一种瓶子测堵测漏装置的制作方法

一种瓶子测堵测漏装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体一种瓶子测堵测漏装置。


背景技术：

2.现有的吹瓶产品自设备打出后，需要经过一道测漏工序，具体为瓶子自流水线输送到达测漏工位，测漏机构密封瓶口、并对瓶内进行加压，以测试瓶子是否存在漏水漏气的功能。但是通常瓶子在中空吹塑成型的生产中，由于吹针在合模后的插入，易造成塑料制品的瓶口有积料，积料产生于瓶口内侧，进而不容易被发现，如果这个不良产品流入到后期的生产工序中，会对后续生产造成很大的影响。所以现有的瓶口测漏装置检测后的瓶子仍有存在不良产品的概率，未被检测而进入成品工序甚至流到其他客户工厂进行灌装，存在灌装安全隐患。另外，瓶口是否堵料都是通过人工或者视觉检测系统进行检测，其中，人工检测容易出现错漏，视觉检测系统成本过高。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有的瓶子测漏装置只有测试漏水漏气功能，但没有测瓶口堵孔功能，导致仍有不良品的技术问题，在于提供一种能检测瓶子的漏水漏气、还能对瓶口堵孔异常检测的瓶子测堵测漏装置。
5.本实用新型是这样实现的：一种瓶子测堵测漏装置，包括测漏机构，还包括输送瓶子的输送机构、以及用于检测瓶口堵孔异常的测堵机构，所述测堵机构位于测漏机构的上游；所述测堵机构包括测堵头、驱动测堵头伸入或伸出瓶口的第一驱动部件、以及显示瓶口堵孔异常的显示部件；所述显示部件与所述测堵头电连接，所述测堵头位于瓶口的正上方且测堵头的外径大小等于所述瓶口的内径大小。
6.进一步的，所述显示部件包括指示灯。
7.进一步的，还包括用于支撑输送机构的底座，所述底座的一侧固设有第一支撑框架；所述测堵机构还包括垂直固定连接于第一支撑框架顶端的连接板，所述显示部件和第一驱动部件均连接于所述连接板的底面。
8.进一步的，所述第一驱动部件为气动气缸，所述测堵头与气动气缸的输出端固定连接。
9.进一步的，还包括对瓶口进行限位的限位机构；所述底座的另一侧固设有第二支撑框架；所述限位机构设于第二支撑框架的顶端，且所述限位机构与瓶口位于相同的水平位置。
10.进一步的，所述限位机构包括对瓶口进行限位的限位部件、以及驱动限位部件靠近或远离瓶口的第二驱动部件。
11.进一步的，所述限位部件内凹形成有限位槽，所述限位槽包括朝向瓶口的槽口，所述槽口的口径大小等于瓶口的外径大小。
12.进一步的，所述第二驱动部件为气动气缸，所述限位部件与气动气缸的输出端固定连接。
13.进一步的，所述输送机构上设有多个放置瓶子的工位，所述第一支撑框架设有至少2个测堵机构，所述第二支撑框架上设有至少2个限位机构，一个测堵机构相对应有一个限位机构、且限位机构和测堵机构处于相同竖直平面。
14.进一步的，还包括对瓶口堵孔异常的瓶子进行剔除的剔除机构、和将待检测瓶子放到输送机构上的抓取机构。
15.本实用新型的优点在于：
16.1.本实用新型的瓶子测堵测漏装置不仅具有检测瓶子漏水漏气的功能，而且具有测瓶口堵孔的功能，能够完全避免不良产品进入成品工序、甚至流到其他客户工厂进行灌装，杜绝了灌装安全隐患；也克服了人工检测出现错漏、和视觉检测系统成本过高的问题，提高了检测效率的同时也控制了使用成本。
17.2.通过设置测堵头的外径大小等于瓶口的内径大小，能够避免漏检，若瓶口内侧存在多余的积料或者堵孔，测堵头能够马上感应到并反馈至plc控制器。
18.3.通过设置限位机构与瓶口位于相同的水平位置，当瓶子输送到测堵头正下方时，plc控制器控制限位机构往瓶口方向移动，能够精准对瓶口进行限位，保证瓶子不晃动，进而使测堵精准伸入瓶口，进一步提高检测效率；通过设置槽口的口径大小等于瓶口的外径大小，不仅瓶口能进入限位槽内部，也能避免瓶口发生晃动，进一步提高检测效率。
【附图说明】
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型中瓶子测堵测漏装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型中输送机构和限位机构的俯视图。
22.图3是本实用新型中plc控制器的流程示意图。
23.瓶子测堵测漏装置100，
24.瓶子1，输送机构2，测堵机构3，测堵头31，第一驱动部件32，显示部件33，指示灯34，连接板35，
25.底座4，第一支撑框架41，第二支撑框架42，抵顶机构43，第一抵顶板431，第二抵顶板432，
26.限位机构5，限位部件51，限位槽511，槽口512，第二驱动部件52。
【具体实施方式】
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种瓶子测堵测漏装置100，包括测漏机构，还包括输送瓶子1的输送机构2、以及用于检测瓶口堵孔异常的测堵机构3，测堵机构3位于测漏机构的上游；测堵机构3包括测堵头31、和驱动测堵头31伸入或伸出瓶口的第一驱动部件32、以及显示瓶口堵孔异常的显示部件33；显示部件33与测堵头31电连接，测堵头31位于瓶口的正上方且测堵头31的外径大小等于瓶口的内径大小。
29.在本实用新型还包括plc控制器(plc控制器为常规装置，在此不再赘述)，输送机构2、限位机构5、测漏机构、测堵机构3、剔除机构均与plc控制器电连接。通过抓取机构将待检测的瓶子1一一放到输送机构2的工位上，当瓶子1输送至测堵机构3正下方时，plc控制器控制第一驱动部件32驱动测堵头31伸入瓶口内侧，通过设置测堵头31的外径大小等于瓶口的内径大小，能够避免漏检，若瓶口内侧存在多余的积料或者堵孔，测堵头31能够马上感应到并反馈至plc控制器，此时，plc控制器再控制显示部件33发出异常信号，同时plc控制器控制剔除机构将存在积料的瓶子1从输送机构2上剔除；若瓶口内侧不存在积料或者堵孔，第一驱动部件32驱动测堵头31伸出瓶口，瓶子1继续输送至测漏机构下方进行漏水漏气测试。本实用新型的瓶子测堵测漏装置100不仅具有检测瓶子1漏水漏气的功能，而且具有测瓶口堵孔的功能，能够完全避免不良产品进入成品工序、甚至流到其他客户工厂进行灌装，杜绝了灌装安全隐患；也克服了人工检测出现错漏、和视觉检测系统成本过高的问题，提高了检测效率的同时也控制了使用成本。
30.在本实用新型中，显示部件33包括指示灯34。通过设置指示灯34，测堵头31检测到瓶口内侧存在积料或者堵孔时，plc控制器控制指示灯34亮起。
31.在本实用新型中，还包括用于支撑输送机构2的底座4，使得输送机构2能够稳定输送瓶子1；底座4的一侧固设有第一支撑框架41，测堵机构3还包括垂直固定连接于第一支撑框架41顶端的连接板35，显示部件33和第一驱动部件32均连接于连接板35的底面，使得测堵机构3能够牢固位于输送机构2上方，保证测堵头31能够垂直且顺畅的伸入瓶口里面，保证检测的稳定性，进而提高检测效率。
32.在本实用新型中，为了使测堵头31稳定伸入或者伸出瓶口，第一驱动部件32为气动气缸，测堵头31与气动气缸的输出端固定连接。
33.在本实用新型中，还包括对瓶口进行限位的限位机构5；底座4的另一侧固设有第二支撑框架42；限位机构5设于第二支撑框架42的顶端，且限位机构5与瓶口位于相同的水平位置。通过设置限位机构5与瓶口位于相同的水平位置，当瓶子1输送到测堵头31正下方时，plc控制器控制限位机构5往瓶口方向移动，能够精准对瓶口进行限位，保证瓶子1不晃动，进而使测堵头31精准伸入瓶口，进一步提高检测效率。
34.在本实用新型中，限位机构5包括对瓶口进行限位的限位部件51、以及驱动限位部件51靠近或远离瓶口的第二驱动部件52；限位部件51内凹形成有限位槽511，限位槽511包括朝向瓶口的槽口512，槽口512的口径大小等于瓶口的外径大小。槽口512的口径大于瓶口的外径，起不到限位效果，瓶口会发生晃动；槽口512的口径小于瓶口的外径，瓶口无法进入限位槽511内；通过设置槽口512的口径大小等于瓶口的外径大小，不仅瓶口能进入限位槽511内部，也能避免瓶口发生晃动，进一步提高检测效率。
35.在本实用新型中，为了使限位部件51能够稳定的向着瓶口位移，第二驱动部件52
为气动气缸，限位部件51与气动气缸的输出端固定连接。第二驱动部件52与plc控制器电连接。
36.在本实用新型中，还包括对瓶身进行抵顶的抵顶机构43，抵顶机构43包括设于第一支撑框架41上并向瓶身延伸的第一抵顶板431、和设于第二支撑框架42上并向瓶身延伸的第二抵顶板432。通过设置第一抵顶板431和第二抵顶板432，使得瓶子1的输送更加稳定，并且当限位部件51将瓶口卡入限位槽511时，第一抵顶板431和第二抵顶板432相配合使得瓶身不会倾斜，保证瓶口能够精准卡入限位槽511内，进而提高了检测效率。
37.在本实用新型中，输送机构2上设有多个放置瓶子1的工位，第一支撑框架41设有至少2个测堵机构3，能够一次性多个瓶口进行检测，增加检测效率；第二支撑框架42上设有至少2个限位机构5，一个测堵机构3相对应有一个限位机构5。同时，限位机构5和测堵机构3处于相同竖直平面，限位机构5对瓶口限位后使得测堵头31能够精准伸入瓶口内；同时，限位机构5和测漏机构处于相同竖直平面，使得测堵头31能够精准伸入测堵后的瓶口内。
38.在本实用新型中，输送机构2包括输送带和驱动输送带传动的第三驱动部件。通过第三驱动部件驱动输送带传动，使输送带可以源源不断的将瓶子1输送测堵机构3和测漏机构下方。第三驱动部件包括主动轮、从动轮、以及驱动主动轮转动的驱动气缸，驱动气缸和plc控制器电连接。
39.在本实用新型中，还包括对瓶口堵孔异常的瓶子1进行剔除的剔除机构、和将待检测瓶子1放到输送带上的抓取机构。剔除机构和抓取机构均为机械臂结构。抓取机构不断地往输送带上放置待检测瓶子1；当测堵机构3检测到存在积料或者堵孔的瓶子1时，plc控制器控制剔除机构将瓶口堵孔异常的瓶子1从输送带上拿出，避免瓶口堵孔异常的瓶子1继续向前输送。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。