一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔灌注桩施工检测领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
3.钻孔灌注桩的质量好坏与导管灌注砼有非常密切的关系，根据施工的工艺要求，灌注砼的导管口要始终埋入灌注桩灌注的砼内，且深度不少于2m，主要是为了防止导管埋入砼过短或者拔出砼，若导管埋入砼过短或者拔出砼，会在导管口底部与灌注的砼之间形成一个泥的界面，在此处造成断桩。断桩会大大影响桩的质量，严重时对桩的承载能力会产生非常大的影响，尤其是桥梁桩或者一桩一承台的工程桩，此类桩发生质量问题，则无法进行补救。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前在灌注砼的过程中，灌注砼的导管需要根据砼灌注量的增加而逐渐上移，导管的上移量一般通过人工经验来把握，对导管口埋入砼的深度无法精确控制，可能会使导管埋入砼过短或者拔出砼，造成断桩的现象。


技术实现要素：

5.为了精确控制灌注砼的导管口埋入砼的深度，减少断桩情况的发生，本技术提供一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置。
6.本技术提供的一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置采用如下的技术方案：
7.一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置，包括套设在灌注导管外部的安装环、设置在安装环上方的若干压力传感器和设置在地面上的电脑接收终端，所述安装环内部呈空心设置，所述安装环上开设若干安装孔，所述压力传感器设置在所述安装孔内部，所述压力传感器的探头露出所述安装孔，所述安装环内部设置有电源和无线传输模块，所述电源和所述无线传输模块均电连接于压力传感器，所述无线传输模块和所述电脑接收终端通过无线电信号连接。
8.通过采用上述技术方案，在灌注导管灌注砼的过程中，灌注导管竖直插入桩孔内部，而后对桩孔内部灌注砼，在砼达到一定深度后使安装环整个埋在灌注的砼内，通过压力传感器检测当前高度位置受到的砼压力，并将信号通过无线传输模块传输至电脑接收终端，从而测算出压力传感器埋入砼内的深度，由于压力传感器与灌注导管口的距离是一定的，即可测算出当前灌注导管口埋入砼的深度，方便施工人员实时观测灌注导管口埋入砼的深度，并根据灌注导管口埋入砼的深度控制灌注导管上移的行程，从而减小灌注导管埋入过短或者拔出的可能性，减少断桩情况的发生。
9.此外，将安装环空心设置，且压力传感器放置在安装孔内部，对压力传感器起到保
护的效果，同时电源和无线传输模块放置在安装环内部，对电源和无线传输模块起到保护的效果。
10.可选的，所述安装环包括两个不完全圆环，两个所述不完全圆环互相靠近的端部均设置有连接耳，互相靠近的两个所述连接耳之间通过螺栓可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，将两个不完全圆环拼接成安装环，并通过螺栓将两个不完全圆环可拆卸连接在一起，从而方便对安装环的安装和拆卸。
12.可选的，互相靠近的两个所述连接耳之间留有间隙。
13.通过采用上述技术方案，在互相靠近的两个连接耳之间留有间隙，在拧紧螺栓时两个连接耳会互相靠近，使不完全圆环更加紧贴灌注导管，从而使安装环安装更加稳定。
14.可选的，所述不完全圆环靠近所述灌注导管的侧壁上设置有若干防滑条，所述防滑条为柔性材质。
15.通过采用上述技术方案，在固定不完全圆环时，防滑条会发生形变使防滑条充满不完全圆环与灌注导管之间的间隙，从而使安装环更加稳定，同时防滑条增加了不完全圆环与灌注导管之间的摩擦力，使安装环安装更加稳定。
16.可选的，两个互相靠近的所述连接耳外部套设有保护套。
17.通过采用上述技术方案，通过保护套套设在两个互相靠近的连接耳外部，使两个连接耳连同螺栓一起被保护套保护，减小螺栓上粘附砼导致安装环无法拆卸的可能性。
18.可选的，灌注导管外壁开设有定位环槽，所述不完全圆环部分嵌设在所述定位环槽内部。
19.通过采用上述技术方案，利用定位环槽对安装环进行限位，减小在灌注导管上移的过程中，安装环产生沿灌注导管轴向位移的可能性。
20.可选的，所述安装环内圈设置有柔性材质的防护圈，所述防护圈在所述安装环的底部和顶部均设置有一个，所述防护圈与所述定位环槽侧壁抵触。
21.通过采用上述技术方案，利用设置在安装环上防护圈与定位环槽侧壁直接接触，通过防护圈的形变填充安装环与定位环槽侧壁之间的间隙，使安装环更加稳固，同时对安装环起到保护的效果，从而减小安装环与定位环槽侧壁接触时产生磨损的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在灌注导管灌注砼的过程中，灌注导管竖直插入桩孔内部，而后对桩孔内部灌注砼，在砼达到一定深度后使安装环整个埋在灌注的砼内，通过压力传感器检测当前高度位置受到的砼压力，并将信号通过无线传输模块传输至电脑接收终端，从而测算出压力传感器埋入砼内的深度，由于压力传感器与灌注导管口的距离是一定的，即可测算出当前灌注导管口埋入砼的深度，方便施工人员实时观测灌注导管口埋入砼的深度，并根据灌注导管口埋入砼的深度控制灌注导管上移的行程，从而减小灌注导管埋入过短或者拔出的可能性，减少断桩情况的发生；
24.2.将两个不完全圆环拼接成安装环，并通过螺栓将两个不完全圆环可拆卸连接，从而方便对安装环的安装和拆卸；
25.3.利用定位环槽对安装环进行限位，减小在灌注导管上移的过程中，安装环产生沿灌注导管轴向位移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现安装环与灌注导管连接结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现安装环内部结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.01、桩孔；02、砼；1、灌注导管；11、定位环槽；2、安装环；21、安装孔；3、不完全圆环；31、连接耳；33、保护套；4、压力传感器；5、电脑接收终端；6、电源；7、无线传输模块；8、防滑条；9、防护圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置。参照图1、图2和图3，一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置包括安装环2、压力传感器4和电脑接收终端5，安装环2套设在灌注导管1的外部，压力传感器4设置在安装环2上，压力传感器4的探头朝上，电脑接收终端5放置在地面上。安装环2内部中空设置，安装环2内部固定设置有电源6和无线传输模块7，电源6和无线传输模块7均与压力传感器4电连接，无线传输模块7和电脑接收终端5通过无线电信号连接。
33.参照图1、图2和图3，在灌注砼02的过程中，灌注导管1插入桩孔01内部，而后对桩孔01内部灌注砼02，在砼02达到一定深度后使安装环2整个埋在灌注的砼02内，通过压力传感器4检测当前受到的砼02压力，并将压力传感器4的数据通过无线传输模块7输送至电脑接收终端5，根据压力传感器4的数据计算出压力传感器4埋入砼02内的深度，即可测算出当前灌注导管1口埋入砼02的深度，方便施工人员实时观测灌注导管1口埋入砼02的深度，并根据灌注导管1口埋入砼02的深度控制灌注导管1上移的距离。
34.参照图2和图3，灌注导管1的外壁开设有定位环槽11，安装环2包括两个中空设置的不完全圆环3，电源6和无线传输模块7在每个不完全圆环3内部均设置有一个，不完全圆环3由多块金属板材焊接而成，不完全圆环3内圈与定位环槽11插接配合。
35.参照图2和图3，两个不完全圆环3互相靠近的端部均一体成型有连接耳31，互相靠近的两个连接耳31之间留有间隙，互相靠近的两个连接耳31之间通过螺栓可拆卸连接，两个互相靠近的连接耳31外部套设有橡胶材质的保护套33。通过螺栓连接两个相互靠近的连接耳31，从而方便安装环2的安装。
36.参照图3，在每个不完全圆环3上方均开设有两个安装孔21，压力传感器4在每个安装孔21内部均固定设置有一个，且压力传感器4的探头露出安装孔21，从而对压力传感器4起到保护的效果。
37.参照图1和图3，在不完全圆环3靠近灌注导管1的侧壁上固定设置有若干防滑条8，若干防滑条8绕灌注导管1周向设置，防滑条8为柔性材质，本实施例以橡胶为例。在拧紧螺栓时，两个不完全圆环3之间的距离会越来越小，从而使防滑条8产生形变，并充满不完全圆环3与灌注导管1之间的间隙，从而使安装环2更加稳定。
38.参照图2，在安装环2内圈固定连接有防护圈9，防护圈9由两个半环拼接而成，防护圈9为柔性材质，本实施例以橡胶为例。防护圈9在安装环2的底部和顶部均设置有一个，防
护圈9与定位环槽11侧壁抵触。通过防护圈9与定位环槽11侧壁直接接触，对安装环2起到保护的效果。
39.本技术实施例一种钻孔灌注桩砼导管位置检测装置的实施原理为：在灌注砼02的过程中，灌注导管1先插入桩孔01内部，而后向桩孔01内部灌注砼02，在砼02达到一定深度后，整个安装环2连同压力传感器4埋在灌注的砼02内，通过压力传感器4检测当前自身受到的压力，并将数据通过无线传输模块7传输至电脑接收终端5，电脑接收终端5根据压力传感器4的数据测算出埋入砼02内的深度，从而测算出当前灌注导管1口埋入砼02的深度，方便施工人员实时观测灌注导管1口埋入砼02的深度，从而减小灌注导管1埋入砼过短或者拔出砼的可能性，减少断桩情况的发生。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。