。
30.如图4所示，还包括有第三弹性件16，推杆左部和右部均绕有第三弹性件16，第三弹性件16的一端和装料框10连接，第三弹性件16的另一端和推杆14连接，第三弹性件16为弹簧。
31.人们可以向前推动推杆14，使推板15向前移动推动钢化玻璃碎片，将钢化玻璃碎片推出来，方便人们收集，第三弹性件16压缩，钢化玻璃碎片全部推出来之后，松开推杆14，推杆14在第三弹性件16的作用下向后移动复位，推板15随之向后移动复位。
32.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。