一种用于检查大型圆管柱圆度偏差的装置的制作方法

1.本实用新型属于圆管柱检测技术领域，特别涉及一种用于检查大型圆管柱圆度偏差的装置。


背景技术：

2.钢结构工程中的大型圆管钢柱采用钢板拼接、卷焊成型，圆度不可避免存在偏差，而且其圆度偏差产生的方向和位置具有随机性，没有固定规律可循。由此会造成，两根加工验收合格的钢管柱，对接时可能会产生6mm左右的错口偏差（超过规范允许值）。需要预先对钢柱的圆度进行准确测量，以便后续安装前预先采取调整措施。传统钢板尺、盒尺测量时，无法有效的标定圆管柱中心，测量精度无法保障。采用纸模，当圆管柱直径大于1米时，纸模制作相对困难，且纸模直径单一，无法测量比照不同直径的钢管柱。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于检查大型圆管柱圆度偏差的装置，用以解决大型圆管柱的圆度偏差检测、装置本身的可调性和适用性等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于检查大型圆管柱圆度偏差的装置，包含t形测尺，所述t形测尺包含尺基座、连接于尺基座两端下方的第一尺侧卡和第二尺侧卡、连接于尺基座长向中部的尺固铰以及可转动连接于尺固铰上的竖尺和横尺；
6.所述第一尺侧卡和第二尺侧卡之间的距离适应圆管柱的直径；所述竖尺和横尺上设置有刻度且长度大于圆管柱的直径。
7.进一步的，所述尺基座包含尺基座体和尺基座孔，所述尺基座体为矩形件，尺基座孔为矩形管孔。
8.进一步的，所述第一尺侧卡和第二尺侧卡均为l形件，两个l形件的竖部相对设置呈“儿”字形。
9.进一步的，所述第一尺侧卡和第二尺侧卡的l形件竖部连接于圆管柱外侧。
10.进一步的，所述尺基座的底面还设置有尺基调节孔，所述尺基调节孔对应穿接连侧件，所述连侧件对应可拆卸连接第一尺侧卡或第二尺侧卡。
11.进一步的，所述连侧件包含第一连板、与第一连板平行设置的第二连板以及连接于第一连板和第二连板之间的穿连杆。
12.进一步的，所述穿连杆穿接尺基调节孔，第二连板与穿连杆螺纹连接且第二连板分别与第一尺侧卡和第二尺侧卡可拆卸连接。
13.进一步的，所述尺固铰为t形螺纹杆，穿接连接于尺基座体上，所述t形螺纹杆横部与尺基座体表面空隙适应安装横尺和竖尺。
14.进一步的，所述竖尺和横尺均在一端部设置有穿接孔，穿接孔对应穿接尺固铰；横尺的另一端设置有定位孔，定位孔对应穿接丝绳，丝绳对应与尺基座体上侧面预先安装的
定位栓绑扎连接；或横尺另一端与尺基座体预先焊接连接。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1）本实用新型通过t形测尺的设置，利于保证大型的圆管柱的圆度的有效检测和便捷检测；
17.2）本实用新型通过横尺和竖尺的设置，利用圆的直径必然通过圆心的基本原理，制作了圆规式测量尺，通过横尺读数，可以初定圆心。再通过竖尺半径读数对圆心位置进行修订，利用圆规原理，竖尺以中心为圆心旋转测量各个方向半径值，与理论值进行对比，实现对钢柱圆度的精确测量；
18.3）本实用新型通过尺基调节孔和连侧件的设置，利于保证不同尺寸的圆管柱的测量。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.图1是t形测尺检测圆管柱示意图；
21.图2是t形测尺结构示意图；
22.图3是t形测尺结构局部示意图；
23.图4是尺基座与连侧件连接结构示意图一；
24.图5是尺基座与连侧件连接结构示意图二。
25.附图标记：1-圆管柱、2-t形测尺、21-尺基座、211-尺基座体、212-尺基座孔、213-尺基调节孔、22-第一尺侧卡、23-第二尺侧卡、24-尺固铰、25-竖尺、26-横尺、3-连侧件、31-第一连板、32-穿连杆、33-第二连板。
具体实施方式
26.以某钢板连接成的圆管柱的为例，如图1至图5所示，通过t形测尺进行大型的圆管柱的圆度的测量。用于检查大型圆管柱圆度偏差的装置，包含t形测尺2，t形测尺2包含尺基座21、连接于尺基座21两端下方的第一尺侧卡22和第二尺侧卡23、连接于尺基座21长向中部的尺固铰24以及可转动连接于尺固铰24上的竖尺25和横尺26。
27.其中尺基座21尺基座21包含尺基座体211和尺基座孔212，尺基座体211为矩形件，尺基座孔212为矩形管孔。尺基座21通过长度2.2米-3.2米的铝合金方管制作而成。在铝合金方管中心位置通过螺孔栓接固定两根测长1m-1.5m的钢板尺作为横尺26和竖尺25，孔中心位于钢板尺0刻度位置，孔径与螺栓间隙应小于0.3mm,栓接后，应能保证钢板尺正常旋转。铝合金两端可设置第一尺侧卡22和第二尺侧卡23。
28.同时，本装置通过横尺26和竖尺25两个不同方向的钢板尺初步标定圆心，再进行测量。也可不需标定圆心，通过增加对圆管边缘的测量位置，和测量数量，拟合出圆管柱1的外轮廓尺寸，并通过拟合的外轮廓与标准圆进行比对，测量出圆度。
29.其中，t形测尺2可测量3米直径以内的圆管柱1圆度，如果圆管柱1直径更大，则需要增加t型尺中的铝合金钢管或钢板尺长度，铝合金钢板也可采用其他轻质不变形的长直
材料替代，钢板尺也可以采用自制刻度的长尺替代。
30.本实施例中，第一尺侧卡22和第二尺侧卡23之间的距离适应圆管柱1的直径；竖尺25和横尺26上设置有刻度且长度大于圆管柱1的直径。
31.本实施例中，第一尺侧卡22和第二尺侧卡23均为l形件，两个l形件的竖部相对设置呈“儿”字形。第一尺侧卡22和第二尺侧卡23的l形件竖部连接于圆管柱1外侧。其中第一尺侧卡22和第二尺侧卡23通过固定角码制作而成，可将t形测尺2固定搭接圆管柱1的吊装板上，便于测量使用。
32.本实施例中，尺基座21的底面还设置有尺基调节孔213，尺基调节孔213对应穿接连侧件3，连侧件3对应可拆卸连接第一尺侧卡22或第二尺侧卡23。
33.本实施例中，连侧件3包含第一连板31、与第一连板31平行设置的第二连板33以及连接于第一连板31和第二连板33之间的穿连杆32，其中第一连板31和第二连板33通过钢板制作而成，穿连杆32通过螺纹钢制作而成，通过螺纹连接使得第一连板31和第二连板33夹紧尺基座21。穿连杆32穿接尺基调节孔213，第二连板33与穿连杆32螺纹连接且第二连板33分别与第一尺侧卡22和第二尺侧卡23可拆卸连接。尺固铰24为t形螺纹杆，穿接连接于尺基座体211上，t形螺纹杆横部与尺基座体211表面空隙适应安装横尺26和竖尺25。
34.本实施例中，竖尺25和横尺26均在一端部设置有穿接孔，穿接孔对应穿接尺固铰24；横尺26的另一端设置有定位孔，定位孔对应穿接丝绳，丝绳对应与尺基座体211上侧面预先安装的定位栓绑扎连接；或横尺26另一端与尺基座体211预先焊接连接。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。