水浸传感器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及水浸传感器。


背景技术：

2.水浸传感器是检测被测范围内是否漏水的传感器，一旦被测范围发生漏水，水浸传感器会立即发出警报，防止漏水事故造成相关损失。水浸传感器基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出。
3.相关技术中，便携式水浸传感器体积小巧，不需要外连接电源，可应用场景广。这类水浸传感器通过内置电池实现对控制电路板供电。水浸传感器一般包括壳体、探针、控制电路板和电池，控制电路板和电池设置在壳体的内腔中，控制电路板连接电池，探针连接控制电路板并且部分设置于壳体外，当发生漏水时，漏出于壳体的探针接触到水就会使水浸传感器发出警报。
4.但是这类水浸传感器平铺放置时的工作状态最稳定，若竖直放置水浸传感器，容易导致水浸传感器的检测不够灵敏，无法做到竖直放置或水平放置都拥有良好的检测灵敏度，应用范围较窄。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水浸传感器，能够水平放置或竖直放置，检测灵敏，适用场景广。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的水浸传感器，包括：
7.壳体，具有底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁倾斜设置于所述底壁，所述第二侧壁垂直于所述底壁，并位于所述第一侧壁相对于所述底壁的一端，所述第一侧壁设置有通孔；
8.检测探针，穿设于所述通孔，并且部分所述检测探针位于所述壳体外；
9.其中，所述水浸传感器具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述底壁与水平面重合，所述检测探针的最低点与所述水平面的间隙n1满足：0.1mm≤n1≤5mm；在所述第二状态下，所述第二侧壁与水平面重合，所述检测探针的最低点与所述水平面的间隙n2满足： 0.1mm≤n2≤5mm。
10.根据本实用新型实施例的水浸传感器，至少具有如下有益效果：水浸传感器水平放置时，底壁与待测区域的水平壁面接触，待测区域泄漏的水与检测探针的最低点的距离为可灵敏检测的距离，水浸传感器竖直设置时，底壁与待测区域的竖直壁面接触，待测区域泄漏的水于检测探针的最低点的距离同样为可灵敏检测的距离，能够使水浸传感器在水平放置或竖直放置时，检测探针的最低点不会离泄漏的水面过近或过远，水浸传感器拥有良好的检测灵敏度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述检测探针的最低点至所述底壁和所述第二侧壁的距离相等。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的轴线方向与所述底壁的夹角a满足：10
°
≤a ≤80
°
。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述检测探针与所述通孔过盈配合，并且所述检测探针与所述通孔之间设有密封圈以实现密封。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳盖设于所述下壳，所述上壳和所述下壳的连接位置设置有密封结构。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述密封结构包括第一凹槽和第一凸起部，所述第一凹槽位于所述上壳，所述第一凸起部位于所述下壳，所述第一凸起部能够嵌入所述第一凹槽。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述下壳设置有卡扣，所述上壳设置有卡槽，所述下壳和所述上壳通过所述卡扣和所述卡槽卡接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述上壳和所述下壳通过超声波焊接的方式连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述水浸传感器包括控制电路板，所述壳体设有内腔，所述检测探针的数量为两个，所述控制电路板与所述检测探针电连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，两个所述检测探针位于所述壳体的同一侧。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型一种实施例的水浸传感器的剖视图；
23.图2为本实用新型一种实施例的水浸传感器处于第一状态的局部放大图；
24.图3为本实用新型一种实施例的水浸传感器处于第二状态的局部放大图；
25.图4为本实用新型一种实施例的水浸传感器的俯视图；
26.图5为本实用新型一种实施例的水浸传感器的爆炸图；
27.图6为本实用新型一种实施例的水浸传感器的电池盖的示意图；
28.图7为本实用新型一种实施例的水浸传感器的下壳的示意图；
29.图8为本实用新型一种实施例的水浸传感器的上壳的示意图。
30.附图标记：
31.壳体100、上壳110、下壳120、底壁130、第一侧壁140、第二侧壁150、安装部160、导向部161、第一凹槽170、第二凹槽180、第三凹槽190、第一凸起部200、卡扣210、螺纹孔220、限位部221、电池盖300、螺纹部310、螺牙320、盖板330、检测探针400、第二凸起部410、支撑块420、插槽500、电池600、控制电路板700。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.水浸传感器是检测被测范围内是否漏水的传感器，一旦被测范围发生漏水，水浸传感器会立即发出警报，防止漏水事故造成相关损失。水浸传感器基于液体导电原理，用电极探测是否有水存在，再用传感器转换成干接点输出。
37.相关技术中，便携式水浸传感器体积小巧，不需要外连接电源，可应用场景广。这类水浸传感器通过内置电池实现对控制电路板供电。水浸传感器一般包括壳体、探针、控制电路板和电池，控制电路板和电池设置在壳体的内腔中，控制电路板连接电池，探针连接控制电路板并且部分设置于壳体外，当发生漏水时，漏出于壳体的探针接触到水就会使水浸传感器发出警报。
38.一般这类水浸传感器的形状为圆饼形或者方饼形，由于探针为竖直方向设置，这种形状的水浸传感器平铺放置时的工作状态最稳定，若竖直放置水浸传感器，探针的探头至水平面的距离过远，容易导致水浸传感器的检测不够灵敏，应用范围较窄。
39.针对这类水浸传感器所带来的技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种水浸传感器，通过改进检测探针的安装结构，使水浸传感器能在水平放置或竖直放置的时候拥有良好的检测灵敏度。
40.参照图1，本实用新型实施例提供的水浸传感器包括壳体100和检测探针400，具体的，壳体100具有底壁130和第一侧壁140，第一侧壁140倾斜设置于底壁130，第一侧壁140设置有通孔(图中未示出)，检测探针400穿设于通孔并且部分检测探针400位于壳体100外，其中，通孔的轴线方向与底壁130的夹角a满足关系式：10
°
≤a≤80
°
。
41.需要说明的是，通孔的轴线方向于底壁130的夹角a满足关系式10
°
≤a≤80
°
，即检测探针400从第一侧壁140倾斜穿出壳体100，水浸传感器水平放置时，底壁130与待测区域的水平壁面接触，待测区域泄漏的水与检测探针400的最低点留有可检测距离，当水浸传感器竖直放置时，底壁130与待测区域的竖直壁面接触，待测区域泄漏的水于探针的最低点同样留有可检测距离，能够使水浸传感器在水平放置或竖直放置时，检测探针400不会离泄漏的水面过于近或过于远，水浸传感器拥有良好的检测灵敏度。
42.需要说明的是，在本实用新型实施例中，壳体100的底壁130即为下壳120的底壁130，壳体100的第一侧壁140即为下壳120的第一侧壁140。
43.需要说明的是，壳体100内部位于通孔的位置设置有安装部160，检测探针400安装
在安装部160上，安装部160为拱形凸起，检测探针400包括检测部和连接部，检测部穿过通孔并使位于检测部的检测探针400的探头露出于壳体100外，有利于检测探针400的探头接触泄漏的水，连接部则安装在安装部160上，检测探针400通过连接部与控制电路板700电连接。
44.需要说明的是，检测探针400与通孔过盈配合，并且检测探针400与通孔之间设有密封圈以实现密封。通过将检测探针400和通孔设计成过盈配合，安装部160能够紧固检测探针 400并使壳体100位于通孔的位置拥有良好的密封性。
45.需要说明的是，本实用新型实施例提供的壳体100包括上壳110和下壳120，上壳110 盖设于下壳120，上壳110和下壳120的连接位置设置有密封结构，密封结构包括第一凹槽170和第一凸起部200，第一凹槽170位于上壳110，第一凸起部200位于下壳120，第一凸起部200能够嵌入第一凹槽170，使上壳110和下壳120连接后拥有良好的密封性。
46.需要说明的是，上壳110和下壳120一般由塑料材质制成，在本实用新型实施例中，上壳110和下壳120通过超声波焊接机进行焊接。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。可以理解的是，塑料之间的超声波焊接使用熔接法，具体的，熔接法以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与一体式成型的工件媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
47.需要说明的是，下壳120设置有卡扣210，上壳110设置有卡槽(图中未示出)，下壳120 和上壳110通过卡扣210和卡槽卡接。上壳110和下壳120通过卡扣210和卡槽进行卡接，有利于在预装配阶段下壳120和上壳110的固定，有利于提高产品的美观性。卡扣210还可以设置加强筋(图中未示出)，加强筋位于卡扣210和下壳120的连接处，加强筋能够加强卡扣210的强度，使卡扣210在卡接的过程中不易断裂。
48.参照图2和图3，壳体100具有第二侧壁150，第二侧壁150与底壁130垂直，第一侧壁 140位于第二侧壁150与底壁130之间。水浸传感器具有第一状态和第二状态，在第一状态下，底壁130与水平面重合，检测探针400的最低点与水平面的间隙n1满足：0.1mm≤n1≤ 5mm；在第二状态下，第二侧壁150与水平面重合，检测探针400的最低点与水平面的间隙 n2满足：0.1mm≤n2≤5mm。
49.需要说明的是，无论检测探针400沿什么角度布置，使检测探针400的最低点在第一状态下满足0.1mm≤n1≤5mm，在第二状态下满足0.1mm≤n2≤5mm，即可使水浸传感器水平放置或竖直放置时拥有良好的检测灵敏度。
50.需要说明的是，在本实用新型实施例中，壳体100的底壁130即为下壳120的底壁130，壳体100的第二侧壁150即为上壳110的第二侧壁150。安装水浸传感器时，底壁130可以直接与待测区域的壁面接触，第二侧壁150也可以直接与待测区域的壁面接触，具体实际的安装情况决定，本实用新型实施例提供的水浸传感器可以实现竖直放置或水平放置，竖直放置和水平放置同样拥有良好的检测灵敏度。
51.需要说明的是，一般将水浸传感器的检测探针的探头设计成距离泄漏的水平面大于等于 0.8mm和小于等于1.2mm，设计成这样的距离能够使水浸传感器不会因为泄漏了过少的水而发生误报的情况，也不会因为设计的距离太大而导致水浸传感器在泄漏事故发生
严重的时候才发出警报。
52.需要说明的是，第一状态下水浸传感器有两种安装方式，第一种安装方式为水浸传感器水平放置，底壁130直接与待测区域接触，即底壁130直接与待测区域的壁面接触，这种安装方式适用于漏水事故不能发生太多，并且水平方向的安装空间较大的情况，当泄漏的水面升高至0.1mm≤n1≤5mm的距离时，水面直接接触水浸传感器的探针，水浸传感器工作。第二种安装方式为水浸传感器水平放置，但是底壁130悬空，第二侧壁150直接与待测区域接触，即第二侧壁150直接与待测区域的壁面接触，这种安装方式使用于漏水事故可以适当延后报警，并且水平方向的安装空间较大的情况，当泄漏的水面接触底壁130，继续升高0.1mm≤n1 ≤5mm的距离时，水面直接接触水浸传感器的探针，水浸传感器工作。
53.需要说明的是，第二状态下水浸传感器同样有两种安装方式，第一种种安装方式为水浸传感器竖直放置，第二侧壁150直接与待测区域接触，即第二侧壁150直接与待测区域的壁面接触，这种安装方式适用于漏水事故不能发生太多，并且竖直方向的安装空间较大的情况，当泄漏的水面升高至0.1mm≤n2≤5mm的距离时，水面直接接触水浸传感器的探针，水浸传感器工作。第二种安装方式为水浸传感器竖直放置，但是第二侧壁150悬空，底壁130直接与待测区域接触，即第二侧壁150直接与待测区域的壁面接触，这种安装方式使用于漏水事故可以适当延后报警，并且竖直方向的安装空间较大的情况，当泄漏的水面接触底壁130，继续升高0.1mm≤n2≤5mm的距离时，水面直接接触水浸传感器，水浸传感器工作。
54.参照图4.水浸传感器包括控制电路板700，壳体100设有内腔，检测探针400的数量为两个，控制电路板700与检测探针400电连接。两个检测探针400位于壳体100的同一侧。
55.需要说明的是，即壳体100的上壳110和下壳120之间具有内腔，两个检测探针400设置于内腔中，并且部分突出于壳体100外，具体的，壳体100的第一侧壁140即为下壳120 的第一侧壁140，检测探针400从第一侧壁140的通孔穿出，检测探针400的探头位于下壳 120的外部。
56.需要说明的是，在另一些实施例中，检测探针400可以设置有多个，多个检测探针400 可以设置在壳体100不同方向的第一侧壁140上，在此不再赘述。
57.需要说明的是，检测探针400穿设于通孔，通孔的轴线方向与底壁130的夹角a满足关系式10
°
≤a≤80
°
，即表示检测探针400与底壁130的夹角满足关系式10
°
≤a≤80
°
。在本技术提供的一个更具体的实施例中，通孔的轴线方向于底壁130的夹角a等于45
°
，这样设置使检测探针400的探头的最低点至壳体100的底壁130或壳体100的第二侧壁150的距离相同，水浸传感器水平设置或竖直设置时拥有同样的检测灵敏度。
58.需要说明的是，检测探针400至底壁130和第二侧壁150的距离相等。具体的，当通孔的轴线方向与底壁130的夹角a等于45
°
时，在第一状态下，检测探针400的最低点与水平面的间隙为n1，在第二状态下，检测探针400的最低点与水平面的间隙为n2，无论在第一状态还是第二状态下，n1＝n2,即检测探针400的最低点与水平面的间隙相等，水浸传感器竖直放置或水平放置同样拥有良好的检测灵敏度。
59.参照图5和图6，壳体100包括螺纹孔220，螺纹孔220的旋转终点处设置有限位部221，限位部221如图7所示，水浸传感器还设置有电池盖300，电池盖300内能够安装电池600，电池盖300包括螺纹部310和盖板330，螺纹部310设置于盖板330上，盖板330设置有插槽500，螺纹部310的外壁设置有螺牙320，其中，电池盖300的螺纹部310拧入螺纹孔220 后，
限位部221能够抵接螺牙320的旋转起点并对螺牙320进行限位，使插槽500沿特定方向布置。
60.需要说明的是，如图6所示，螺牙320的旋转起点为螺牙320远离盖板330的端部。如图7所示，螺纹孔220的旋转终点为螺纹孔220的内螺纹远离壳体100的底壁130的端部。
61.需要说明的是，如图4所示，壳体100内设置有两个检测探针400，并且两个检测探针 400位于壳体100的同一侧壁，具体的，两个检测探针400位于下壳120的第一侧壁140的同一方向，两个检测探针400的探头的连线呈水平方向，插槽500为一字型，电池盖300旋紧之后插槽500平行于两个探头的连线方向。在另一些实施例中，插槽500可以设计成十字或其他配合旋紧工具的形状，当需要使电池盖300的旋紧后插槽500的方向与产品一致使，只需要预先设定限位部221的位置。
62.需要说明的是，壳体100具有安装部160和底壁130，安装部160能够安装检测探针400，并使检测探针400与底壁130具有倾斜角。
63.需要说明的是，电池盖300的盖板330的外表面与下壳120的外表面齐平，这样能够使电池盖300旋紧之后产品的外观具有较高的一致性。壳体100设置有第二凹槽180，第二凹槽180围绕螺纹孔220设置，第二凹槽180能够安装密封垫圈，电池盖300的盖板330能够封闭第二凹槽180。
64.需要说明的是，如图8所示，上壳110还设置有第二凸起部410，第二凸起部410能够抵接控制电路板700，能够防止水浸传感器在使用过程中由于振动或晃动导致控制电路板700 发生位移，提高了水浸传感器在使用过程中的稳定性，减小了控制电路板700的线路短路和开路的概率。具体的，壳体100位于内腔还设置有安装块，安装块能够支撑控制电路板700，在本实用新型实施例中，安装块设置在下壳120的内部，安装块支撑控制电路板700，上壳 110的第二凸起部410抵住控制电路板700，从两个方向对控制电路板700进行稳定。安装块还设置有第三凹槽190，控制电路板700能够卡入第三凹槽190，具体的，安装块围绕通道周向设置有五个，五个安装块能够支撑并卡住控制电路板700的四个侧壁，使控制电路板700 安装的更稳定。由于水浸传感器的良好工作灵敏度是使用者最看重的效果，因此通过改进水浸传感器的壳体100安装结构来提高水浸传感器在工作时的灵敏度尤为重要。
65.需要说明的是，安装块还设置有导向部161，导向部161的形状能够配合上壳110的内壁，是上壳110更容易盖设在下壳120上，同时，安装块的导向部161抵接上壳110的内壁，对上壳110具有支撑作用，能够为上壳110收到挤压时提供一定的支撑力。安装块上还可以设置减震材料(图中未示出)，即在控制电路板700与安装块的卡接位置设置减震材料，来减小控制电路板700在经历振动或晃动时的磨损。例如在安装块和控制电路板700的抵接位置设置橡胶垫等，在此不再赘述。
66.需要说明的是，下壳120的内腔位于螺纹孔220远离底壁130的端部还设置有支撑块420，支撑块420能够支撑控制电路板700，支撑块420从控制电路板700的底部支撑控制电路板 700，支撑块420配合安装块能够为控制电路板700提供良好的支撑力。
67.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。