一种隔膜泵密封性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及质检测试设备相关技术领域，具体为一种隔膜泵密封性能测试装置。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的，出于结构的特殊性，隔膜泵内若出现密封性不足，就会严重影响泵的工作效率，若隔膜泵泵送的是具有腐蚀性的液体，密封不足导致液体泄漏会沿着腐蚀泵体，因此隔膜泵的密封性能测试就显得尤为重要。
3.传统的密封性能测试方法是将泵进出口两头封堵，然后浸入水中，通过气泡来观察泵体是否出现密封性不足等问题，这种方法虽然操作简单，但是检测精度不足，对于一些轻微的内部渗水仍难以检测到，且难以检测隔膜泵在承受较高水压以及较高温度导致的热胀冷缩下的密闭性，因此我们提出了一种隔膜泵密封性能测试装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵密封性能测试装置，以解决上述背景技术提出的目前传统的密封性能测试方法难以检测隔膜泵在高压下以及高温下的密封性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵密封性能测试装置，包括测试柜，所述测试柜右侧设置有防爆测试仓，所述防爆测试仓内左侧设置有注水法兰，所述注水法兰连接到测试柜左侧的高压水泵，所述防爆测试仓右侧设置有封堵法兰，所述封堵法兰连接有排气阀，所述排气阀上设置有数字压力表，所述防爆测试仓前通过铰链活动连接有防爆门，所述防爆测试仓内后壁及上方设置有多组红外加热管，所述测试柜左侧设置有控制面板。
6.优选的，所述高压水泵安装在测试柜左侧的机电仓内，所述机电仓前部通过螺栓固定安装有散热栅，所述机电仓和防爆测试仓之间设置有隔温层和钢板加强防护。
7.优选的，所述排气阀和数字压力表设置在测试柜右侧，位于防爆测试仓外部。
8.优选的，所述防爆测试仓内壁及防爆门内侧均平整张贴有反光铝箔。
9.优选的，所述防爆门前部开有隔热玻璃窗，且所述防爆门上部一侧通过转动轴活动连接在液压推杆的输出端，所述液压推杆通过转动盘活动安装在测试柜右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1.通过连通高压水泵的注水法兰和连接有数字压力表的封堵法兰的设置，使得隔膜泵的进水端和出水端可以分别与注水法兰和封堵法兰连接，从而高压水泵可以向隔膜泵内注水加压，加压后可以关闭进水端的阀门，然后通过封堵法兰处的数字压力表随时间的压力变化，可以得知隔膜泵的密封性能；
12.2.通过密闭的防爆测试仓内红外加热管的设置，使得隔膜泵加压测试的同时可以进行加温，模拟测试在高温下隔膜泵的密封性能，同时如果测试时发生意外，带有防爆门的防爆测试仓可以保护测试人员免受伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型左侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型右侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型防爆门开启结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、测试柜；2、防爆测试仓；3、注水法兰；4、高压水泵；5、机电仓；6、散热栅；7、封堵法兰；8、排气阀；9、数字压力表；10、防爆门；11、转动轴；12、液压推杆；13、转动盘；14、红外加热管；15、控制面板。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：
22.一种隔膜泵密封性能测试装置，包括测试柜1，测试柜1右侧设置有防爆测试仓2，防爆测试仓2内左侧设置有带有阀门的注水法兰3，注水法兰3连接到测试柜1左侧的高压水泵4，高压水泵4安装在测试柜1左侧的机电仓5内，机电仓5前部通过螺栓固定安装有散热栅6，机电仓5和防爆测试仓2之间设置有隔温层和钢板加强防护，散热栅6和隔温层可以有效防止防爆测试仓2内的温度传导至高压水泵4处，散热栅6也可以加强散热，防止影响高压水泵4的正常工作，钢板可以加强防护，防止出现意外隔膜泵快速泄压对高压水泵4造成损伤；
23.防爆测试仓2右侧设置有封堵法兰7，封堵法兰7连接有排气阀8，排气阀8上设置有数字压力表9，排气阀8和数字压力表9设置在测试柜1右侧，位于防爆测试仓2外部，方便在外部进行排气操作，同时也可以防止防爆测试仓2内加温影响数字压力表9的精度，防爆测试仓2前通过铰链活动连接有防爆门10，防爆测试仓2内后壁及上方设置有多组红外加热管14，防爆测试仓2内壁及防爆门10内侧均平整张贴有反光铝箔，可以反射红外加热管14辐射出的热量，减少能量损失以及减少测试柜1柜体的吸热量，防止柜体发烫，测试柜1左侧设置
有控制面板15。
24.工作原理：在使用该隔膜泵密封性能测试装置时，首先将隔膜泵放入防爆测试仓2内，然后将隔膜泵的进水端与注水法兰3连接，将隔膜泵的出水端与封堵法兰7连接，随后关闭防爆门10，通过控制面板15启动高压水泵4，向隔膜泵内注水，并打开测试柜1右侧与封堵法兰7连通的排气阀8，将隔膜泵内的空气排出，空气排出后关闭排气阀8，随后对隔膜泵进行加压，当加压到预定的压力后关闭隔膜泵进水端的电磁阀门，数字压力表9通过封堵法兰7与隔膜泵内部连通，可以实时将隔膜泵内的压力传输到控制面板15处，通过比较隔膜泵内压力随时间衰减的曲线就可以了解隔膜泵的密封性能，如果压力长时间维持平稳，衰减较少，则隔膜泵的密封性能较好，若压力短时间内快速衰减，则隔膜泵的密封性能不足，内部存在泄漏；
25.在测试时也可以打开红外加热管14对防爆测试仓2内进行加热升温，可以测试隔膜泵在高温以及温度变化的极端工作环境下的密封性能，且防爆测试仓2内壁及防爆门10内侧均平整张贴有反光铝箔，可以反射红外加热管14辐射出的热量，减少能量损失以及减少测试柜体的吸热量，防止柜体发烫，安装高压水泵4的机电仓5前部安装有散热栅6，并且机电仓5和防爆测试仓2之间设置有隔温层和钢板加强防护，可以有效防止防爆测试仓2内的温度传导至高压水泵4处，散热栅6也可以加强散热，防止影响高压水泵4的正常工作；
26.测试时对隔膜泵进行加压，测试人员站在测试柜1左侧的控制面板15处操作，防爆门可以防止加压出现意外时对测试者造成伤害，机电仓5和防爆测试仓2之间的钢板可以加强防护，防止对高压水泵4造成损伤；
27.防爆门10的开启和关闭由防爆门10右侧上方的液压推杆12控制，开门时液压推杆12向前推动防爆门10，使防爆门10围绕铰链转动打开，液压推杆12同时也通过转动盘13随着防爆门10转动，关闭时液压推杆12缩回，会带着防爆门10围绕铰链转动关闭，无需人工操作，保证了安全性，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。