一种PVDF膜加工设备的制作方法

一种pvdf膜加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvdf膜加工技术领域，尤其涉及一种pvdf膜加工设备。


背景技术：

2.pvdf膜即聚偏二氟乙烯膜，是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物，户外建筑用pvdf膜，主要用于户外建筑的玻璃、外墙、户外广告牌等的保护，主要是耐老化和耐磨功能，pvdf膜具有机械强度与坚韧度高、防霉菌性、高耐磨性等优点，pvdf膜在生产过程中工序繁多，其中一个重要工序便是对pvdf膜的韧度进行检测。
3.目前常用的pvdf膜韧度检测装置，一般通过两个夹板对pvdf膜进行夹持，然后通过气缸伸长进行拉伸检测，导致不便于对拉伸程度进行精准控制，因此，提出一种pvdf膜加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvdf膜加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvdf膜加工设备，包括安装架，所述安装架的两侧内壁之间固定连接有两个固定板，所述安装架的两侧内壁均开设有两个第三滑槽，第三滑槽内活动连接有压板，且压板与固定板可接触，所述安装架的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑块，两个滑块之间活动连接有压辊，压辊的一侧活动连接有套管，所述安装架的两侧内壁之前活动连接有转动架，转动架的一侧活动连接有两个连接板，连接板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有辅助块，且辅助块与压辊转动连接，所述第二滑槽内活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与辅助块螺纹连接，所述螺纹杆位于压辊的一侧，所述螺纹杆的一端穿过连接板并固定连接有转轮，所述安装架的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过安装架并与转动架相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述压板的顶部均固定连接有两个弹簧，且弹簧与安装架相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述第三滑槽内均固定连接有导向杆，且导向杆与压板滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述连接板的一侧均开设有多个刻度线，两个所述辅助块的一侧均固定连接有指针。
10.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述固定板的两侧均开设有辅助弧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述压板的底部均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与固定板可接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述压板的顶部均固定连接有把手，把手的一侧开设有多个防滑纹。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的底部外壁固定连接有多个支撑脚，且支撑脚均匀分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过螺纹杆和辅助块的配合使用，转轮转动使螺纹杆带动辅助块向上移动，辅助块向上移动使压辊带动滑块沿着第一滑槽向上移动，从而使压辊的移动距离得到调节，进而使pvdf膜韧度检测程度得到调节，并通过转动架、连接板、压辊、套管使pvdf膜均匀受力，检测完成后，若pvdf膜回弹复位则pvdf膜韧度合格，反之则不合格，避免直接采用气缸伸长进行拉伸检测，导致不便于对拉伸程度进行精准控制，降低了检测精度，提高了装置的调节效果。
16.2.通过在压板上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够增加压板与pvdf膜之间的摩擦力，进而使pvdf膜得到进一步固定，避免pvdf膜在按压检测时与压板之间出现滑动，提高了装置的防滑效果。
17.3.通过指针和刻度线的配合使用，辅助块移动带动指针移动，并通过刻度线使工作人员准确判断辅助块的移动距离，从而使pvdf膜韧度检测程度得到精准调节，提高了装置的使用效果。
18.4.通过在第三滑槽内安装导向杆的设置，导向杆能够对压板进行导向，进而避免压板在移动的过程中出现偏斜的情况，提高了装置的导向效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种pvdf膜加工设备的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种pvdf膜加工设备的a部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种pvdf膜加工设备的b部放大结构示意图。
22.图中：1、转动架；2、连接板；3、第一滑槽；4、安装架；5、固定板；6、压板；7、把手；8、支撑脚；9、滑块；10、指针；11、转轮；12、套管；13、压辊；14、辅助块；15、刻度线；16、第二滑槽；17、螺纹杆；18、导向杆；19、弹簧；20、第三滑槽；21、橡胶垫；22、辅助弧面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图3，一种pvdf膜加工设备，包括安装架4，安装架4的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个固定板5，安装架4的两侧内壁均开设有两个第三滑槽20，第三滑槽20内滑动连接有压板6，且压板6与固定板5可接触，安装架4的两侧内壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有滑块9，两个滑块9之间转动连接有压辊13，压辊13的一侧套接有套管12，安装架4的两侧内壁之前转动连接有转动架1，转动架1的一侧转动连接有两个连接板2，连接板2的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有辅助块14，且辅助块14与压辊13转动连接，第二滑槽16内转动连接有螺纹杆17，且螺纹杆17与辅助块14螺纹连接，螺纹杆
17位于压辊13的一侧，螺纹杆17的一端穿过连接板2并通过螺栓固定有转轮11，安装架4的一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过安装架4并与转动架1相固定，首先向上拉动压板6，然后把pvdf膜放置在固定板5上，然后松开压板6，使pvdf膜得到夹持固定，当需要对pvdf膜韧度检测程度进行调节时，首先转动转轮11，转轮11转动使螺纹杆17带动辅助块14沿着第二滑槽16向上移动，辅助块14向上移动使压辊13带动滑块9沿着第一滑槽3向上移动，从而使压辊13的移动距离得到调节，进而使pvdf膜韧度检测程度得到调节，然后启动电机，电机转动带动转动架1转动，转动架1转动使连接板2通过辅助块14带动压辊13和滑块9沿着第一滑槽3上下移动，从而使压辊13带动套管12沿着pvdf膜向下移动的同时并进行按压，从而使pvdf膜均匀受力，检测完成后，若pvdf膜回弹复位则pvdf膜韧度合格，反之则不合格，避免直接采用气缸伸长进行拉伸检测，导致不便于对拉伸程度进行精准控制，降低了检测精度。
25.本实用新型需要说明的是，两个压板6的顶部均焊接有两个弹簧19，且弹簧19与安装架4相固定，弹簧19能够使压板6与固定板5压合的更加紧密，多个第三滑槽20内均通过螺栓固定有导向杆18，且导向杆18与压板6滑动连接，导向杆18能够对压板6进行导向，进而避免压板6在移动的过程中出现偏斜的情况，两个连接板2的一侧均开设有多个刻度线15，两个辅助块14的一侧均通过螺栓固定有指针10，辅助块14移动带动指针10移动，并通过刻度线15使工作人员准确判断辅助块14的移动距离，从而使pvdf膜韧度检测程度得到精准调节，两个固定板5的两侧均开设有辅助弧面22，辅助弧面22能够对pvdf膜进行防护，两个压板6的底部均粘接有橡胶垫21，且橡胶垫21与固定板5可接触，橡胶垫21能够增加压板6与pvdf膜之间的摩擦力，进而使pvdf膜得到进一步固定，避免pvdf膜在按压检测时与压板6之间出现滑动，两个压板6的顶部均通过螺栓固定有把手7，把手7的一侧开设有多个防滑纹，把手7能够方便工作人员向上拉动压板6，安装架4的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑脚8，且支撑脚8均匀分布，支撑脚8能够对安装架4进行支撑固定。
26.工作原理：当需要对pvdf膜进行韧度检测时，首先向上拉动压板6，然后把pvdf膜放置在固定板5上，然后松开压板6，并通过橡胶垫21使pvdf膜得到夹持固定，当需要对pvdf膜韧度检测程度进行调节时，首先转动转轮11，转轮11转动使螺纹杆17带动辅助块14沿着第二滑槽16向上移动，辅助块14向上移动使压辊13带动滑块9沿着第一滑槽3向上移动，从而使压辊13的移动距离得到调节，进而使pvdf膜韧度检测程度得到调节，然后启动电机，电机转动带动转动架1转动，转动架1转动使连接板2通过辅助块14带动压辊13和滑块9沿着第一滑槽3上下移动，从而使压辊13带动套管12沿着pvdf膜向下移动的同时并进行按压，从而使pvdf膜均匀受力，检测完成后，若pvdf膜回弹复位则pvdf膜韧度合格，反之则不合格，避免直接采用气缸伸长进行拉伸检测，导致不便于对拉伸程度进行精准控制，降低了检测精度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。