一种密炼机热电偶安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机的热电偶辅助组件领域，具体涉及一种密炼机热电偶安装结构。


背景技术：

2.密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，其中，密炼机的下料热电偶是用于测量橡胶密炼机密炼室中胶温的控温元件，属于温度自控装置中的一种温度传感器，但是目前的密炼机在设计时，其卸料门上的热电偶通常采用加装螺钉或内三角卡片的方式进行固定安装，热电偶的拆装操作起来很不方便，不便于热电偶后期的拆下送检及维修更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密炼机热电偶安装结构，通过安装座与滑槽竖向滑动配合并通过安装座两侧的螺柱均穿插通过滑槽后加装锁紧螺母的方式来将热电偶本体可拆卸的固定在卸料门本体，由于滑槽的顶部敞开，从而拧松锁紧螺母后通过螺柱沿滑槽上滑并脱出的方式即可将热电偶本体取离卸料门本体，热电偶本体与卸料门本体的拆装组合方式简单易操作，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种密炼机热电偶安装结构，包括密炼机的卸料门本体和热电偶本体，所述卸料门本体沿横向竖直设置，所述卸料门本体的前面安装有拆装组件；
6.所述热电偶本体的中部外围同轴固定有固定套，所述固定套通过连接块固定在所述拆装组件的前面，且所述固定套通过所述拆装组件与所述卸料门本体可拆卸连接。
7.作为优选，所述热电偶本体的顶部通过电连接部与经所述卸料门本体伸出的电缆线电连接。
8.作为优选，所述电连接部具体为香蕉插头和香蕉插口，且所述电缆线通过端部的香蕉插头与所述热电偶本体的香蕉插口插接电连接。
9.作为优选，所述拆装组件包括固定座和安装座，所述固定座竖直固定在所述卸料门本体的前面中部，所述固定座的前面中部竖向开设有安装槽，所述固定座的两侧均竖向开设有滑槽，且所述滑槽均与所述安装槽垂直连通，所述固定套通过所述连接块固定在所述安装座的前面，且所述安装座与所述安装槽竖向滑动配合，所述安装座的两侧中部均沿横向固定有螺柱，所述螺柱均以滑动配合的方式穿过相近的所述滑槽，且所述螺柱伸出对应所述滑槽外侧的部分均啮合有锁紧螺母。
10.作为优选，所述安装槽为矩形槽，燕尾型槽或工字槽的一种。
11.作为优选，所述安装槽在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述安装槽的顶部敞开。
12.作为优选，所述滑槽为顶部敞开且竖向设置的腰型槽，且所述锁紧螺母的外径大于所述滑槽的纵向槽宽。
13.作为优选，所述连接块与所述固定套和所述安装座均热熔固定。
14.作为优选，两侧位置的所述螺柱彼此远离的外端均固定有手柄。
15.采用上述一种密炼机热电偶安装结构，具体到所述热电偶本体的安装过程中，初始时，所述安装座与所述安装槽竖向滑动配合，同时所述安装座两侧沿横向设置的所述螺柱以滑动配合的方式穿过所述螺柱，则此时拧紧所述锁紧螺母均压紧在所述固定座对应的外侧面，以此依靠所述锁紧螺母与所述固定座侧端面之间的摩擦力即可锁止所述螺柱无法沿所述滑槽竖向滑移，从而此时所述热电偶固定在所述卸料门本体的状态和自身位置高度均被锁止，具体到所述热电偶本体的使用过程中，当需要对所述热电偶本体的位置高度进行微调调试时，拧松所述锁紧螺母，后通过所述螺柱沿所述滑槽滑移并通过拧紧所述锁紧螺母锁止的方式即可带动所述安装座及所述热电偶本体的位置高度进行调节并锁止，继而便于在安装后对所述热电偶本体的位置进行微调调试，应注意的是，经所述卸料门本体伸出所述电缆线应预留伸出一定的长度，或所述电缆线选用弹簧线，以此使所述热电偶本体在向下调节位置高度时所述电缆线不会由于过短而难以实现，当需要拆下所述热电偶本体时，打开所述卸料门本体并使所述电缆线与所述热电偶本体的所述电连接部分开，后拧松所述锁紧螺母，拿住所述手柄带动所述螺柱沿所述滑槽竖向上升，由于所述滑槽的顶端敞开，则使所述螺柱从所述滑槽顶端脱出后便可将所述安装座连同所述热电偶本体一同拆离，后即可对所述热电偶本体进行送检维修或更换，由于所述连接块与所述固定套和所述安装座均热熔固定，则使所述连接块与所述安装座和所述固定套均分开后便可将所述热电偶本体与所述安装座分开，便于将旧的所述热电偶本体拆下并将新的所述热电偶本体的所述固定套再次通过所述连接块与所述安装座热熔相连，需要再次装上所述安装座连同所述热电偶本体时，使所述安装座与安装槽竖向对照并使两侧的所述螺柱分别从所述滑槽顶部竖向滑入，当所述螺柱下滑一段距离后即可拧紧所述锁紧螺母对所述热电偶本体的位置高度进行固定锁止，后使所述热电偶本体顶部再次与所述电缆线通过所述电连接部通电连接，以此来完成所述热电偶本体在所述卸料门本体的快速安装，所述热电偶本体与所述卸料门本体的拆装组合方式简单易操作，便于将所述热电偶本体快速拆下送检维修及维修更换，同时后续通过所述螺柱沿所述滑槽滑移并通过拧紧所述锁紧螺母锁止的方式能够对所述安装座及所述热电偶本体的位置高度进行调节，继而便于在安装后对所述热电偶本体的位置进行微调调试，便于更稳定的对密炼机内的胶温进行监测。
16.有益效果在于：1、本实用新型通过安装座与滑槽竖向滑动配合并通过安装座两侧的螺柱均穿插通过滑槽后加装锁紧螺母的方式来将热电偶本体可拆卸的固定在卸料门本体，由于滑槽的顶部敞开，从而拧松锁紧螺母后通过螺柱沿滑槽上滑并脱出的方式即可将热电偶本体取离卸料门本体，热电偶本体与卸料门本体的拆装组合方式简单易操作，便于将热电偶本体快速拆下送检维修及维修更换；
17.2、通过螺柱沿滑槽滑移并通过拧紧锁紧螺母锁止的方式能够对安装座及热电偶本体的位置高度进行调节，继而便于在安装后对热电偶本体的位置进行微调调试，便于更稳定的对密炼机内的胶温进行监测。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
20.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
21.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
22.图4是本实用新型图1的断面示意图二；
23.图5是本实用新型图4的b处局部放大图；
24.图6是本实用新型图1的断面示意图三；
25.图7是本实用新型图6的c处局部放大图；
26.图8是本实用新型图1的正视外部图；
27.图9是本实用新型图1的右视外部图；
28.图10是本实用新型图1的俯视外部图。
29.附图标记说明如下：
30.1、卸料门本体；2、电连接部；3、热电偶本体；4、固定套；401、连接块；5、拆装组件；501、安装座；502、固定座；503、手柄；504、锁紧螺母；505、滑槽；506、安装槽；507、螺柱；6、电缆线。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种密炼机热电偶安装结构，包括密炼机的卸料门本体1和热电偶本体3，卸料门本体1沿横向竖直设置，卸料门本体1的前面安装有拆装组件5，具体是，拆装组件5包括固定座502和安装座501，固定座502竖直固定在卸料门本体1的前面中部，固定座502的前面中部竖向开设有安装槽506，固定座502的两侧均竖向开设有滑槽505，且滑槽505均与安装槽506垂直连通，固定套4通过连接块401固定在安装座501的前面，且安装座501与安装槽506竖向滑动配合，安装座501的两侧中部均沿横向固定有螺柱507，螺柱507均以滑动配合的方式穿过相近的滑槽505，且螺柱507伸出对应滑槽505外侧的部分均啮合有锁紧螺母504，如此设置，便于通过安装座501与滑槽505竖向滑动配合并通过安装座501两侧的螺柱507均穿插通过滑槽505后加装锁紧螺母504的方式来将热电偶本体3可拆卸的固定在卸料门本体1，同时通过安装座501与滑槽505竖向滑动配合并通过安装座501两侧的螺柱507均穿插通过滑槽505后加装锁紧螺母504的方式来将热电偶本体3可拆卸的固定在卸料门本体1。热电偶本体3的中部外围同轴固定有固定套4，优选固定套4为热电偶本体3出厂自带，固定套4通过连接块401固定在拆装组件5的前面，且固定套4通过拆装组件5与卸料门本体1可拆卸连接。
33.作为本案优选的方案，热电偶本体3的顶部通过电连接部2与经卸料门本体1伸出的电缆线6电连接，如此设置，便于通过电缆线6的设置来使热电偶本体3通电并传输监测的温度信息，电连接部2具体为香蕉插头和香蕉插口，且电缆线6通过端部的香蕉插头与热电偶本体3的香蕉插口插接电连接，如此设置，便于热电偶本体3与电缆线6能够通过电连接部2快速插接通电和分开。
34.安装槽506为矩形槽，燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于安装座501沿安装槽506竖向滑移时具有良好的导向纠偏设计，安装槽506在竖向上为盲槽并自上而下开设，且安装槽506的顶部敞开，如此设置，便于确保安装座501能够从安装槽506的顶部竖向脱出，滑槽505为顶部敞开且竖向设置的腰型槽，以便滑槽505在竖向上具有足够宽泛的调节范围，且锁紧螺母504的外径大于滑槽505的纵向槽宽，如此设置，便于锁紧螺母504能够拧紧在固定座502的侧端面来锁止螺柱507无法沿调节竖向滑移。
35.连接块401与固定套4和安装座501均热熔固定，如此设置，便于将旧的热电偶本体3拆下并将新的热电偶本体3的固定套4再次通过连接块401与安装座501热熔相连，两侧位置的螺柱507彼此远离的外端均固定有手柄503，如此设置，便于通过手持手柄503施力的方式带动螺柱507及安装座501和热电偶本体3竖向移动。
36.采用上述结构，具体到热电偶本体3的安装过程中，初始时，安装座501与安装槽506竖向滑动配合，同时安装座501两侧沿横向设置的螺柱507以滑动配合的方式穿过螺柱507，则此时拧紧锁紧螺母504均压紧在固定座502对应的外侧面，以此依靠锁紧螺母504与固定座502侧端面之间的摩擦力即可锁止螺柱507无法沿滑槽505竖向滑移，从而此时热电偶固定在卸料门本体1的状态和自身位置高度均被锁止，具体到热电偶本体3的使用过程中，当需要对热电偶本体3的位置高度进行微调调试时，拧松锁紧螺母504，后通过螺柱507沿滑槽505滑移并通过拧紧锁紧螺母504锁止的方式即可带动安装座501及热电偶本体3的位置高度进行调节并锁止，继而便于在安装后对热电偶本体3的位置进行微调调试，应注意的是，经卸料门本体1伸出电缆线6应预留伸出一定的长度，或电缆线6选用弹簧线，以此使热电偶本体3在向下调节位置高度时电缆线6不会由于过短而难以实现，当需要拆下热电偶本体3时，打开卸料门本体1并使电缆线6与热电偶本体3的电连接部2分开，后拧松锁紧螺母504，拿住手柄503带动螺柱507沿滑槽505竖向上升，由于滑槽505的顶端敞开，则使螺柱507从滑槽505顶端脱出后便可将安装座501连同热电偶本体3一同拆离，后即可对热电偶本体3进行送检维修或更换，由于连接块401与固定套4和安装座501均热熔固定，则使连接块401与安装座501和固定套4均分开后便可将热电偶本体3与安装座501分开，便于将旧的热电偶本体3拆下并将新的热电偶本体3的固定套4再次通过连接块401与安装座501热熔相连，需要再次装上安装座501连同热电偶本体3时，使安装座501与安装槽506竖向对照并使两侧的螺柱507分别从滑槽505顶部竖向滑入，当螺柱507下滑一段距离后即可拧紧锁紧螺母504对热电偶本体3的位置高度进行固定锁止，后使热电偶本体3顶部再次与电缆线6通过电连接部2通电连接，以此来完成热电偶本体3在卸料门本体1的快速安装，热电偶本体3与卸料门本体1的拆装组合方式简单易操作，便于将热电偶本体3快速拆下送检维修及维修更换，同时后续通过螺柱507沿滑槽505滑移并通过拧紧锁紧螺母504锁止的方式能够对安装座501及热电偶本体3的位置高度进行调节，继而便于在安装后对热电偶本体3的位置进行微调调试，便于更稳定的对密炼机内的胶温进行监测。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。