一种风电叶片疲劳强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及疲劳强度测试装置技术领域，具体为一种风电叶片疲劳强度测试装置。


背景技术：

2.随着资源的过度开发，人们对可持续和绿色能源进行不断的研究，风电发电机发电就是绿色能源中电力输出比重较大的一种，很多城市在郊区设有风电机组进行风力发电，进一步提高资源的保护。
3.在风电机组中较为重要的便是风电叶片，风电叶片在组装前需要进行疲劳强度的测试，需要通过实验室或者长时间的测试，太过于麻烦，需要更为强力和准确测试方式的问题，为此，我们提出一种风电叶片疲劳强度测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片疲劳强度测试装置，以解决上述背景技术中提出在风电机组中较为重要的便是风电叶片，风电叶片在组装前需要进行疲劳强度的测试，需要通过实验室或者长时间的测试，太过于麻烦，需要更为强力和准确测试方式的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片疲劳强度测试装置，包括：夹具，所述夹具的内部安置有叶片主体，且叶片主体的一侧设置有装配盒，所述装配盒的顶端开设有连接孔，且连接孔的内部穿出有双向丝杆，所述双向丝杆的顶端连接有驱动电机，且双向丝杆的底端套设有轴座，所述双向丝杆的外壁设置有移动板，且移动板的下方安置有夹持垫，所述装配盒的前端开设有贯穿口，且装配盒的下方连接有第一滑块，所述第一滑块的底端安装有电磁铁，且电磁铁的外部设置有第一滑槽，所述移动板的内壁开设有导向孔，且导向孔的内部穿出有导向杆。
6.优选的，所述双向丝杆贯穿至移动板的内部，且双向丝杆与移动板螺纹连接。
7.优选的，所述移动板通过驱动电机与双向丝杆之间构成滑动结构，且移动板与夹持垫粘合连接。
8.优选的，所述第一滑块通过电磁铁与第一滑槽之间构成滑动结构，且电磁铁与第一滑槽磁性吸合连接。
9.优选的，所述叶片主体的外部设置有激振器主体，且激振器主体的下方安装有托载板，所述托载板的底端固定有第二滑块，且第二滑块的外部设置有第二滑槽。
10.优选的，所述叶片主体贯穿至激振器主体的内部，且激振器主体通过螺栓与托载板可拆卸连接。
11.优选的，所述托载板与第二滑块焊接连接，且托载板通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过夹具夹持固定叶片主体，叶片主体通过贯穿口穿入装配盒，双向丝杆通过连接孔穿出装配盒，装配盒顶端安装驱动电机，通过驱动电机工作带动双向丝杆转动，从而推动移动板向双向丝杆中心点移动，便于夹持稳固叶片主体，双向丝杆底端套设轴座，便于双向丝杆稳定转动，移动板底端粘合夹持垫避免在强度检测时发生磕碰，对叶片主体外漆造成破损，通过移动板夹持叶片主体，对叶片主体起到支撑固定作用，便于提高强度检测的力度，得到更为准确的结果。
14.本实用新型通过设置的导向杆通过导向孔贯穿移动板，穿出的两端焊接在装配盒内壁侧，通过导向杆在移动板移动时，起到导向和稳定的作用，装配盒焊接的第一滑块卡合于地面的第一滑槽，第一滑槽内壁面为金属材质，便于通过导线启动电磁铁，吸合第一滑槽并固定第一滑块，避免装配盒在强度检测中发生位移，造成检测数据不准确。
15.本实用新型激振器主体通过螺栓安装在托载板上，托载板通过第二滑块沿第二滑槽滑动，并接近叶片主体，便于对激振器主体进行搬运，节省人力资源提高工作效率，通过螺栓拆卸激振器主体后，安装在叶片主体外部，进行强度和振动测试。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型双向丝杆结构示意图；
19.图4为本实用新型电磁铁结构示意图。
20.图中：1、夹具；2、叶片主体；3、装配盒；4、贯穿口；5、驱动电机；6、双向丝杆；7、连接孔；8、轴座；9、移动板；10、夹持垫；11、导向孔；12、导向杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、电磁铁；16、第二滑槽；17、托载板；18、第二滑块；19、激振器主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种风电叶片疲劳强度测试装置，包括：夹具1，夹具1的内部安置有叶片主体2，叶片主体2的一侧设置有装配盒3，装配盒3的顶端开设有连接孔7，连接孔7的内部穿出有双向丝杆6，双向丝杆6的顶端连接有驱动电机5，双向丝杆6的底端套设有轴座8，双向丝杆6的外壁设置有移动板9，移动板9的下方安置有夹持垫10，装配盒3的前端开设有贯穿口4，双向丝杆6贯穿至移动板9的内部，双向丝杆6与移动板9螺纹连接，移动板9通过驱动电机5与双向丝杆6之间构成滑动结构，移动板9与夹持垫10粘合连接，通过夹具1夹持固定叶片主体2，叶片主体2通过贯穿口4穿入装配盒3，双向丝杆6通过连接孔7穿出装配盒3，装配盒3顶端安装驱动电机5，通过驱动电机5工作带动双向丝杆6转动，从而推动移动板9向双向丝杆6中心点移动，便于夹持稳固叶片主体2，双向丝杆6底端套设轴座8，便于双向丝杆6稳定转动，移动板9底端粘合夹持垫10避免在强度检测时发生磕碰，对叶片主体2外漆造成破损，通过移动板9夹持叶片主体2，对叶片主体2起到支撑固定作用，便于提高强度检测
的力度，得到更为准确的结果，装配盒3的下方连接有第一滑块13，第一滑块13的底端安装有电磁铁15，电磁铁15的外部设置有第一滑槽14，移动板9的内壁开设有导向孔11，导向孔11的内部穿出有导向杆12，第一滑块13通过电磁铁15与第一滑槽14之间构成滑动结构，电磁铁15与第一滑槽14磁性吸合连接，导向杆12通过导向孔11贯穿移动板9，穿出的两端焊接在装配盒3内壁侧，通过导向杆12在移动板9移动时，起到导向和稳定的作用，装配盒3焊接的第一滑块13卡合于地面的第一滑槽14，第一滑槽14内壁面为金属材质，便于通过导线启动电磁铁15，吸合第一滑槽14并固定第一滑块13，避免装配盒3在强度检测中发生位移，造成检测数据不准确。
23.如图1-图2所示，一种风电叶片疲劳强度测试装置，包括：叶片主体2的外部设置有激振器主体19，激振器主体19的下方安装有托载板17，托载板17的底端固定有第二滑块18，第二滑块18的外部设置有第二滑槽16，叶片主体2贯穿至激振器主体19的内部，激振器主体19通过螺栓与托载板17可拆卸连接，托载板17与第二滑块18焊接连接，托载板17通过第二滑块18与第二滑槽16之间构成滑动结构，激振器主体19通过螺栓安装在托载板17上，托载板17通过第二滑块18沿第二滑槽16滑动，并接近叶片主体2，便于对激振器主体19进行搬运，节省人力资源提高工作效率，通过螺栓拆卸激振器主体19后，安装在叶片主体2外部，进行强度和振动测试。
24.工作原理：在使用测试装置时，首先通过夹具1夹持固定叶片主体2，叶片主体2远离夹具1的一端，通过贯穿口4贯穿装配盒3，双向丝杆6通过连接孔7贯穿装配盒3，通过驱动电机5工作带动双向丝杆6转动，双向丝杆6贯穿移动板9并螺纹连接，便于推动两组移动板9向双向丝杆6中心点移动，直至压紧并夹持叶片主体2，接触面粘合夹持垫10，便于在强度检测中对叶片主体2进行固定，夹持垫10避免磕碰损坏外漆，双向丝杆6底端套设轴座8，并通过螺栓固定装配盒3内壁侧，便于双向丝杆6稳定转动，装配盒3内部焊接四组导向杆12，导向杆12通过导向孔11贯穿移动板9，便于为移动板9导向同时保持稳定移动，装配盒3通过底端焊接的第一滑块13，在地面开设的第一滑槽14进行滑动，便于推动装配盒3移动并夹持叶片主体2，第一滑槽14内壁面为金属材质，便于通过导线启动电磁铁15时，电磁铁15吸附第一滑槽14，从而通过第一滑块13固定装配盒3，避免检测中发生滑动，第二滑块18通过第二滑槽16托载板17滑动，便于靠近叶片主体2，把托载板17上通过螺栓安装的激振器主体19拆卸，安装在叶片主体2上，便于搬运节省人力资源。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。