FFC扁平线接头粘接强度试验装置的制作方法

ffc扁平线接头粘接强度试验装置
技术领域
1.本技术涉及ffc扁平线检测设备技术领域，特别涉及一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.ffc即flexible flat cable柔性扁平电缆，是用上下两层绝缘箔膜中间夹上扁平铜箔压合制作而成,相对以往常规电缆电线具有体积小、连接简单、折叠方便等优点而获得了广泛应用。实际应用中ffc扁平线由于其接头部位拔插较多，因此ffc扁平线接头在出厂时必须经过检验，其接头处的扁平铜箔与绝缘箔膜之间必须有足够的粘接强度，才可以使ffc扁平线在使用时不会因为接头部位拔插较多而导致接头损坏、接触不良。
4.由于实际生产中ffc扁平线接头粘接强度只需要满足一定的粘接强度即可，而不需要测试每一根ffc扁平线接头粘接强度值，因此需要一种简单、直观检测ffc扁平线接头粘接强度是否达到要求的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置。


技术实现要素：

5.本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置。
6.本技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
7.本技术提出了一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置，，包括底座以及垂直固定于底座上的背板，所述背板的一侧固定设有与背板垂直的侧板，所述侧板上开设有通槽，所述通槽内设有接近开关，所述接近开关与固定设于底座上的控制装置电连接；所述底座上设有夹紧装置，所述夹紧装置下方设有固定安装于底座上的弹簧；夹紧装置右侧设有末端与检测板固定连接的连杆；
8.所述背板顶部两侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定设有电机，所述电机的电机轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆穿过设于第一固定板上的通孔后另一端与第二固定板铰接；所述电机与控制装置电连接。
9.优选地，所述夹紧装置包括固定安装于弹簧上的夹紧台和第二夹紧板，所述夹紧台上固定设有与第二夹紧板配合的第一夹紧板，所述第一夹紧板、第二夹紧板两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓。
10.优选地，所述第一夹紧板中间设有凹槽，所述第二夹紧板中间设有与所述凹槽配合的凸块。
11.优选地，所述弹簧固定安装于固定设于底座上的平台上，所述平台上围绕弹簧对称设有支架，所述支架顶部抵夹紧装置下方的夹紧台上。
12.优选地，所述转动杆位于夹紧装置的上方，所述转动杆位于夹紧装置的正上方上
设有径向穿过转动杆的过线孔。
13.优选地，所述接近开关可在通槽内上下调整位置。
14.优选地，所述接近开关为光电开关。
15.优选地，所述弹簧固定安装于固定设于底座上的平台上，所述平台上位于弹簧对称设有l型限位板，所述l型限位板对夹紧装置下方的夹紧台进行限位，所述夹紧台可在两l型限位板之间上下滑动。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.1、对于不需要进行精确试验、精准测量粘接强度的生产流水线场合，本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置简单、检测直观，非常适用。
18.2、通过将接近开关9上下调整，可以根据实际需要设定不同的ffc扁平线接头粘接强度要求。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1为本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置整体结构示意图，
21.图2为图1中本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置的
22.图3为ffc扁平线接头处结构示意图，
23.图4为本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置另一实施例整体结构示意图。
24.图中：
25.1、底座，2、平台，3、支架，4、弹簧，5、夹紧装置，6、背板，7、侧板，8、通槽，9、接近开关，10、控制装置，11、第一固定板，12、第二固定板，13、电机，14、转动杆，15、绝缘箔膜，16、接头，17、扁平铜箔，18、限位板，
26.50、夹紧台，51、第一夹紧板，52、连杆，53、检测板，54、第二夹紧板，55、凸块，56、凹槽，57、夹紧螺栓。
具体实施方式：
27.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
30.图1为本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置，包括底座1以及垂直固定于底座上的背板6，所述背板6的一侧固定设有与背板6垂直的侧板7，所述侧板7上开设有通
槽8，所述通槽8内设有接近开关9，所述接近开关9与固定设于底座1上的控制装置10电连接；所述底座1上设有夹紧装置5，所述夹紧装置5下方设有固定安装于底座1上的弹簧4；夹紧装置5右侧设有末端与检测板53固定连接的连杆52；参考图2，所述夹紧装置5包括固定安装于弹簧4上的夹紧台50和第二夹紧板54，所述夹紧台50上固定设有与第二夹紧板54配合的第一夹紧板51，所述第一夹紧板51、第二夹紧板54两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹紧螺栓57，所述第一夹紧板51中间设有凹槽56，所述第二夹紧板54中间设有与所述凹槽56配合的凸块；所述背板6顶部两侧分别固定设有第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11上固定设有电机13，所述电机13的电机轴与转动杆14的一端固定连接，所述转动杆14穿过设于第一固定板11上的通孔后另一端与第二固定板12铰接；所述电机13与控制装置10电连接，所述转动杆14位于夹紧装置5的上方，所述转动杆14位于夹紧装置5的正上方上设有径向穿过转动杆14的过线孔；所述接近开关9可在通槽8内上下调整位置。所述接近开关9为光电开关。
31.参考图1，在一个实施例中，所述弹簧4固定安装于固定设于底座1上的平台2上，所述平台2上围绕弹簧4对称设有支架3，所述支架3顶部抵夹紧装置5下方的夹紧台50上。
32.参考图3，本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置在使用时，首先将绝缘箔膜15放在第一夹紧板51、第二夹紧板54的凹槽56和凸块55之间，参考图2，将然后拧紧夹紧螺栓57将绝缘箔膜15夹紧，然后将其中一根扁平铜箔17拉起后穿入转动杆14上的过线孔后系紧，然后通过控制装置13控制电机13转动，通过电机13带动转动杆14转动从而拉动扁平铜箔17，此时弹簧4就会被拉起，当当弹簧4形变越大，接头16所受到的拉力也就越大，当达到接头16处的粘接强度时，扁平铜箔17和绝缘箔膜15就会分开，弹簧4也就复位。通过将接近开关9调整到合适位置，可以检测弹簧4被拉起的最高高度，当弹簧4被拉起的最高高度能达到接近开关9的检测位置时，则证明接头16处的粘接强度能达到要求，反之则接头16处的粘接强度不够。
33.综上所述，使用本装置时，当接近开关9检测到信号时，控制装置10上的报警指示灯不发出报警信号，证明接头16处的粘接强度能达到要求；反之，防接近开关9检测不到信号时，控制装置10上的报警指示灯发出报警信号，证明接头16处的粘接强度不能达到要求。
34.在另一个实施例中，参考图3，所述弹簧4固定安装于固定设于底座1上的平台2上，所述平台2上位于弹簧4对称设有l型限位板18，所述l型限位板18对夹紧装置5下方的夹紧台50进行限位，所述夹紧台50可在两l型限位板18之间上下滑动，在本实施例中，工作原理与上一个实施例基本相同，通过两根l型限位板18可以保证弹簧4被拉起时不会发生倾斜以及在弹簧4复位时不会发生因为收缩过快导致夹紧装置5震颤的情况。
35.本技术的一种ffc扁平线接头粘接强度试验装置简单、检测直观，非常适用，通过将接近开关9上下调整，可以根据实际需要设定不同的ffc扁平线接头粘接强度要求。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
37.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。