一种指针式电流表的制作方法

1.本实用新型涉及电流表技术领域，具体为一种指针式电流表。


背景技术：

2.指针式电流表是用于测定电流大小的仪表之一，随着可以直观表述出数字的数字化电流表的出现，指针式电流表已经逐渐被淘汰，现在多会出现在教学课堂之中，而在教师进行展示时，还需要将电流表举起，无法持续的向学生进行展示，故而可悬挂的指针式电流表也就应时而生。
3.现有的可悬挂式的电流表在使用时多会存在凸起的挂钩，这就导致了表体较为不规整，在存放时会占据额外的空间，同时若是放置在空闲处也容易刮伤周围人员，进而在拿取和放置电流表时均需要特别注意，导致电流表实用性相应的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种指针式电流表，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指针式电流表，包括表体，所述表体的背面设置有集成壳体，所述集成壳体的背面的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均装配有可调节式的挂钩，所述集成壳体的内部设置有与挂钩相适配的调节组件，所述调节组件包括导向杆和联动杆，所述导向杆滑动设置于集成壳体的内部，所述联动杆固定于挂钩的内部，且所述联动杆的一端开设有开口槽，所述开口槽的内部一体成型有导向块，所述导向杆的外侧开设有包覆于导向块外表面的导向槽，所述导向杆远离联动杆的一端一体成型有启闭块，所述启闭块的一端贯穿集成壳体的侧面。
6.可选的，所述挂钩设置为l状，且初始状态下，所述挂钩的弯折段位于安装槽的内部。
7.可选的，所述集成壳体的内部开设有套接于启闭块外表面的行程槽，所述行程槽内壁的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与启闭块的另一端固定连接。
8.可选的，所述安装槽内壁的两侧均滑动设置有上端面呈弧形的活动挡块，所述活动挡块的一端延伸至集成壳体的内部并固定连接有弹性复位件，所述弹性复位件的一端与集成壳体的内壁固定连接。
9.可选的，所述安装槽内壁的两侧还一体成型有固定挡块，所述固定挡块位于活动挡块的正下方，且所述固定挡块和活动挡块之间的距离等于挂钩的厚度。
10.可选的，所述集成壳体的顶端滑动设置有启闭推板，所述启闭推板的下表面一体成型有连接杆，所述连接杆与滑动连接于集成壳体的内部，所述连接杆的底端与活动挡块的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该指针式电流表，采用调节组件的设计，使用时能够将挂钩从安装槽的内部转
出，而在不使用时，又能够将挂钩收纳至收纳槽的内部，进而使得集成壳体外侧不会存在多余的凸起，不会占据过多的存放空间，也不会刮伤周围人员。
13.2、该指针式电流表，采用活动挡块和固定挡块的配合，在调节组件将挂钩调整到指定位置之后，活动挡块和固定挡块能够将挂钩限制住，进而使得挂钩在悬挂时能够更好的为集成壳体和表体提供一个稳固的支撑力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种指针式电流表的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种指针式电流表的后视图；
16.图3为本实用新型一种指针式电流表的图2中a处放大示意图；
17.图4为本实用新型一种指针式电流表的调理组件的示意图；
18.图5为本实用新型一种指针式电流表的图4中b处放大示意图；
19.图6为本实用新型一种指针式电流表的集成壳体背面的剖视示意图；
20.图7为本实用新型一种指针式电流表的图6中c处放大示意图；
21.图8为本实用新型一种指针式电流表的活动挡块的安装示意图。
22.图中：1、表体；2、集成壳体；201、安装槽；202、行程槽；3、挂钩；4、调节组件；401、导向杆；4011、导向槽；4012、启闭块；402、联动杆；4021、开口槽；4022、导向块；5、复位弹簧；6、活动挡块；601、弹性复位件；7、启闭推板；701、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种指针式电流表，包括表体1，表体1的背面设置有集成壳体2，集成壳体2的内部设置有表体1所需的导线、电路板等用电器件，集成壳体2的背面的顶部开设有两个安装槽201，两个安装槽201的内部均装配有可调节式的挂钩3，挂钩3设置为l状，且初始状态下，挂钩3的弯折段位于安装槽201的内部，集成壳体2的内部设置有与挂钩3相适配的调节组件4，调节组件4用于使挂钩3从安装槽201的内部转出，并且使其转出后的位置相对固定，调节组件4包括导向杆401和联动杆402，导向杆401滑动设置于集成壳体2的内部，联动杆402固定于挂钩3的内部，且联动杆402的一端开设有开口槽4021，开口槽4021的内部一体成型有导向块4022，导向杆401的外侧开设有包覆于导向块4022外表面的导向槽4011，导向槽4011呈弧形状，具体请参阅附图4，导向杆401的一端远离联动杆402的一端一体成型有启闭块4012，启闭块4012的一端贯穿集成壳体2的侧面。
25.具体的，在需要悬挂表体1时，操作者首先按压启闭块4012，启闭块4012带动导向杆401移动，导向杆401带动导向槽4011挤压导向块4022，导向块4022带动导向杆401转动，导向杆401转动的同时带动挂钩3逐渐的从安装槽201的内部转出，随后便可将挂钩3悬挂至外界的载体上。
26.如图6和图7所示，集成壳体2的内部开设有套接于启闭块4012外表面的行程槽
202，行程槽202内壁的一侧固定安装有复位弹簧5，复位弹簧5初始为不受力的状态，复位弹簧5的一端与启闭块4012的另一端固定连接，在按压启闭块4012时，复位弹簧5相应的受力收缩，后续在取下挂钩3之后，复位弹簧5能带动启闭块4012自动复位，进而导向杆401也将同步复位，相应的，联动杆402也就会带动挂钩3逐渐翻转至安装槽201的内部之中。
27.如图3和图8所示，安装槽201内壁的两侧均滑动设置有上端面呈弧形的活动挡块6，活动挡块6的一端延伸至集成壳体2的内部并固定连接有弹性复位件601，弹性复位件601的一端与集成壳体2的内壁固定连接。
28.进一步的，安装槽201内壁的两侧还一体成型有固定挡块，固定挡块位于活动挡块6的正下方，且固定挡块和活动挡块6之间的距离等于挂钩3的厚度。
29.根据上述结构，挂钩3在向安装槽201的外侧转动时，会逐渐翻转至活动挡块6的上方，随后便会挤压活动挡块6，活动挡块6受力挤压向集成壳体2的内部移动，并且活动挡块6挤压弹性复位件601，弹性复位件601受力收缩，而在挂钩3翻转到活动挡块6的下方之后，受固定挡块的限制同步停止，此时弹性复位件601带动活动挡块6复位并贴合到挂钩3的上方，此时便可将挂钩3限制在安装槽201的内部。
30.如图8所示，集成壳体2的顶端滑动设置有启闭推板7，启闭推板7的下表面一体成型有连接杆701，连接杆701与滑动连接于集成壳体2的内部，连接杆701的底端与活动挡块6的一端固定连接，启闭推板7的上表面可加工为粗糙状，进而方便操作者推动启闭推板7，在启闭推板7受力移动时会带动连接杆701移动，连接杆701带动活动挡块6从挂钩3的上方移开，此时在复位弹簧5的作用下，导向杆401复位，联动杆402反转，并且挂钩3也就逐渐的复位至安装槽201的内部之中。
31.工作原理：在需要悬挂表体1时，操作者首先按压启闭块4012，启闭块4012带动导向杆401移动，导向杆401带动导向槽4011挤压导向块4022，导向块4022带动导向杆401转动，导向杆401转动的同时带动挂钩3逐渐的从安装槽201的内部转出，再配合活动挡块6和固定挡块的作用，使得挂钩3的位置相对固定，随后便可将挂钩3悬挂至外界的载体上。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。