1.本实用新型涉及钢管加工制造技术领域，具体为一种多段式空间异形钢管的检测装置。
背景技术：
2.钢管折弯可以利用数控折弯机在xyz三个方向根据坐标输入自动折弯，但折弯后的检测过程中对于在xyz方向具有多个折弯点的异形管件，尺寸检测已成为困难点，目前常见的检测方法为基于基准平面的直线测量以及三坐标检测法，这类方法当弯管尺寸较短及以及弯点不多时可以使用，但当管道出现空间多点折弯，且尺寸较长时则不能实现，外加三坐标检测仪费用不菲，对于中小企业来说往往不会单独因检验管道来采购此设备，这就导致在实际检测过程中多段式空间异形钢管的检测工时过长，检测效率不高，间接造成钢管交货过程滞留时间过长。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多段式空间异形钢管的检测装置，以解决上述背景技术中提出多段式空间异形钢管在检测xyz方向上折弯点时较为困难、效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段式空间异形钢管的检测装置，包括第一矩形底条和第二矩形底条，所述第二矩形底条、第一矩形底条根据多段式空间异形钢管的折弯点进行连接，所述第二矩形底条、第一矩形底条之间的连接处设置有折弯连接部，所述第一矩形底条的顶端固定有基准板，所述第一矩形底条的外壁上焊接有与多段式空间异形钢管折弯点对应的符型板，所述符型板一侧的外壁上设置有调试多段式空间异形钢管水平位置的螺纹进给单元。
5.优选的，所述第二矩形底条、第一矩形底条之间采用点焊或胶合连接。
6.优选的，所述第一矩形底条的内部呈中空结构，所述第一矩形底条的截面形状为矩形。
7.优选的，所述第一矩形底条、第二矩形底条、基准板以及符型板皆采用铝合金材质的构件制得。
8.优选的，所述螺纹进给单元包括固定在符型板外壁上的轴承座，所述符型板的内部设置有内螺纹孔，所述轴承座的内部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的一端贯穿至符型板的外部，所述螺纹轴的一端固定有圆盘。
9.优选的，所述螺纹轴的另一端固定有手杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多段式空间异形钢管的检测装置结构简单、制作方便，由常规的管道中线测量，转化为管道边线测量，检验异形钢管时仅查验基准点和符型板是否贴合，不再读取尺寸，仅需制作一次，后期可重复利用定期校准，简化检验程序提高检测效率及下一道工序的等待时间。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视连接结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一矩形底条和第二矩形底条立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的符型板立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的符型板侧视结构示意图；
15.图中：1、第一矩形底条；101、第二矩形底条；2、基准板；3、符型板；301、内螺纹孔；302、轴承座；303、螺纹轴；304、圆盘；305、手杆；4、折弯连接部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多段式空间异形钢管的检测装置，包括第一矩形底条1和第二矩形底条101，第一矩形底条1的内部呈中空结构，第一矩形底条1的截面形状为矩形；
18.第二矩形底条101、第一矩形底条1根据多段式空间异形钢管的折弯点进行连接，第二矩形底条101、第一矩形底条1之间的连接处设置有折弯连接部4，第二矩形底条101、第一矩形底条1之间采用点焊或胶合连接；
19.第一矩形底条1以及第二矩形底条101根据多段式空间异形钢管的折弯进行多组焊接或者粘接，使得焊接或者粘接后的多组第一矩形底条1以及第二矩形底条101形成的折弯连接部4与多段式空间异形钢管折弯点相吻合；
20.在第一矩形底条1、第二矩形底条101焊接后的弯折管道上放置多段式空间异形钢管；
21.第一矩形底条1的顶端固定有基准板2，第一矩形底条1的外壁上焊接有与多段式空间异形钢管折弯点对应的符型板3，符型板3搭建时不必每个折弯点都创建，只创建关键点即可；
22.第一矩形底条1、第二矩形底条101、基准板2以及符型板3皆采用铝合金材质的构件制得，第一矩形底条1、第二矩形底条101等部件制得的工装重量轻、结构稳定，具有强大的抗变形能力；
23.在第一矩形底条1上放置多段式空间异形钢管，后期检验时仅查验基准点和符型板是否贴合，不再读取尺寸，后期可重复利用、定期校准；
24.由常规的管道中线测量，转化为管道边线测量，可以简化多段式空间异形钢管的检验程序，提高多段式空间异形钢管的检测效率，并缩短进入下一道工序的等待时间；
25.符型板3一侧的外壁上设置有调试多段式空间异形钢管水平位置的螺纹进给单元，螺纹进给单元包括固定在符型板3外壁上的轴承座302，符型板3的内部设置有内螺纹孔301，轴承座302的内部转动安装有螺纹轴303，螺纹轴303的一端贯穿至符型板3的外部，螺纹轴303的一端固定有圆盘304；
26.螺纹轴303的另一端固定有手杆305，工作人员可根据同一折弯造型但是不同直径的异形管道进行调试，即工作人员手动转动手杆305，使得手杆305带动螺纹轴303、圆盘304
转动，进而螺纹轴303推动圆盘304向着异形钢管的方向移动，从而调试该装置的折弯点直径大小，便于工作人员进行调试使用。
27.本申请实施例在使用时，首先第一矩形底条1以及第二矩形底条101根据多段式空间异形钢管的折弯进行多组焊接或者粘接，使得焊接或者粘接后的多组第一矩形底条1以及第二矩形底条101形成的折弯连接部4与多段式空间异形钢管折弯点相吻合，随后在第一矩形底条1、第二矩形底条101焊接后的弯折管道上放置多段式空间异形钢管，并沿焊接后的钢管外壁根据异形管道折弯点处搭建符型板3，即做出与该多段式空间异形钢管向吻合的工装，后期检验时仅查验基准点和符型板是否贴合，不再读取尺寸，后期可重复利用、定期校准，该方法由常规的管道中线测量转化为管道边线测量，可以有效简化多段式空间异形钢管的检验程序，提高多段式空间异形钢管的检测效率，并缩短进入下一道工序的等待时间。
技术特征：
1.一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：包括第一矩形底条（1）和第二矩形底条（101），所述第二矩形底条（101）、第一矩形底条（1）根据多段式空间异形钢管的折弯点进行连接，所述第二矩形底条（101）、第一矩形底条（1）之间的连接处设置有折弯连接部（4），所述第一矩形底条（1）的顶端固定有基准板（2），所述第一矩形底条（1）的外壁上焊接有与多段式空间异形钢管折弯点对应的符型板（3），所述符型板（3）一侧的外壁上设置有调试多段式空间异形钢管水平位置的螺纹进给单元。2.根据权利要求1所述的一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：所述第二矩形底条（101）、第一矩形底条（1）之间采用点焊或胶合连接。3.根据权利要求1所述的一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：所述第一矩形底条（1）的内部呈中空结构，所述第一矩形底条（1）的截面形状为矩形。4.根据权利要求1所述的一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：所述第一矩形底条（1）、第二矩形底条（101）、基准板（2）以及符型板（3）皆采用铝合金材质的构件制得。5.根据权利要求1所述的一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：所述螺纹进给单元包括固定在符型板（3）外壁上的轴承座（302），所述符型板（3）的内部设置有内螺纹孔（301），所述轴承座（302）的内部转动安装有螺纹轴（303），螺纹轴（303）的一端贯穿至符型板（3）的外部，所述螺纹轴（303）的一端固定有圆盘（304）。6.根据权利要求5所述的一种多段式空间异形钢管的检测装置，其特征在于：所述螺纹轴（303）的另一端固定有手杆（305）。
技术总结
本实用新型公开了一种多段式空间异形钢管的检测装置，包括第一矩形底条和第二矩形底条，所述第二矩形底条、第一矩形底条根据多段式空间异形钢管的折弯点进行连接，所述第二矩形底条、第一矩形底条之间的连接处设置有折弯连接部，所述第一矩形底条的顶端固定有基准板，所述第一矩形底条的外壁上焊接有与多段式空间异形钢管折弯点对应的符型板，所述符型板一侧的外壁上设置有调试多段式空间异形钢管水平位置的螺纹进给单元。本实用新型结构简单、制作方便，由常规的管道中线测量，转化为管道边线测量，检验异形钢管时仅查验基准点和符型板是否贴合，简化异形钢管的检验程序，提高其检测效率。其检测效率。其检测效率。
技术研发人员：刘雪梅
受保护的技术使用者：天津福乐尔科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/24