一种阀盖试漏检测用夹具的制作方法

1.本实用新型涉定位领域，具体是一种阀盖试漏检测用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.而现有夹具一般通过各个执行机构进行完成对工件固定工作，而阀盖试漏过程中经常需要使用夹具；
4.现有的阀盖试漏检测夹具，基本只是单纯的对阀盖固定，然而阀盖在检测过程中，还需要进行对阀盖各个通道进行密封，进而完成检测工作，最为重要的是阀盖内的盖体，也需要对其需要遮挡的分支通道进行遮挡，进而还原出真实的工作环境，再进行检测，以达到实际工作下阀盖的工作情况，然而现有阀盖试漏夹具，均无法达到该种效果。
5.因此，提出一种在对阀盖夹持的同时又能使阀盖盖体密封分支通道，是目前需要解决的一个问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：提供一种阀盖试漏检测用夹具，以解决现有技术存在的上述问题。
7.技术方案：一种阀盖试漏检测用夹具，包括：
8.底座，用于安装各个零部件，所述底座上还设有摆放台，所述摆放台上放置有阀盖；
9.模拟部，安装在所述底座上，且与所述阀盖抵接，压紧密封盖体，使阀盖内的密封盖体闭合；
10.所述阀盖上插接有盖体转轴，所述盖体转轴的两端分别设有密封盖体和盖体转块；
11.所述阀盖内设有分支通道，所述阀盖的上下两端均设有通口；
12.所述密封盖体与阀盖内的分支通道适配；
13.所述模拟部包括安装在底座上的模拟气缸，设置在所述模拟气缸输出端的模拟伸缩杆，以及安装在所述模拟伸缩杆端部的模拟压块；
14.所述盖体转块与模拟压块抵接。
15.通过设计模拟部，使得阀盖内的密封盖体封闭分支通道，进而达到对阀盖夹持的同时又能使密封盖体密封分支通道，进而达到模拟实际实用过的过程，在进行检测，使得检测数据更加贴切实际工况。
16.在进一步实施例中，所述底座上还设有固定架，所述固定架上安装有出气密封部；
17.所述底座上还设有固定部、底部密封部和打标气缸。
18.在进一步实施例中，所述出气密封部包括安装在所述固定架上的出气密封气缸，
设置在所述出气密封气缸输出端的出气密封伸缩杆，以及安装在所述出气密封伸缩杆端部的出气密封垫；
19.所述出气密封垫与阀盖适配，用于密封阀盖上端通口。
20.在进一步实施例中，所述固定部包括安装在所述底座上且使阀盖与放置台相对固定的角向固定件、法兰固定件、辅压固定件、第一主压固定件和第二主压固定件。
21.所述法兰固定件相邻处还设有相抵块，所述相抵块与法兰固定件的压紧块抵住阀盖时在同一直线上，用于两侧相抵阀盖，避免由于法兰固定件卧式放置时，压紧没有支撑力。
22.在进一步实施例中，所述法兰固定件、辅压固定件、第一主压固定件和第二主压固定件为结构相同且分布于阀盖周部的压紧件；
23.所述压紧件包括安装在所述底座上的压紧气缸，设置在所述压紧气缸输出端的压紧伸缩杆，与所述压紧伸缩杆铰接且与所述阀盖抵接的压紧块，以及与所述压紧块铰接且与所述压紧气缸壳体铰接的压紧铰接架。
24.所述压紧块抵住阀盖周部。
25.在进一步实施例中，所述角向固定件包括角向气缸，设置在所述角向气缸输出端的角向伸缩杆，以及安装在所述角向伸缩杆端部且与所述阀盖抵接的抵接块。
26.所述抵接块抵住分支通道通口位置。
27.在进一步实施例中，所述底部密封部包括定位件和密封件；
28.所述定位件包括安装在所述底座上的压销气缸，设置在所述压销气缸输出端的压销伸缩杆，以及设置在所述压销伸缩杆端部的定位销；
29.所述定位销与阀盖底部的通孔适配；
30.所述摆放台生还设有检测传感器。
31.在进一步实施例中，所述密封件包括安装在所述底座上的底部密封气缸，设置在所述底部密封气缸输出端的底部密封伸缩杆，与所述底部密封伸缩杆铰接的底部密封抬杆，以及与所述底部密封抬杆端部铰接的底部密封柱；
32.所述底部密封柱穿过摆放台接入阀盖内；
33.所述底部密封抬杆上铰接有底部密封连接件；
34.所述底部密封连接件与摆放台连接；
35.所述密封抬杆接入阀盖内后，密封阀盖，避免阀盖内部气流经过阀盖底部的通口排出。
36.有益效果：本实用新型公开了一种阀盖试漏检测用夹具，本实用新型通过设计模拟部，使得阀盖内的密封盖体封闭分支通道，进而达到对阀盖夹持的同时又能使密封盖体密封分支通道，同时搭配出气密封部和底部密封部进行密封涡轮壳的底部和顶部，进而达到模拟实际实用过的过程，在进行检测，使得检测数据更加贴切实际工况。
附图说明
37.图1是本实用新型的结构示意图。
38.图2是实用新型的出气密封部示意图。
39.图3是实用新型的法兰固定件和辅压固定件示意图。
40.图4是实用新型的第一主压固定件和第二主压固定件示意图。
41.图5是实用新型的摆放台示意图。
42.图6是实用新型的底部密封部示意图。
43.图7是实用新型的模拟部示意图。
44.图8是实用新型的压紧件示意图。
45.图9是实用新型的阀盖示意图。
46.附图标记为：
47.1、底座；11、摆放台；2、固定架；
48.3、出气密封部；31、出气密封气缸；32、出气密封伸缩杆；33、出气密封垫；
49.4、固定部；41、法兰固定件；42、辅压固定件；421、压紧气缸；422、压紧块；423、压紧铰接架；43、第一主压固定件；44、第二主压固定件；45、角向固定件；
50.5、模拟部；51、打标气缸；52、模拟气缸；53、模拟压块；
51.6、底部密封部；61、检测传感器；62、压销气缸；63、定位销；64、底部密封气缸；65、底部密封连接件；66、底部密封抬杆；67、底部密封柱；
52.71、盖体转块；72、盖体转轴；73、密封盖体。
具体实施方式
53.本技术涉及一种阀盖试漏检测用夹具，下面通过具体实施方式进行详细解释。
54.一种阀盖试漏检测用夹具，包括：
55.底座1，用于安装各个零部件，所述底座1上还设有摆放台11，所述摆放台11上放置有阀盖；
56.模拟部5，安装在所述底座1上，且与所述阀盖抵接，压紧密封盖体73，使阀盖内的密封盖体73闭合；
57.所述阀盖上插接有盖体转轴72，所述盖体转轴72的两端分别设有密封盖体73和盖体转块71；
58.所述阀盖内设有分支通道，所述阀盖的上下两端均设有通口；
59.所述密封盖体73与阀盖内的分支通道适配；
60.所述模拟部5包括安装在底座1上的模拟气缸52，设置在所述模拟气缸52输出端的模拟伸缩杆，以及安装在所述模拟伸缩杆端部的模拟压块53；
61.所述盖体转块71与模拟压块53抵接。
62.通过设计模拟部5，使得阀盖内的密封盖体73封闭分支通道，进而达到对阀盖夹持的同时又能使密封盖体73密封分支通道，进而达到模拟实际实用过的过程，在进行检测，使得检测数据更加贴切实际工况。
63.所述底座1上还设有固定架2，所述固定架2上安装有出气密封部3；
64.所述底座1上还设有固定部4、底部密封部6和打标气缸51。
65.所述出气密封部3包括安装在所述固定架2上的出气密封气缸31，设置在所述出气密封气缸31输出端的出气密封伸缩杆32，以及安装在所述出气密封伸缩杆32端部的出气密封垫33；
66.所述出气密封垫33与阀盖适配，用于密封阀盖上端通口。
67.所述固定部4包括安装在所述底座1上且使阀盖与放置台相对固定的角向固定件45、法兰固定件41、辅压固定件42、第一主压固定件43和第二主压固定件44。
68.所述法兰固定件41相邻处还设有相抵块，所述相抵块与法兰固定件41的压紧块422抵住阀盖时在同一直线上，用于两侧相抵阀盖，避免由于法兰固定件41卧式放置时，压紧没有支撑力。
69.所述法兰固定件41、辅压固定件42、第一主压固定件43和第二主压固定件44为结构相同且分布于阀盖周部的压紧件；
70.所述压紧件包括安装在所述底座1上的压紧气缸421，设置在所述压紧气缸421输出端的压紧伸缩杆，与所述压紧伸缩杆铰接且与所述阀盖抵接的压紧块422，以及与所述压紧块422铰接且与所述压紧气缸421壳体铰接的压紧铰接架423。
71.所述压紧块422抵住阀盖周部。
72.所述角向固定件45包括角向气缸，设置在所述角向气缸输出端的角向伸缩杆，以及安装在所述角向伸缩杆端部且与所述阀盖抵接的抵接块。
73.所述抵接块抵住分支通道通口位置。
74.所述底部密封部6包括定位件和密封件；
75.所述定位件包括安装在所述底座1上的压销气缸62，设置在所述压销气缸62输出端的压销伸缩杆，以及设置在所述压销伸缩杆端部的定位销63；
76.所述定位销63与阀盖底部的通孔适配；
77.所述摆放台11生还设有检测传感器61，通过检测传感器61进行检测定位销63是否到位。
78.所述密封件包括安装在所述底座1上的底部密封气缸64，设置在所述底部密封气缸64输出端的底部密封伸缩杆，与所述底部密封伸缩杆铰接的底部密封抬杆66，以及与所述底部密封抬杆66端部铰接的底部密封柱67；
79.所述底部密封柱67穿过摆放台11接入阀盖内；
80.所述底部密封抬杆66上铰接有底部密封连接件65；
81.所述底部密封连接件65与摆放台11连接；
82.所述密封抬杆接入阀盖内后，密封阀盖，避免阀盖内部气流经过阀盖底部的通口排出。
83.工作原理说明：将阀盖放在摆放台11上，通过压销气缸62带动压销伸缩杆进行运动，使得定位销63接入阀盖底部的通孔，进而完成定位，通过固定部4完成对阀盖的固定工作，由角向固定件45配合压紧件完成对阀盖的固定工作，通过角向气缸带动角向伸缩杆带动抵接块抵住阀盖，再由压紧气缸421带动压紧伸缩杆运动，使得压紧块422摆动，压柱阀盖，进而完成阀盖的固定工作；
84.再由出气密封部3、底部密封部6和模拟部5，完成对阀盖的整个密封工作；
85.首先由模拟部5工作，由模拟气缸52带动模拟伸缩杆进行运动，进而带动模拟压块53压住盖体转块71，进而带动盖体转轴72转动，使得密封盖体73封住分支通道；
86.再由出气密封气缸31带动出气密封伸缩杆32运动，带动出气密封垫33抵住阀盖，完成阀盖顶部密封；
87.再由底部密封气缸64带动底部密封伸缩杆带动底部密封抬杆66摆动，使得底部密
封柱67接入阀盖内，完成阀盖底部密封，进而完成固定工作，以便后续试漏检测。
88.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。