一种管道磁化磁粉探伤机的制作方法

1.本技术涉及管道探伤检测技术的领域，尤其是涉及一种管道磁化磁粉探伤机。


背景技术：

2.磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
3.相关技术中，常见的磁粉探伤机包括机架、喷淋器与磁化线圈结构，喷淋器设置在机架上侧。磁化线圈结构包括上连接铜排、下连接铜排与线缆。上连接铜排与下连接铜排分别设置在机架的上下两侧，线缆的上端通过螺栓固定在上连接铜排上，线缆的下端通过螺栓固定在下连接铜排上，且线缆沿上连接铜排的长度方向均匀间隔设置有多根。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，实际运用中，喷淋器喷淋的液体会使得线缆与下连接铜排连接处发生锈蚀，从而导致磁粉探伤机的使用寿命降低，存在不足之处。


技术实现要素：

5.为了改善磁粉探伤机使用寿命降低的问题，本技术提供一种管道磁化磁粉探伤机。
6.本技术提供的一种管道磁化磁粉探伤机，采用如下的技术方案：
7.一种管道磁化磁粉探伤机，包括架体，以及设置在架体上的喷淋器，所述架体上设置有连接铜排，且所述连接铜排位于喷淋器上方；所述架体上设置有磁化线圈，所述磁化线圈位于喷淋器下方，所述磁化线圈由整根线缆绕设制成，且所述线缆的两端均与连接铜排固定连接。
8.通过采用上述技术方案，实际运用中，磁化线圈由一整根线缆制成，且线缆两端的连接点均位于喷淋器上方，由此能够减少喷淋器喷淋的液体使得线缆连接点发生锈蚀的情况，从而有助于延长磁粉探伤机的使用寿命。
9.优选的，所述线缆上套设有保护套。
10.通过采用上述技术方案，借助保护套对线缆进行保护，从而有助于进一步延长磁粉探伤机的使用寿命。
11.优选的，所述架体上设置有上安装座与下安装座，所述上安装座与下安装座上均沿水平方向均匀间隔开设有多个安装孔；所述线缆依次穿设于上安装座与下安装座上的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，磁化线圈安装时，先将线缆的一端安装在连接铜排上，随后将线缆依次贯穿上安装座与下安装座上的安装孔并形成螺旋状线圈结构，最后将线缆的另一端也安装在连接铜排的上。由此设置，磁化线圈结构简单，且安装方便。
13.优选的，所述安装孔的两端边缘处均经倒角形成有引导面。
14.通过采用上述技术方案，引导面在线缆穿入安装孔时起到了引导作用，更便于安
装线缆。
15.优选的，所述架体上设置有用于夹持待测管件的夹持组件。
16.通过采用上述技术方案，借助夹持组件夹持待测管件，有助于提升磁粉探伤机的使用便捷性。
17.优选的，所述夹持组件包括主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊均转动设置在架体上，且所述主动辊与从动辊的轴线方向一致。
18.通过采用上述技术方案，实际运用中，将待测管件放置于主动辊与从动辊之间，主动辊转动即可带动待测管件转动，从而有助于提升磁粉探伤机的自动化程度。
19.优选的，所述从动辊滑移设置在架体上，所述从动辊的滑移方向与其轴线方向相垂直，且所述架体上设置有驱动从动辊滑移的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，借助驱动件驱动从动辊滑移，即可调节主动辊与从动辊之间的间距，以达到适应不同直径管件的使用需求，从而有助于提升磁粉探伤机的适用性。
21.优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在架体上，所述驱动气缸活塞杆的轴线方向与从动辊的滑移方向一致，且所述驱动气缸活塞杆与从动辊传动连接。
22.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸驱动从动辊转动，有助于进一步提升磁粉探伤机的自动化程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.磁化线圈由一整根线缆制成，且线缆两端的连接点均位于喷淋器上方，由此能够减少喷淋器喷淋的液体使得线缆连接点发生锈蚀的情况，从而有助于延长磁粉探伤机的使用寿命；
25.2.借助保护套对线缆进行保护，从而有助于进一步延长磁粉探伤机的使用寿命；
26.3.借助驱动件驱动从动辊滑移，即可调节主动辊与从动辊之间的间距，以达到适应不同直径管件的使用需求，从而有助于提升磁粉探伤机的适用性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现管道磁化磁粉探伤机整体结构的轴测示意图；
28.图2为本实施例主要体现夹持组件结构的示意图；
29.图3为本实施例主要体现磁化线圈结构的示意图。
30.附图标记：1、架体；11、上安装座；12、下安装座；13、测试空间；14、滑槽；15、安装孔；151、引导面；2、喷淋器；3、线缆；31、保护套；4、夹持组件；41、主动辊；42、从动辊；43、驱动件；5、连接铜排；6、安装架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道磁化磁粉探伤机。
33.实施例：
34.参照图1，一种管道磁化磁粉探伤机包括架体1、喷淋器2与磁化线圈。喷淋器2设置在架体1上侧，磁化线圈也设置在架体1上，且磁化线圈位于喷淋器2下方。架体1上设置有用于夹持待测管件的夹持组件4。
35.参照图1和图2，具体而言，架体1上固定设置有连接铜排5，且连接铜排5位于喷淋器2的上方，本实施例中，连接铜排5的数量是两个。架体1上设置有上安装座11与下安装座12，且上安装座11与下安装座12之间形成有测试空间13。上安装座11与下安装座12上均沿架体1长度方向均匀间隔开设有多个安装孔15，本实施例中，安装孔15的数量是8个。磁化线圈由一整根线缆3依次穿过上安装座11与下安装座12上的安装孔15形成螺旋状线圈结构的制成，且线缆3的两端均通过螺栓与连接铜排5固定连接。线缆3上套设有保护套31，本实施例中，保护套31为硅胶套。
36.参照图1和图3，为了提升磁化线圈安装的便捷性，所有安装孔15的两端边缘处均经倒角形成有引导面151。
37.参照图1和图3，架体上设置有两个安装架6，且两个安装架6分别位于下安装座12的两侧。夹持组件4包括主动辊41、从动辊42与驱动件43，主动辊41的两端分别与两侧的安装架6相连，主动辊41的轴线方向与架体1的长度方向一致，且主动辊41位于测试空间13内部。本实施例中，主动辊41由电机驱动。两个安装架6上均开设有滑槽14，且两条滑槽14的长度方向均与主动辊41的轴线方向相垂直。从动辊42的两端分别滑移嵌设在两条滑槽14内。本实施例中，驱动件43为驱动气缸，驱动气缸的数量是两个。两个驱动气缸分别固定设置在两个安装架6上，两个驱动气缸活塞杆的长度方向均与滑槽14的长度方向一致，两个驱动气缸活塞杆分别与从动辊42的两端相连。
38.本技术实施例一种管道磁化磁粉探伤机的实施原理为：实际运用中，先根据待测管件的直径调节主动辊41与从动辊42之间的间距，随后将待测管件放置于主动辊41与从动辊42之间，随后开始探伤工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。