一种线路板加工的抗弯折检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工领域，具体为一种线路板加工的抗弯折检测工装。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.如公开号为cn207081622u的一种柔性电路板抗弯曲强度测试装置，包括装置本体，装置本体的顶部固定安装有第一推杆电机，装置本体的顶部开设有通孔，第一推杆电机的输出轴贯穿通孔延伸至装置本体的内部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有安装板，安装板的一侧固定安装有水平设置的指针，所述装置本体的内壁上固定安装有测试仪表，测试仪表位于指针远离安装板的一端，所述安装板的顶部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机位于固定架的正下方，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有竖直设置的齿条。本实用新型对于电路板在测试过程中提供稳定的固定，使用于不同厚度的电路板，又可以轻易的读取测试强度数据，结构简单，设计合理，易于推广。
4.但是该专利虽然可以对电路板进行持续稳定的测试，但是这种检测方式较难对电路板不同部位进行抗弯检测，同时较难直观的看出电路板所折弯的位置和长度。
5.所以我们提出了一种线路板加工的抗弯折检测工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工的抗弯折检测工装，以解决上述背景技术提出的虽然可以对电路板进行持续稳定的测试，但是这种检测方式较难对电路板不同部位进行抗弯检测，同时较难直观的看出电路板所折弯的位置和长度。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括u形底座和固定安装在u形底座上端的固定块；
8.还包括：
9.刻度线，刻制在u形底座的纵向上端壁上，所述u形底座的两个纵向上端壁上均开设有凹槽，所述刻度线设置在其中一个所述凹槽的一侧，所述u形底座上还设置有固定组件，所述u形底座上还设置有用来对线路板进行拉弯检测的拉弯组件，所述u形底座的纵向侧壁上对称开设有滑槽。
10.通过采用上述技术方案，在刻度线、滑槽和拉弯组件的配合下，可对便捷的对线路板不同位置进行抗弯检测，并能准确的看出线路板折弯的位置。
11.优选的，所述固定组件包括对称螺纹设置在u形底座的纵向侧壁上的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端转动连接有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板的上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端转动连接有挤压面板。
12.通过采用上述技术方案，在第一螺纹柱、放置板和挤压面板的配合下，可对线路板的进行稳定夹持。
13.优选的，所述放置板的下端固定安装有滑块，所述固定块的上端开设有限制槽，所述滑块滑动设置在限制槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，可让放置板进行稳定的滑动，同时也防止其在放置线路板时发生晃动。
15.优选的，所述拉弯组件包括滑动设置在对应滑槽内的连接杆，所述连接杆上开设有限制口，所述连接杆的上端对称固定安装有支撑杆，两个所述凹槽内均滑动连接有指示杆，两个所述支撑杆上均设置有用来对指示杆进行限位的连接组件，所述连接杆的上端中间部位固定安装有拉杆。
16.通过采用上述技术方案，在滑槽、连接杆、限制口、支撑杆和指示杆的配合下，通过滑槽的设置，连接杆在滑槽内滑动，可对线路板进行抗弯检测。
17.优选的，所述连接组件包括滑动设置在支撑杆上的l形杆，所述支撑杆上开设有安装槽，所述安装槽上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与l形杆固定连接，所述l形杆的一端与指示杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，指示杆可随着支撑杆位置的变化而发生改变。
19.优选的，两个所述滑槽的底壁上均开设有连接槽，所述连接杆的下端对称固定安装有连接块，两个所述连接块上均活动设置有滚珠，两个所述连接块均滑动设置在对应位置的连接槽内，且所述滚珠与连接槽相接触。
20.通过采用上述技术方案，在连接块和滚珠的配合下，可保证连接杆便捷的在滑槽内进行滑动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测，其具体内容如下；
22.1、将线路板的一端穿过限制口，拉杆外接动力源，倾斜向下拉动拉杆运动，拉杆带动连接杆在对应位置的滑槽内进行运动，因滑槽呈倾斜设置，连接杆会逐渐倾斜向下滑动，同时连接杆带动两个支撑杆一起向下运动，两个支撑杆带动两个对应位置的l形杆移动，l形杆带动指示杆在对应位置的凹槽内进行滑动，l形杆沿着线路板的表面不断的进行下压移动时，当线路板超过自身承受抗弯能力的临界值时，其会发生折断，于此同时指示杆会停在凹槽内的某一个位置，根据指示杆位于其中一个凹槽一侧的刻度线的位置，可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测，操作简单，使用方便。
23.2、操作者可将线路板的长度来转动两侧的第一螺纹柱上的把手，把手带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱推动放置板在限制槽内进行稳定的滑动，当两个放置板滑动到合适的位置时，将线路板的一端放置在放置槽内，随后转动第二螺纹杆对应的把手，把手带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动对应位置的挤压面板靠近电路板移动直至将其进行固定，达到了可根据线路板的厚度和长度来对其进行固定的效果，可保证线路板能够进行稳定的测试。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型拉弯组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑杆与l形杆连接处平面示意图；
27.图4为本实用新型固定组件结构示意图；
28.图5为本实用新型第二螺纹杆与挤压面板连接处平面示意图。
29.图中：1、u形底座；2、固定块；3、凹槽；4、刻度线；5、滑槽；6、连接槽；7、拉弯组件；71、连接杆；72、限制口；73、支撑杆；74、指示杆；75、连接组件；751、l形杆；752、安装槽；753、弹簧；76、拉杆；77、连接块；78、滚珠；8、固定组件；81、第一螺纹柱；82、放置板；83、第二螺纹杆；84、放置槽；85、挤压面板；86、滑块；9、限制槽；
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括u形底座1和固定安装在u形底座1上端的固定块2；还包括：刻度线4，刻制在u形底座1的纵向上端壁上，u形底座1的两个纵向上端壁上均开设有凹槽3，刻度线4设置在其中一个凹槽3的一侧，u形底座1上还设置有固定组件8，u形底座1上还设置有用来对线路板进行拉弯检测的拉弯组件7，u形底座1的纵向侧壁上对称开设有滑槽5。在刻度线4、滑槽5和拉弯组件7的配合下，可对便捷的对线路板不同位置进行抗弯检测，并能准确的看出线路板折弯的位置。
32.拉弯组件7包括滑动设置在对应滑槽5内的连接杆71，连接杆71上开设有限制口72，连接杆71的上端对称固定安装有支撑杆73，两个凹槽3内均滑动连接有指示杆74，两个支撑杆73上均设置有用来对指示杆74进行限位的连接组件75，连接杆71的上端中间部位固定安装有拉杆76。在滑槽5、连接杆71、限制口72、支撑杆73和指示杆74的配合下，通过滑槽5的设置，连接杆71在滑槽5内滑动，可对线路板进行抗弯检测。
33.连接组件75包括滑动设置在支撑杆73上的l形杆751，支撑杆73上开设有安装槽752，安装槽752上固定连接有弹簧753，弹簧753的一端与l形杆751固定连接，l形杆751的一端与指示杆74固定连接。通过弹簧753的设置，指示杆74可随着支撑杆73位置的变化而发生改变。
34.两个滑槽5的底壁上均开设有连接槽6，连接杆71的下端对称固定安装有连接块77，两个连接块77上均活动设置有滚珠78，两个连接块77均滑动设置在对应位置的连接槽6内，且滚珠78与连接槽6相接触。在连接块77和滚珠78的配合下，可保证连接杆71便捷的在滑槽5内进行滑动。
35.请参阅图4-5，固定组件8包括对称螺纹设置在u形底座1的纵向侧壁上的第一螺纹柱81，第一螺纹柱81的一端转动连接有放置板82，放置板82上开设有放置槽84，放置板82的上端螺纹连接有第二螺纹杆83，第二螺纹杆83的下端转动连接有挤压面板85。在第一螺纹
柱81、放置板82和挤压面板85的配合下，可对线路板的进行稳定夹持。
36.放置板82的下端固定安装有滑块86，固定块2的上端开设有限制槽9，滑块86滑动设置在限制槽9内。通过滑块86的设置，可让放置板82进行稳定的滑动，同时也防止其在放置线路板时发生晃动。
37.工作原理：首先，操作者可将线路板的长度来转动两侧的第一螺纹柱81上的把手，把手带动第一螺纹柱81转动，第一螺纹柱81推动放置板82在限制槽9内进行稳定的滑动，当两个放置板82滑动到合适的位置时，将线路板的一端放置在放置槽84内，随后转动第二螺纹杆83对应的把手，把手带动第二螺纹杆83转动，第二螺纹杆83带动对应位置的挤压面板85靠近电路板移动直至将其进行固定，达到了可根据线路板的厚度和长度来对其进行固定的效果，可保证线路板能够进行稳定的测试。
38.接着，将线路板的一端穿过限制口72，拉杆76外接动力源，倾斜向下拉动拉杆76运动，拉杆76带动连接杆71在对应位置的滑槽5内进行运动，因滑槽5呈倾斜设置，连接杆71会逐渐倾斜向下滑动，同时连接杆71带动两个支撑杆73一起向下运动，两个支撑杆73带动两个对应位置的l形杆751移动，l形杆751带动指示杆74在对应位置的凹槽3内进行滑动，l形杆751沿着线路板的表面不断的进行下压移动时，当线路板超过自身承受抗弯能力的临界值时，其会发生折断，于此同时指示杆74会停在凹槽3内的某一个位置，根据指示杆74位于其中一个凹槽3一侧的刻度线4的位置，可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板85与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。