一种锅炉压力检验用测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检验技术领域，具体为一种锅炉压力检验用测量装置。


背景技术：

2.压力检验的目的使对容器内的压力进行合适的检验工作，从而可对具体的数值进行观测，压力检验中包括对锅炉进行测量的装置仪器，但是目前市场上的锅炉压力检验用测量装置还是存在以下的问题：
3.通过压力校验仪表对锅炉的内部压力数值进行测量的过程中，对仪表整体的组装时，通过将仪表上的压力检测头与锅炉上的对接口进行螺纹组装的工作，整体螺纹连接，导致后续可能会产生旋转松动的现象。
4.针对上述问题，在原有的锅炉压力检验用测量装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力检验用测量装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的锅炉压力检验用测量装置，通过压力校验仪表对锅炉的内部压力数值进行测量的过程中，对仪表整体的组装时，通过将仪表上的压力检测头与锅炉上的对接口进行螺纹组装的工作，整体螺纹连接，导致后续可能会产生旋转松动的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力检验用测量装置，包括压力测量仪表和压力检测头，所述压力测量仪表的底面中心固定安装有底端支撑柱，且底端支撑柱的底面中心设置有连接柱体，并且连接柱体的底面设置有压力检测头，所述连接柱体的外侧套接安装有限位块，且限位块位于压力检测头的上方，所述限位块的顶面中心设置有连接孔，且限位块的底面中心开设有通槽，并且限位块的底面设置有防滑层，所述连接孔的内部安装有连接弹簧，且连接弹簧位于连接柱体的外侧，且连接弹簧的内径大于通槽的宽度。
7.优选的，所述连接柱体与底端支撑柱和压力检测头为一体化结构设置，且压力检测头通过连接柱体和底端支撑柱与压力测量仪表电性连接。
8.优选的，所述压力检测头的直径大于连接柱体的宽度。
9.优选的，所述限位块通过连接孔与底端支撑柱的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述限位块通过通槽和连接弹簧与连接柱体构成伸缩结构，且通槽的仰视为正六边形结构设置。
11.优选的，所述防滑层与限位块的连接方式为粘合连接，且防滑层在限位块的底面等角度分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉压力检验用测量装置，
13.1、压力测量仪表整体通过压力检测头与锅炉对接口进行螺纹组装固定的工作，整体的连接方便快速，同时后续通过连接弹簧对限位块的弹力推动，可使限位块底面的防滑层与连接处的表面进行挤压贴合的工作，增加整体连接后的摩擦，提高稳定，降低发生旋转
松动的现象；
14.2、限位块整体通过通槽在连接柱体上进行稳定的滑动移位工作，同时连接柱体的宽度小于压力检测头的直径，避免限位块移动幅度过大，同时限位块可通过连接孔与底端支撑柱进行螺纹连接，方便整体在组装的过程中，限位块不会发生移位现象，便于安装操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位块正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型通槽仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块和防滑层立体结构示意图。
19.图中：1、压力测量仪表；2、底端支撑柱；3、连接柱体；4、压力检测头；5、限位块；6、连接孔；7、通槽；8、防滑层；9、连接弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉压力检验用测量装置，包括压力测量仪表1和压力检测头4，压力测量仪表1的底面中心固定安装有底端支撑柱2，且底端支撑柱2的底面中心设置有连接柱体3，并且连接柱体3的底面设置有压力检测头4，连接柱体3的外侧套接安装有限位块5，且限位块5位于压力检测头4的上方，限位块5的顶面中心设置有连接孔6，且限位块5的底面中心开设有通槽7，并且限位块5的底面设置有防滑层8，连接孔6的内部安装有连接弹簧9，且连接弹簧9位于连接柱体3的外侧，且连接弹簧9的内径大于通槽7的宽度。
22.连接柱体3与底端支撑柱2和压力检测头4为一体化结构设置，且压力检测头4通过连接柱体3和底端支撑柱2与压力测量仪表1电性连接，方便整体通过压力检测头4进行螺纹组装对接的工作，从而达到组装。
23.压力检测头4的直径大于连接柱体3的宽度，方便后续对限位块5的运转进行限制。
24.限位块5通过连接孔6与底端支撑柱2的连接方式为螺纹连接，通过与底端支撑柱2的螺纹连接，可对限位块5的位置进行固定，避免安装过程中造成影响。
25.限位块5通过通槽7和连接弹簧9与连接柱体3构成伸缩结构，且通槽7的仰视为正六边形结构设置，连接弹簧9可保持限位块5进行支撑时的稳定性，并且通槽7可防止限位块5发生旋转的现象。
26.防滑层8与限位块5的连接方式为粘合连接，且防滑层8在限位块5的底面等角度分布，利于防滑层8通过与连接处表面的贴合挤压进行稳定性的增加工作。
27.工作原理：根据图1，首先工作人员可将压力测量仪表1通过连接柱体3末端的压力检测头4与锅炉连接处进行螺纹组装的工作，从而可对压力测量仪表1的位置进行固定，方
便后续通过压力检测头4和压力测量仪表1对锅炉内部的压力数值进行测量，压力测量仪表1和压力检测头4为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
28.根据图1-4，当压力检测头4完成螺纹组装后，可手动对限位块5进行旋转，使限位块5通过连接孔6与底端支撑柱2进行旋转分离的工作，解除对限位块5的定位，接着限位块5可通过连接弹簧9对其的弹力推动进行滑动，使限位块5通过通槽7在连接柱体3上进行滑动，方便限位块5带动防滑层8与锅炉连接处的表面进行挤压贴合的工作，增加整体连接的稳定性，降低发生旋转松动的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锅炉压力检验用测量装置，包括压力测量仪表(1)和压力检测头(4)，其特征在于：所述压力测量仪表(1)的底面中心固定安装有底端支撑柱(2)，且底端支撑柱(2)的底面中心设置有连接柱体(3)，并且连接柱体(3)的底面设置有压力检测头(4)，所述连接柱体(3)的外侧套接安装有限位块(5)，且限位块(5)位于压力检测头(4)的上方，所述限位块(5)的顶面中心设置有连接孔(6)，且限位块(5)的底面中心开设有通槽(7)，并且限位块(5)的底面设置有防滑层(8)，所述连接孔(6)的内部安装有连接弹簧(9)，且连接弹簧(9)位于连接柱体(3)的外侧，且连接弹簧(9)的内径大于通槽(7)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检验用测量装置，其特征在于：所述连接柱体(3)与底端支撑柱(2)和压力检测头(4)为一体化结构设置，且压力检测头(4)通过连接柱体(3)和底端支撑柱(2)与压力测量仪表(1)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检验用测量装置，其特征在于：所述压力检测头(4)的直径大于连接柱体(3)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检验用测量装置，其特征在于：所述限位块(5)通过连接孔(6)与底端支撑柱(2)的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检验用测量装置，其特征在于：所述限位块(5)通过通槽(7)和连接弹簧(9)与连接柱体(3)构成伸缩结构，且通槽(7)的仰视为正六边形结构设置。6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检验用测量装置，其特征在于：所述防滑层(8)与限位块(5)的连接方式为粘合连接，且防滑层(8)在限位块(5)的底面等角度分布。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉压力检验用测量装置，包括压力测量仪表和压力检测头，所述压力测量仪表的底面中心固定安装有底端支撑柱，且底端支撑柱的底面中心设置有连接柱体，并且连接柱体的底面设置有压力检测头，所述连接柱体的外侧套接安装有限位块，且限位块位于压力检测头的上方，所述限位块的顶面中心设置有连接孔。该锅炉压力检验用测量装置，压力测量仪表整体通过压力检测头与锅炉对接口进行螺纹组装固定的工作，整体的连接方便快速，同时后续通过连接弹簧对限位块的弹力推动，可使限位块底面的防滑层与连接处的表面进行挤压贴合的工作，增加整体连接后的摩擦，提高稳定，降低发生旋转松动的现象。降低发生旋转松动的现象。降低发生旋转松动的现象。


技术研发人员：韩春和 田笑佳 王迪 梁冰
受保护的技术使用者：盘锦皓翰科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/11/8