一种市政工程排水管道平直度检测装置的制作方法

1.本技术涉及管道检测技术领域，尤其是涉及一种市政工程排水管道平直度检测装置。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，通常是多截排水管对接连通后形成排水系统；管道在生产和运输过后，由于自身和外界的影响会产生一定的形变，对之后的使用和安装造成不利的影响，故需要对管道自身的平直度进行检测，以满足对接安装的需要。
3.申请号为 202220520340.7 的专利文件公开了一种市政排水管道平直度检测设备，其包括检测仓体、设于检测仓体内的支撑滚轮、设于检测仓体内壁两侧的伸缩探头、以及设于检测仓体内壁两侧的滚动辊，所述检测仓体的外侧设有拉杆，所述拉杆上连接有若干个连杆，所述连杆与位于一侧的所有所述滚动辊一一对应设置，所述连杆滑动穿设于所述检测仓体的侧壁，且所述连杆远离所述拉杆的一端设于安装所述滚动辊的滚动外壳上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的市政排水管道平直度检测设备利用两侧的滚动辊实现测量时排水管的位置固定，但是在针对不同管径的排水管进行检测时，两侧的滚动辊施加于排水管上的夹紧力会不同，而滚动辊施加于排水管的夹紧力大小会影响排水管的形变程度，进而影响排水管平直度的测量精度。


技术实现要素：

5.为了提高对不同管径排水管平直度的测量精度，本技术提供一种市政工程排水管道平直度检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种市政工程排水管道平直度检测装置，包括检测仓体、拉杆、多个伸缩探头以及多个夹紧组件，多个所述伸缩探头分别设置于所述检测仓相对两内壁上，多个所述夹紧组件分别设置于所述检测仓相对两内壁上，所述拉杆轴向与所述检测仓的长边方向平行，且所述拉杆用于使位于同侧的多个所述夹紧组件沿所述检测仓的宽度方向运动，还包括施力杆和驱动组件；
7.所述施力杆水平设置，且所述施力杆轴向与所述拉杆轴向垂直设置，所述施力杆一端与所述拉杆连接；
8.所述驱动组件用于驱动所述施力杆沿着自身轴向运动，且所述驱动组件设置于所述检测仓上。
9.通过采用上述技术方案，根据待测排水管的管径，向驱动组件施力，驱动组件使得施力杆沿着自身的轴向运动，施力杆通过拉杆带动位于同一侧的多个夹紧组件远离另一侧的多个夹紧组件，将待测排水管沿检测仓的长边方向依次穿入设置于检测仓相对两内侧壁上的多组夹紧组件之间，再次向驱动组件施力，驱动组件使得施力杆沿着自身的轴向运动，施力杆通过拉杆带动位于同一侧的多个夹紧组件靠近另一侧的多个夹紧组件将待测排水
管夹紧，然后通过多个伸缩探头伸出后对待测排水管进行测量，最后汇总多个伸缩探头的测量数据即可得到管道的平直度；设计的市政工程排水管道平直度检测装置，通过检测仓便于安装伸缩探头和夹紧组件，通过伸缩探头便于实现对待测排水管的测量，通过夹紧组件便于实现对待测排水管的夹紧，通过拉杆便于驱动一侧夹紧组件运动，通过驱动组件便于使施力杆沿着自身轴向运动，进而配合施力杆和拉杆实现两侧的夹紧组件施加于待测排水管的夹紧力的调节，进而提高对不同管径排水管平直度的测量精度。
10.可选的，所述驱动组件包括调节筒；
11.所述调节筒与所述施力杆同轴设置，且所述调节筒与所述施力杆螺纹连接，所述调节筒与所述检测仓抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动调节筒，调节筒内周侧与施力杆螺纹连接，进而配合检测仓外侧壁实现施力杆沿着自身轴向运动；设计的驱动组件，通过调节筒便于使施力杆沿着自身轴向运动。
13.可选的，所述检测仓上开设有用于供所述调节筒远离所述拉杆一端嵌入的环形槽，且所述环形槽的槽宽大于所述调节筒的壁厚。
14.通过采用上述技术方案，设计的环形槽，可以提高调节筒和施力杆的同轴度。
15.可选的，所述调节筒上一体设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，设计的防滑纹，便于向调节筒施力。
17.可选的，所述驱动组件包括u型板、驱动杆以及手轮；
18.所述u型板与所述检测仓外侧壁连接；
19.所述驱动杆与所述施力杆同轴设置，所述驱动杆与所述施力杆抵接，且所述驱动杆与所述u型板螺纹连接；
20.所述手轮与所述驱动杆伸入所述u型板内腔的一端同轴连接。
21.通过采用上述技术方案，向手轮施力，手轮带动驱动杆转动，驱动杆沿着自身轴向运动，且驱动杆与施力杆抵接，进而使施力杆沿着自身轴向运动的同时带动拉杆运动；设计的驱动组件，通过u型板便于安装驱动杆，通过驱动杆和手轮配合便于驱动施力杆沿着自身轴向运动。
22.可选的，所述检测仓上连接有至少三个支腿，且所述支腿远离所述检测仓一端连接有万向轮。
23.通过采用上述技术方案，设计的支腿和万向轮，便于实现检测仓的移动。
24.可选的，所述检测仓上转动连接有多个承接辊，多个所述承接辊沿所述拉杆的轴线方向分布，且所述承接辊的轴向与所述施力杆的轴向一致。
25.通过采用上述技术方案，设计的承接辊，便于待测排水管沿检测仓的长边方向穿入两侧的夹紧组件之间，同时将待测排水管与检测仓内腔底壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少检测过程中待测排水管表面的损伤。
26.可选的，所述夹紧组件包括夹紧辊、安装框、滑动方杆以及压缩弹簧；
27.所述滑动方杆轴向与所述施力杆轴向一致，所述滑动方杆与所述检测仓滑动连接；
28.所述安装框与所述滑动方杆一端连接，且所述安装框与所述滑动方杆连接一端位于所述检测仓内腔中；
29.所述压缩弹簧套设于所述滑动方杆上，且所述压缩弹簧一端与所述安装框连接，另一端与所述检测仓内侧壁连接；
30.所述夹紧辊轴向竖直设置，且所述夹紧辊与所述安装框转动连接。
31.通过采用上述技术方案，驱动组件通过施力杆向拉杆施力，拉杆沿施力杆的轴向运动带动多根滑动方杆沿自身轴向滑动，滑动方杆通过安装框带动夹紧辊运动，使得一侧夹紧辊远离另一侧的夹紧辊，然后将待测排水管沿检测仓的长边方向穿入两侧夹紧辊之间，再次调节驱动组件，直至两侧夹紧辊将待测排水管夹紧；设计的夹紧组件，通过滑动方杆和压缩弹簧配合便于实现安装框的运动，通过安装框便于安装夹紧辊，通过夹紧辊便于实现对待测排水管的夹持固定，进而在检测过程中减少待测排水管的移动，提高平直度检测精度。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.设计的市政工程排水管道平直度检测装置，通过检测仓便于安装伸缩探头和夹紧组件，通过伸缩探头便于实现对待测排水管的测量，通过夹紧组件便于实现对待测排水管的夹紧，通过拉杆便于驱动一侧夹紧组件运动，通过驱动组件便于使施力杆沿着自身轴向运动，进而配合施力杆和拉杆实现两侧的夹紧组件施加于待测排水管的夹紧力的调节，进而提高对不同管径排水管平直度的测量精度。
34.2.设计的市政工程排水管道平直度检测装置，通过u型板便于安装驱动杆，通过驱动杆和手轮配合便于驱动施力杆沿着自身轴向运动。
35.3.设计的市政工程排水管道平直度检测装置，通过滑动方杆和压缩弹簧配合便于实现安装框的运动，通过安装框便于安装夹紧辊，通过夹紧辊便于实现对待测排水管的夹持固定，进而在检测过程中减少待测排水管的移动，提高平直度检测精度。
附图说明
36.图1是本技术实施例1的一种市政工程排水管道平直度检测装置的整体结构示意图；
37.图2是图1的a部放大示意图；
38.图3是图1的b部放大示意图；
39.图4是本技术实施例2的一种市政工程排水管道平直度检测装置的整体结构示意图；
40.图5是图4的c部放大示意图。
41.附图标记：1、检测仓；11、环形槽；2、拉杆；3、伸缩探头；4、夹紧组件；41、夹紧辊；42、安装框；43、滑动方杆；44、压缩弹簧；5、施力杆；6、驱动组件；61、调节筒；611、防滑纹；62、u型板；63、驱动杆；64、手轮；7、支腿；8、万向轮；9、承接辊。
具体实施方式
42.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种市政工程排水管道平直度检测装置。
44.实施例1
45.参照图1、图2以及图3，一种市政工程排水管道平直度检测装置包括检测仓1、拉杆
2、多个伸缩探头3以及多个夹紧组件4，多个伸缩探头3分别设置于检测仓1的相对两内侧壁上，且位于同侧的多个伸缩探头3沿检测仓1的长边方向均匀分布；多个夹紧组件4分别设置于检测仓1的相对两内侧壁上，且位于同侧的多个夹紧组件4沿检测仓1的长边方向均匀分布。
46.参照图1和图3，夹紧组件4包括夹紧辊41、安装框42、滑动方杆43以及压缩弹簧44，滑动方杆43的轴向水平设置，且滑动方杆43的轴向与检测仓1的内侧壁所在平面垂直，滑动方杆43与检测仓1滑动连接，安装框42与滑动方杆43一端焊接，且安装框42与滑动方杆43的焊接一端处于检测仓1的内腔中；压缩弹簧44套设于滑动方杆43上，且压缩弹簧44一端与安装框42焊接，另一端与检测仓1内壁侧焊接；夹紧辊41的轴向竖直设置，且夹紧辊41与安装框42通过轴承转动连接。
47.参照图1和图3，为了便于同时驱动位于同一侧的多个夹紧辊41运动，拉杆2位于检测仓1宽度方向的一侧，且拉杆2轴向与检测仓1的长边方向一致，拉杆2与位于同一侧的多根滑动方杆43远离安装框42的一端螺栓连接。
48.参照图1和图3，为了便于减少入管时待测排水管与检测仓1内腔底壁之间的磨损，检测仓1上转动连接有多个承接辊9，多个承接辊9沿拉杆2的轴线方向均匀分布，且承接辊9的轴向与滑动方杆43的轴向一致，承接辊9位于夹紧辊41的下方。
49.参照图1，为了便于移动检测仓1，检测仓1的底壁上焊接有至少三个支腿7，且支腿7远离检测仓1一端螺栓连接有万向轮8；本实施例1中支腿7的数量为四个，四个支腿7分别靠近检测仓1底壁的四个拐角处设置。
50.参照图1和图2，施力杆5水平设置，且施力杆5的轴向与承接辊9的轴向一致，且施力杆5靠近拉杆2长度方向的中间位置设置，施力杆5一端与拉杆2焊接；驱动组件6用于使施力杆5沿着自身的轴向运动，驱动组件6包括调节筒61，调节筒61与施力杆5同轴设置，且调节筒61与施力杆5螺纹连接，调节筒61与检测仓1抵接。
51.参照图1和图2，为了便于向调节筒61施力，调节筒61的外周侧一体连接有防滑纹611；且检测仓1上开设有用于供调节筒61嵌入的环形槽11，环形槽11与调节筒61同轴设置，环形槽11的槽宽大于调节筒61的壁厚，且环形槽11的内圈直径小于调节筒61的内侧壁直径，环形槽11的外圈直径大于调节筒61的外侧壁直径。
52.本技术实施例1一种市政工程排水管道平直度检测装置的实施原理为：根据待测排水管的管径，向调节筒61施力，调节筒61转动的同时使得施力杆5沿自身的轴向运动，施力杆5通过拉杆2带动位于同一侧的多根滑动方杆43运动，滑动方杆43通过安装框42带动夹紧辊41远离另一侧的夹紧辊41，将待测排水管沿检测仓1的长边方向依次穿入设置于检测仓1相对两内侧壁上的多个夹紧辊41之间，再次向调节筒61施力，调节筒61使得施力杆5沿自身的轴向运动，施力杆5通过拉杆2带动位于同一侧的多根滑动方杆43运动，滑动方杆43通过安装框42带动夹紧辊41靠近另一侧的夹紧辊41将待测排水管夹紧，然后通过多个伸缩探头3伸出后对待测排水管进行测量，最后汇总多个伸缩探头3的测量数据即可得到管道的平直度。
53.实施例2
54.参照图4和图5，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：驱动组件6包括u型板62、驱动杆63以及手轮64，u型板62的两侧板与检测仓1的外侧壁焊接，驱动杆63与施力杆5
同轴设置，且驱动杆63穿过u型板62底板的一端与施力杆5抵接，且驱动杆63与u型板62的底板螺纹连接；手轮64与驱动杆63伸入u型板62内腔的一端同轴焊接，且手轮64与检测仓1和u型板62均错开设置。
55.本技术实施例2一种市政工程排水管道平直度检测装置的实施原理为：根据待测排水管的管径，向手轮64施力，手轮64驱动施力杆5转动，施力杆5转动的同时沿着自身轴向运动使得施力杆5沿自身的轴向运动，施力杆5通过拉杆2带动位于同一侧的多根滑动方杆43运动，滑动方杆43通过安装框42带动夹紧辊41远离另一侧的夹紧辊41，将待测排水管沿检测仓1的长边方向依次穿入设置于检测仓1相对两内侧壁上的多个夹紧辊41之间，再次向手轮64施力，手轮64驱动施力杆5转动，施力杆5转动的同时沿着自身轴向运动使得施力杆5沿自身的轴向运动，施力杆5通过拉杆2带动位于同一侧的多根滑动方杆43运动，滑动方杆43通过安装框42带动夹紧辊41靠近另一侧的夹紧辊41将待测排水管夹紧，然后通过多个伸缩探头3伸出后对待测排水管进行测量，最后汇总多个伸缩探头3的测量数据即可得到管道的平直度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。