发热管寿命检测设备的制作方法

1.本技术涉及发热管的技术领域，更具体地的说，涉及发热管寿命检测设备。


背景技术：

2.发热管是一种管状会发热的电热元件，发热管的作用是将电能转化为热能。其按材质分可分为金属发热管，玻璃发热管，陶瓷发热管，碳纤维发热管，硅胶发热管等，为了保证发热管的质量，通常会对生产后的发热管进行寿命试验测试。
3.但是，现有技术中，对发热管进行寿命检测时，较多的是直接将测试仪的两端导线与发热管两端进行电连接，然后在开启测试仪进行发热管的测试工作，然而实际操作中，我们发现裸露在外部测试中的发热管，存在一定的危险性，检测人员在工作过程中存在误碰到发热管的情况，而且测试过后的发热管，较多的是自然冷却，冷却速度较慢。基于上述问题，我们提供发热管寿命检测设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供发热管寿命检测设备。
5.本技术提供的发热管寿命检测设备采用如下的技术方案：
6.发热管寿命检测设备，包括测试仪与用于存放发热管的检测箱，所述检测箱的内部对称固接有两个导管，且两个所述导管的内部均插接装配有导电夹头，且所述测试仪通过导线与导电夹头电性连接，所述检测箱内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫，所述检测箱的一侧装配有风冷散热器，所述检测箱的另一侧固接有排风板。
7.通过采用上述技术方案，从而可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
8.优选的，所述检测箱底部内侧壁上开设有t形滑槽，且两个所述支撑垫的底部均通过t形滑垫滑动连接在t形滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，保证支撑垫在检测箱内滑动的水平性，而且两个支撑垫可以相互靠近或相互远离，即满足了对不同型号发热管的放置需求。
10.优选的，两个所述支撑垫的顶部均固接有用于限制发热管的u形垫。
11.通过采用上述技术方案，可以保证发热管在支撑垫上放置的稳固性，u形垫的u形槽可以限制发热管。
12.优选的，两个所述u形垫的内侧壁均固接有多个弧形凸条，且各所述弧形凸条为等距布置在u形垫的内侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，可将发热管的底部面与u形垫之间支撑形成缝隙，即在发热管进行冷却时，可以方便发热管与u形垫之间的散热。
14.优选的，所述检测箱的顶部开设有插接凹槽，且所述插接凹槽的内部可装配盖板。
15.通过采用上述技术方案，可避免外部的杂质掉落至检测箱内，即进一步的增加了发热管测试过程中的安全性。
16.优选的，所述检测箱的正面嵌入式装配有透明板，且所述透明板与两个支撑垫位置正对应。
17.通过采用上述技术方案，可方便检测人员直观的观察到检测箱内的发热管。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.1、通过将待测试的发热管放置在两个支撑垫之间，然后在通过检测箱中的两个导电夹头，依次对发热管的两端进行夹持固定，接着检测人员操作测试仪，使得发热管进行通电测试，且由测试仪对其进行各项数据的记录，当发热管测试完成后，关闭测试仪的电源，然后使用者在开启风冷散热器，由风冷散热器对支撑垫上的发热管进行风冷冷却的结构设计，从而达到了可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
20.2、通过滑动支撑垫，由支撑垫底部的t形滑垫在t形滑槽内滑动，从而t形滑垫可以与t形滑槽进行配合，保证支撑垫在检测箱内滑动的水平性，而且两个支撑垫可以相互靠近或相互远离，即满足了对不同型号发热管的放置需求。
附图说明
21.图1是本技术实施例中发热管寿命检测设备的结构示意图；
22.图2是本技术实施例中发热管寿命检测设备的剖面结构示意图；
23.图3是图2中a处放大的结构示意图；
24.图4是本技术实施例中盖板的结构示意图。
25.附图标记说明：1、测试仪；2、检测箱；3、导管；4、导电夹头；5、支撑垫；6、风冷散热器；7、排风板；8、t形滑槽；9、t形滑垫；10、u形垫；11、弧形凸条；12、插接凹槽；13、透明板；14、盖板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
28.本技术实施例公开发热管寿命检测设备。参照图1-4，发热管寿命检测设备包括测试仪1与用于存放发热管的检测箱2，测试仪1的型号为rk2670am耐压测试仪(通过该设备对发热管进行寿命测试检测，已经应用于发热管寿命检测中，属于较为成熟的检测方式，因此本实用新型中不再赘述其工作原理)，检测箱2的内部对称固接有两个导管3，且两个导管3的内部均插接装配有导电夹头4，且测试仪1通过导线与导电夹头4电性连接，连接导电夹头4的导线为螺旋导线，可以进行一定程度的伸缩，检测箱2内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫5，检测箱2的一侧装配有风冷散热器6，检测箱2的另一侧固接有排风板7，风
冷散热器6的排放端对准排风板7，(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
29.在对发热管进行寿命检测时，是通过检测人员将待测试的发热管放置在两个支撑垫5之间，然后在通过检测箱2中的两个导电夹头4，依次对发热管的两端进行夹持固定，接着检测人员操作测试仪1，使得发热管进行通电测试，且由测试仪1对其进行各项数据的记录，当发热管测试完成后，关闭测试仪1的电源，然后使用者在开启风冷散热器6，由风冷散热器6对支撑垫5上的发热管进行风冷冷却，最后使用者在拿取发热管进行其他型号发热管的测试即可；
30.通过该结构设计，从而可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器6的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
31.参照图2与图3，检测箱2底部内侧壁上开设有t形滑槽8，且两个支撑垫5的底部均通过t形滑垫9滑动连接在t形滑槽8内，t形滑垫9与t形滑槽8完全适配，支撑垫5在检测箱2内滑动时，是通过使用者滑动支撑垫5，由支撑垫5底部的t形滑垫9在t形滑槽8内滑动，从而t形滑垫9可以与t形滑槽8进行配合，保证支撑垫5在检测箱2内滑动的水平性，而且两个支撑垫5可以相互靠近或相互远离，即满足了对不同型号发热管的放置需求。
32.参照图1与图2，两个支撑垫5的顶部均固接有用于限制发热管的u形垫10，u形垫10的设计，可以保证发热管在支撑垫5上放置的稳固性，u形垫10的u形槽可以限制发热管。
33.参照图2，两个u形垫10的内侧壁均固接有多个弧形凸条11，且各弧形凸条11为等距布置在u形垫10的内侧壁上，多个弧形凸条11的设置，可将发热管的底部面与u形垫10之间支撑形成缝隙，即在发热管进行冷却时，可以方便发热管与u形垫10之间的散热。
34.参照图4，检测箱2的顶部开设有插接凹槽12，且插接凹槽12的内部可装配盖板14，该结构的设计，在对发热管进行通电检测时，检测人员可以将外部的盖板14插接装设在检测箱2顶部的插接凹槽12内，对检测箱2的顶口进行遮挡，从而可避免外部的杂质掉落至检测箱2内，即进一步的增加了发热管测试过程中的安全性。
35.参照图1与图2，检测箱2的正面嵌入式装配有透明板13，且透明板13与两个支撑垫5位置正对应，透明板13的设计，可方便检测人员直观的观察到检测箱2内的发热管。
36.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.本技术实施例发热管寿命检测设备的实施原理为：是通过检测人员将待测试的发热管放置在两个支撑垫5之间，然后在通过检测箱2中的两个导电夹头4，依次对发热管的两端进行夹持固定，接着检测人员操作测试仪1，使得发热管进行通电测试，且由测试仪1对其进行各项数据的记录，当发热管测试完成后，关闭测试仪1的电源，然后使用者在开启风冷散热器6，由风冷散热器6对支撑垫5上的发热管进行风冷冷却，最后使用者在拿取发热管进行其他型号发热管的测试即可。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。