一种混凝土用快速检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土用快速检测装置。


背景技术：

2.混凝土的抗压强度是判断混凝土质量的一个重要指标，因此，为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站经常需要对生产的混凝土的抗压强度进行检测，抗压强度检测一般采用专用的抗压检测装置。
3.公告号为cn215004725u的中国专利文献提出一种抗压检测装置，包括操作箱，所述操作箱上设有抗压结构；抗压结构包括支撑柱、试验台、压力传感器、气缸、压板以及控制箱；所述支撑柱安装在所述操作箱内下壁面上，所述试验台安装在所述支撑柱上，所述压力传感器嵌装在试验台上壁面上，所述气缸安装在所述操作箱内上壁面上，所述气缸位于所述试验台上方，所述压板安装在所述气缸伸缩端上，所述压板位于所述操作箱内，所述控制箱安装在所述操作箱右壁面上，所述压力传感器用电线和所述控制箱相连。对混凝土试验块进行检测时，检测人员将试验块放在试验台上，通过气缸带动压板给予试验块一定压力，通过控制箱调节压力直至试验块结构被破坏，根据压力传感器检测到的压力值即可确定试验块的抗压强度。
4.针对以上技术方案，发明人认为检测混凝土抗压强度时，需要根据检测标准制取多个混凝土试验块进行检测，以避免偶然误差带来的影响，当检测人员连续对同一批多个试验块进行检测时，每一试验块检测产生的碎渣都需要清理后才可进行下一试验块检测，而目前清理工作基本由人工刷擦完成，清理干净需要耗费的时间较长，影响混凝土连续检测效率。


技术实现要素：

5.为了提高对混凝土试块的连续检测效率，本技术提供一种混凝土用快速检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土用快速检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土用快速检测装置，包括承压机构和施压机构，所述承压机构包括检测台和设置在检测台上的下压板，所述施压机构固定在所述检测台上方，所述检测台上还设有汇集机构和清理机构，所述汇集机构包括两组汇集件，所述汇集件以所述下压板竖直中线为对称轴对称设置在所述下压板两侧，用于将散落在所述下压板板面上的混凝土碎渣向所述下压板中部汇集，所述清理机构位于所述下压板一侧，用于将汇集后的混凝土碎渣从所述下压板上推下。
8.通过采用上述技术方案，试验块检测工作结束时汇集机构将下压板板面上的试验块碎渣向下压板中部汇集，方便了后续清理机构继续清理；清理机构将汇集在下压板中部的混凝土碎渣从下压板上推下，提高了清洁效率和检测效率。
9.可选的，所述汇集件包括连接杆、弹簧推杆和汇集板，所述连接杆设置在所述检测
台上且与所述检测台台面垂直，所述弹簧推杆平行于所述检测台台面设置，所述弹簧推杆一端与所述连接杆上端固定连接所述汇集板中部与所述弹簧推杆远离连接杆一端固定连接，所述汇集板底部靠近所述下压板。
10.通过采用上述技术方案，下压板两侧的汇集板将散落在下压板上的混凝土碎渣向下压板中部汇集，便于清洁板后续清理；汇集板使用完毕后能在弹簧推杆的弹簧回复力作用下自动复位，使用方便，便于操作。
11.可选的，所述清理机构包括电动推杆、清洁板和控制开关，所述电动推杆固定在所述检测台台面上，所述电动推杆与所述下压板平行且朝向所述下压板设置，所述清洁板固定连接在所述电动推杆端部，所述清洁板底部靠近所述下压板设置，所述电动推杆能带动所述清洁板自下压板一侧移动至另一侧，所述控制开关与所述电动推杆电性连接。
12.通过采用上述技术方案，电动推杆带动清洁板从后向前移动，将下压板上的混凝土碎渣从下压板上清理掉，打开电动推杆即可将碎渣推下，省去了人工清理的步骤，使清理过程更加便捷。
13.可选的，所述清洁板两端对称设有两个挡板，两所述挡板靠近所述清洁板一侧间距小于远离所述清洁板一侧间距，两所述挡板之间的开口朝向清洁板背离电动推杆方向。
14.通过采用上述技术方案，由两侧挡板对清洁板推动的混凝土碎渣进行收束，降低了混凝土碎渣在被推动过程中离开清洁板推动范围的可能性，有助于保证清理效果。
15.可选的，所述清洁板和所述汇集板底部均设有清洁刷，所述清洁刷刷毛与所述下压板抵接。
16.通过采用上述技术方案，清洁刷能够带动体积更小的碎渣向前移动，使检测台台面能够清理地更加干净，提升了清洁效率。
17.可选的，所述清洁板和所述汇集板底部均设有抽拉腔，所述清洁刷上方设有抽拉杆，所述抽拉杆插设在所述抽拉腔中。
18.通过采用上述技术方案，清洁刷磨损到一定程度时，抽拉式设计使清洁刷更换便捷，同时，通过抽拉杆和抽拉腔的配合使用提升了清洁刷在使用过程中的稳固能力，不易脱落。
19.可选的，所述下压板靠近清理机构和汇集机构的侧壁旁均设有收纳盒。
20.通过采用上述技术方案，在每次清理碎渣时，清洁板和推板底部的清洁刷上会残留一些混凝土碎渣，而这些混凝土碎渣会落入收纳盒中，起到了很好的收集作用。
21.可选的，所述收纳盒靠近所述下压板的侧壁上设有卡扣，所述下压板对应收纳盒的侧壁上开设有供所述卡扣卡接的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，收纳盒的卡接设计能够方便盒中碎渣较多时对碎渣进行清理，同时也方便收纳盒的取用与放置。
23.可选的，所述收纳盒远离所述下压板一侧的侧壁上设有向上延伸的清洁齿，所述清洁齿向靠近所述下压板方向倾斜。
24.通过采用上述技术方案，清洁齿能够对清洁刷进行清理，将沾附在清洁刷上的混凝土碎渣刷落入收纳盒中，有助于提升清洁刷的清洁效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置清洁机构和汇集机构，试验块检测工作结束时汇集机构将下压板板面
上的试验块碎渣向下压板中部汇集，方便了后续清理机构继续清理；清理机构将汇集在下压板中部的混凝土碎渣从下压板上推下，提高了清洁效率和检测效率；
27.2.通过设置连接杆、弹簧推杆和汇集板，下压板两侧的汇集板将散落在下压板上的混凝土碎渣向下压板中部汇集，便于清洁板后续清理；汇集板使用完毕后能在弹簧推杆的弹簧回复力作用下自动复位，使用方便，便于操作；
28.3.通过设置电动推杆，以及清洁板的配合使用，电动推杆带动清洁板从后向前移动，将下压板上的混凝土碎渣从下压板上清理掉，打开电动推杆即可将碎渣推下，省去了人工清理的步骤，使清理过程更加便捷。
附图说明
29.图1是本实施例中混凝土用快速检测装置的整体结构示意图。
30.图2是图1中汇集机构的结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.图4是图1中清洁机构的爆炸结构示意图。
33.图5是图1中收纳盒拆卸装填的部分结构示意图。
34.附图标记：1、承压机构；11、检测台；12、下压板；121、卡槽；13、压力传感器；2、施压机构；21、支架；22、上压板；23、液压缸；3、控制台；4、汇集机构；41、连接杆；42、弹簧推杆；43、汇集板；5、清理机构；51、电动推杆；52、清洁板；521、挡板；53、控制开关；6、清洁刷；61、抽拉杆；7、抽拉腔；8、收纳盒；81、卡扣；82、清洁齿。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土用快速检测装置。参照图1，混凝土用快速检测装置包括承压机构1、施压机构2和控制台3，承压机构1包括检测台11、下压板12和压力传感器13，下压板12固定在检测台11台面上，压力传感器13嵌设在下压板12上；施压机构2包括支架21、上压板22和液压缸23，支架21焊接固定在检测台11台面上，液压缸23的缸体通过螺栓固定设置在支架21上，液压缸23的活塞杆朝向下压板12，且与下压板12垂直，上压板22通过螺栓固定连接在液压杆活塞杆端部，并与下压板12位置相对。控制台3安装在检测台11一侧，并与压力传感器13和液压缸23均电性连接，用于控制液压缸23运动和显示压力传感器13感受到的压力变化情况。检测台11台面上还设有汇集机构4和清洁机构，汇集机构4包括两组汇集件，两组汇集件关于下压板12竖直中线对称设置在下压板12两侧，用于将散落在下压板12板面上的混凝土碎渣向下压板12中部汇集；清洁机构设置在下压板12后方，用于将汇集到下压板12中部的混凝土碎渣从下压板12上推下。
37.参照图2，汇集件均包括汇集板43、弹簧推杆42和连接杆41，连接杆41焊接在检测台11台面上，且与检测台11台面垂直，弹簧推杆42平行于检测台11台面设置，弹簧推杆42的一端与连接杆41的上端焊接，汇集板43中部与弹簧推杆42远离连接杆41一端粘接，汇集板43能够在弹簧推杆42的带动从下压板12侧边运动至下压板12中部，以将下压板12上的混凝土碎渣向中间汇集。在其他实施例中，弹簧推杆42可选择其他自动推杆，但由于采用自动推杆带动汇集板43靠近时，挤压汇集板43间混凝土碎渣易导致混凝土碎渣飞溅，存在安全隐
患，故本实施例优选采用了人工控制的弹簧推杆42。
38.其中，为了保证汇集板43能够顺利移动，因此汇集板43底部高度略高于下压板12板面，而这会导致散落在下压板12板面上的一些微小碎渣难以被有效清理，故本实施例中在汇集板43底部还可拆卸设置有清洁刷6，清洁刷6的刷毛与下压板12板面抵接，具体参照图3，在汇集板43的底部设有用于固定清洁刷6的抽拉腔7，清洁刷6的上部设有与抽拉腔7适配的抽拉杆61，抽拉杆61自抽拉腔7一端插入在抽拉腔7中。
39.参照图4，清洁机构包括垫块、电动推杆51、清洁板52和控制开关53。垫块设置在检测台11台面上，电动推杆51通过螺栓固定在垫块顶部，电动推杆51与下压板12平行且朝向下压板12设置，清洁板52粘接在电动推杆51端部，控制开关53设置在检测台11台面上，并与电动推杆51电性连接。清洁板52能够在电动推杆51带动下从下压板12一侧运动至另一侧，以将下压板12上的碎渣推下。清洁板52底部也设有与上述汇集板43底部结构相同的清洁刷6且清洁刷6采用同样装配方式可拆卸安装在清洁板52上。
40.进一步的，为了防止清洁板52推动混凝土碎渣向前移动过程中，混凝土碎渣向清洁板52两边移动至超出清洁板52推动范围，在清洁板52两端还设有两个挡板521，两个挡板521关于清洁板52竖直中线对称，并且靠近清洁板52一侧的间距小于远离清洁板52一侧的间距，同时为方便清洁板52底部清洁刷6的更换，在挡板521侧壁焊接有凸起，在清洁板52侧壁设有对应的凹槽。
41.参照图1和图5，下压板12靠近电动推杆51一侧侧壁和下压板12两侧侧壁上均安装有用于收纳混凝土碎渣的收纳盒8，收纳盒8靠近下压板12一侧的侧壁上设有卡扣81，下压板12的侧壁上设有与卡扣81适配的卡槽121，卡扣81和卡槽121配合使得收纳盒8可拆卸安装在下压板12侧壁上。为了能够对清洁刷6进行清理，在收纳盒8中远离下压板12一侧的侧壁上粘设有向上延伸并向靠近下压板12方向倾斜的清洁齿82，当清洁刷6进行清理工作或清理完成复位时清洁刷6可以穿过清洁齿82，沾附在清洁刷6上的混凝土碎渣会落入在收纳盒8中。
42.本技术实施例一种混凝土用快速检测装置的实施原理为：当检测人员连续对同一批次的多个试验块进行检测时，每次检测需先将要检测的试验块放置在下压板12上，再通过控制台3控制液压缸23的活塞杆带动上压板22向下移动，向试验块施压，随着压力不断增大，试验块内部逐渐发生不同程度的形变，直至试验块结构破坏，试验块结构破坏时压力传感器13感受到的压力即为该试验块的抗压强度。
43.之后在进行下一试验块检测时，需要先对下压板12上的上一试验块破碎产生的混凝土碎渣进行清理。清理时，检测人员需要先向下压板12中部移动汇集板43，以将下压板12边部散落的混凝土碎渣向下压板12中部汇集，碎渣汇集在下压板12中部以后，汇集板43在弹簧推杆42中弹簧回复力作用下复位；再通过控制开关53打开电动推杆51，清洁板52随电动推杆51一起移动，清洁板52和两端的挡板521向前移动时带动混凝土碎渣从下压板12后方推至前方，直至将所有混凝土碎渣推下下压板12并收集在提前备好的垃圾盒中，最后通过控制开关53控制电动推杆51复位即完成清理工作，放置下一试验块进行检测。
44.其中，在电动推杆51和汇集板43复过程时，各自底部的清洁刷6会经过对应收纳盒8中的清洁齿82，残留在清洁刷6上的碎渣会被刷下并掉落在对应的收纳盒8中，定期对收纳盒8进行清理即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。