一种锚杆抗拉拔灵活检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测设备技术领域，尤其涉及一种锚杆抗拉拔灵活检测装置。


背景技术：

2.锚固是指将锚杆插入到土壤或岩石中，并通过混凝土将其与土壤或岩石连接在一起，具有一定抗拉能力；锚杆固定好后需要对其进行抗拔检测。
3.现有的技术存在以下问题：
4.锚杆在实际埋设过程中，锚杆与坡面难免会产生角度，在检测时，由于其角度偏差，可能会造成检测结果偏差，影响检测数据的准确性。
5.我们为此，提出了一种锚杆抗拉拔灵活检测装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锚杆抗拉拔灵活检测装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锚杆抗拉拔灵活检测装置，包括反作用力支撑座，所述反作用力支撑座的顶端表面设置有千斤顶，且千斤顶的顶端表面放置有锚具，所述千斤顶通过连接线与手动气泵相连接，所述手动气泵的表面设置有控制器，所述反作用力支撑座的表面螺纹安装有丝杆，且丝杆的表面设置有转动柄，所述丝杆的另一端安装有万向支脚。
8.优选的，所述反作用力支撑座的表面开设有通孔，且通孔的内部设置有夹持块，所述夹持块的一侧设置有阻尼弹簧。
9.优选的，所述控制器的表面通过转轴安装有遮挡板，所述遮挡板的表面通过转轴安装有支撑杆，所述控制器的表面开设有配合支撑杆使用的限位槽。
10.优选的，所述通孔的内侧面开设有导向槽，且导向槽的内部设置有导向块，所述导向块安装有在夹持块上。
11.优选的，所述手动气泵的底端表面设置有橡胶垫。
12.优选的，所述万向支脚的底端表面设置有地钉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型中，通过设置反作用力支撑座、千斤顶、锚具、万向支脚、丝杆、转动柄、手动气泵和控制器，解决了锚杆在实际埋设过程中，锚杆与坡面难免会产生角度，在检测时，由于其角度偏差，可能会造成检测结果偏差，影响检测数据的准确性的问题，在实际检测时，以边坡作为作用面，将锚杆端部套接在反作用力支撑座上，之后通过转动柄转动丝杆，使得多个万向支脚呈现不同高度，之后万向支脚与作用面相紧贴，进而使得反作用力支撑座与锚杆的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆的中心轴线重合，避免锚杆在抗拉拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况发生，影响检测结构。
15.(2)、本实用新型中，通过设置反作用力支撑座，通孔，夹持块和阻尼弹簧，在调整好反作用力支撑座后，其阻尼弹簧对夹持块施加工作力，推动夹持块，使得夹持块与锚杆相紧贴夹持，从而对反作用力支撑座进行限位固定，避免反作用力支撑座出现转动等情况，方便后续安装千斤顶和锚具，有利于提高了装置的使用灵活性。
16.(3)、本实用新型中，通过设置控制器、遮挡板、支撑杆和限位槽，在进行检测时，将遮挡板翻开，并将支撑杆的端部卡在限位槽，对遮挡板起到支撑作用，其遮挡板的设置，对控制器表面的显示屏起到保护作用，避免阳光直射显示屏表面，从而使得工作人员不易观察控制器表面显示屏所显示的数据，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种锚杆抗拉拔灵活检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锚杆抗拉拔灵活检测装置的反作用力支撑座俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种锚杆抗拉拔灵活检测装置的控制器整体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、反作用力支撑座；2、千斤顶；3、锚具；4、万向支脚；5、丝杆；6、转动柄；7、夹持块；8、阻尼弹簧；9、导向槽；10、导向块；11、手动气泵；12、控制器；13、遮挡板；14、支撑杆；15、限位槽；16、地钉；17、橡胶垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种锚杆抗拉拔灵活检测装置，包括反作用力支撑座1，反作用力支撑座1的顶端表面设置有千斤顶2，且千斤顶2的顶端表面放置有锚具3，千斤顶2通过连接线与手动气泵11相连接，手动气泵11的表面设置有控制器12，反作用力支撑座1的表面螺纹安装有丝杆5，且丝杆5的表面设置有转动柄6，丝杆5的另一端安装有万向支脚4。
25.本实施方案中：在实际检测时，以边坡作为作用面，将锚杆端部套接在反作用力支撑座1上，之后通过转动柄6转动丝杆5，使得多个万向支脚4呈现不同高度，之后万向支脚4与作用面相紧贴，进而使得反作用力支撑座1与锚杆的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆的中心轴线重合，避免锚杆在抗拉拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况发生，影响检测结构，控制器12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。手动气泵11属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，反作用力支撑座1的表面开设有通孔，且通孔的内部设置有夹持块7，夹持块7的一侧设置有阻尼弹簧8。
27.本实施方案中：通过设置反作用力支撑座1，通孔，夹持块7和阻尼弹簧8，在调整好反作用力支撑座1后，其阻尼弹簧8对夹持块7施加工作力，推动夹持块7，使得夹持块7与锚杆相紧贴夹持，从而对反作用力支撑座1进行限位固定，避免反作用力支撑座1出现转动等情况，方便后续安装千斤顶2和锚具3，有利于提高了装置的使用灵活性。
28.具体的，控制器12的表面通过转轴安装有遮挡板13，遮挡板13的表面通过转轴安装有支撑杆14，控制器12的表面开设有配合支撑杆14使用的限位槽15。
29.本实施方案中：通过设置控制器12、遮挡板13、支撑杆14和限位槽15，在进行检测时，将遮挡板13翻开，并将支撑杆14的端部卡在限位槽15，对遮挡板13起到支撑作用，其遮挡板13的设置，对控制器12表面的显示屏起到保护作用，避免阳光直射显示屏表面，从而使得工作人员不易观察控制器12表面显示屏所显示的数据，进一步的提高了装置的实用性。
30.具体的，通孔的内侧面开设有导向槽9，且导向槽9的内部设置有导向块10，导向块10安装有在夹持块7上。
31.本实施方案中：对夹持块7的运动起到导向作用。
32.具体的，手动气泵11的底端表面设置有橡胶垫17。
33.本实施方案中：通过设置橡胶垫17，起到缓冲减震作用。
34.具体的，万向支脚4的底端表面设置有地钉16。
35.本实施方案中：通过设置地钉16，增大与地面之间的摩擦力。
36.工作原理：在实际检测时，以边坡作为作用面，将锚杆端部套接在反作用力支撑座1上，之后通过转动柄6转动丝杆5，使得多个万向支脚4呈现不同高度，之后万向支脚4与作用面相紧贴，进而使得反作用力支撑座1与锚杆的中心轴线垂直，保证拉拔力的作用线与锚杆的中心轴线重合，避免锚杆在抗拉拔测试中受力偏离和弯折破坏的情况发生，影响检测结构；通过设置反作用力支撑座1，通孔，夹持块7和阻尼弹簧8，在调整好反作用力支撑座1后，其阻尼弹簧8对夹持块7施加工作力，推动夹持块7，使得夹持块7与锚杆相紧贴夹持，从而对反作用力支撑座1进行限位固定，避免反作用力支撑座1出现转动等情况，方便后续安装千斤顶2和锚具3，有利于提高了装置的使用灵活性；通过设置控制器12、遮挡板13、支撑杆14和限位槽15，在进行检测时，将遮挡板13翻开，并将支撑杆14的端部卡在限位槽15，对遮挡板13起到支撑作用，其遮挡板13的设置，对控制器12表面的显示屏起到保护作用，避免阳光直射显示屏表面，从而使得工作人员不易观察控制器12表面显示屏所显示的数据，进一步的提高了装置的实用性。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。