一种水压检测端面自密封工装的制作方法

1.本实用新型涉及水压检测技术领域，具体为一种水压检测端面自密封工装。


背景技术：

2.水压检测需要在专用设备上进行，对于筒状贯穿结构的工件，在对其进行水压检测时，需要通过端面密封工装对其端面进行封闭，现有的端面密封工装大多数为专用装置，一种工件往往需要一种工装对其进行密封，使得端面密封工装的通用性较差，同时，难以对端面形状不规则的工件进行密封；另一方面，现有的端面密封工装的密封性能不够强，均通过被动的方式对工件端部进行密封。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水压检测端面自密封工装，解决了现有水试验密封工装通用性较低、密封方式不够好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水压检测端面自密封工装，包括机体、密封模块和接触模块，所述密封模块安装在机体内，接触处模块安装在机体的顶部，所述机体包括底座和活动座，所述活动座插入至底座内且两者适配，所述接触模块设置在活动座远离底座的一端，所述密封模块设置在底座内且密封模块位于底座与活动座之间，所述活动座远离底座的一端端部设置有填充槽，接触模块设置在填充槽处，所述接触模块包括密封泥、限位环、支撑环和密封垫，所述限位环与活动座的外侧通过螺纹连接，所述限位环包裹在填充槽外侧，所述填充槽内填充有密封泥，所述填充槽的顶部设置有支撑环，支撑环远离填充槽的一侧设置有密封垫，所述密封模块包括顶环、密封环和压环，所述顶环设置在底座的内底部上且顶环的侧部与底座的内壁相抵，所述顶环的顶部呈三角状结构，所述密封环的截面呈直角梯形，密封环的外侧壁与底座的内侧壁相抵，密封环的内侧为斜面，密封环的内侧与压环的外侧壁相抵，所述压环呈漏斗状结构，压环固定安装在活动座远离限位槽的一端处，所述密封环的底部设置有v型槽，所述顶环的三角端插入至v型槽内且v型槽的夹角小于顶环的三角端的角度。
5.进一步，底座的内侧壁上设置有若干凹槽，且凹槽内安装有密封圈，所述密封圈对的内侧与活动座的外壁相抵。
6.进一步，密封圈、密封环和密封垫均由橡胶、硅胶或聚乙烯材料中的一种制成。
7.进一步，活动座和限位环的顶端均设置有安装槽，所述支撑环安装在安装槽内。
8.进一步，所述底座的内径大于工件的内径。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水压检测端面自密封工装，具备以下有益效果：
10.1、该水压检测端面自密封工装，通过设置接触模块，使得接触模块的密封垫能够与端面平整的工件进行接触密封，利用工件自身的重力，压贴在接触模块上，实现工件的端面自密封；将密封垫与支撑环进行拆卸，使得工件端面与可塑的密封泥进行接触密封，使得
接触模块能够适配端面形状不规则的工件。
11.2、该水压检测端面自密封工装，通过扩大接触模块的作用面积，使得接触模块能够适配多种端面尺寸的工件。
12.3、该水压检测端面自密封工装，通过密封模块，利用工件的自重以及水压检测时的水压作用，压迫密封模块，使得活动座上移的同时 ，使得密封垫与工件紧密贴合。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：1.底座，11.密封圈，2.顶环，3.密封环，31.v型槽，4.活动座，41.填充槽，5.压环，6.密封泥，7.限位环，8.支撑环，9.密封垫，10.工件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
18.本水压检测端面自密封工装，机体为本工装的主要支撑结构体，密封模块用于机体的内部结构密封，接触模块用于机体与工件10直接的接触密封；机体包括底座1和活动座，底座1呈一端封闭的圆筒状结构，活动座的插入至底座1内且活动座与底座1滑动连接，活动座的外侧壁与底座1的内侧壁相抵，使得活动座与底座1之间能够相互上下移动，活动座的顶部设置有环形的填充槽41，填充槽41处安装接触模块；接触模块包括密封泥6、限位环7、支撑环8和密封垫9，限位环7位于填充槽41的外侧，限位环7与活动通过螺纹连接，限位环7使得密封泥6被限位在填充槽41内，支撑环8封闭在填充槽41的顶部，支撑环8用于安装密封垫9，密封垫9覆盖在支撑环8上，密封垫9与工件10的端面直接接触，密封泥6用于工件10与活动座之间的密封，其主要用于工件10的端面不规则、不平整时的密封，密封泥6与支撑环8相抵；密封模块包括顶环2、密封环3和压环5，顶环2设置在底座1的内底璧上，且顶环2与底座1的内侧适配，顶环2的顶部呈三角状架构，密封环3设置在顶环2的上侧，密封环3呈直角梯形，密封环3的外侧壁与底座1的内侧壁相抵，密封环3的内侧壁与压环5适配且相抵，压环5呈漏斗状结构，密封环3与压环5的接触面为斜面，使得压环5在下压时，压环5的压力越大，压环5与密封环3之间的密封性能越好，密封环3的底部设置有倒置的v型槽31结构，v型槽31的夹角角度小于顶环2三角端的角度，使得密封环3在下压时，顶环2能够提供一个反作用力，使得v型槽31两侧的密封环3的结构具有向外扩张的趋势，使得密封环3与底座1内侧壁、压环5之间的密封性能更好。
19.底座1的内侧壁上设置有若干环形的凹槽，凹槽用于安装密封圈11，密封圈11能够增强活动座与底座1之间的密封性能，且密封圈11使得活动座与底座1能够形成滑动阻尼连接。
20.密封圈11、密封环3和密封垫9均由密封性能较好的材料制成，具体如橡胶、硅胶或
聚乙烯材料。
21.活动座和限位环7的端部均设置有安装槽，支撑环8与安装槽适配，支撑环8安装在安装槽内，使得密封垫9靠近支撑环8的一侧与活动座、限位环7的顶部齐平，支撑环8便于对填充槽41内的密封泥6进行重新塑形，以及支撑安装密封垫9。
22.所述底座1的内径大于工件10的内径。
23.底座1的内径d大于工件10的内径d。
24.具体实施过程如下：
[0025] 使用本水压检测端面自密封工装时，将沟通件树立放置于密封垫9上，由工件10的自重提供初始压力产生密封效果，此时可用于向工件10和本工装中 灌注实验用液；逐步增大试验用液的压力，试验压力为p，由于底座1的内径d大于工件10最下端的内径d，则本工作对密封环3所产生的挤压压力大小为：p*(d2-d2)*π/4。
[0026]
在水压检测中的增压环5节，随着试验压力的增加，挤压压力f增加，密封垫9受压变形，活动座随着端面密封垫9的压缩变形开始上移，此过程中，密封环3受水压压迫上移，进而推动压环5与活动座；以补密封垫9的压缩变化，保证密封的持续和有效。
[0027]
在水压检测中的降压环5节，在随着试验压力的降低，挤压压力f降低，端面密封垫9的变形开始恢复，滑动顶碗下移，直至恢复初始状态，密封环3下移，v型槽31协同顶环2作用，保障密封环3与压环5、底座1内壁之间的密封性。
[0028]
对于工件10端面不平整的，将密封垫9与支撑环8从活动座的顶部拆卸下来，使得工件10端面与密封泥6接触，进而将工件10端面与活动座的顶部进行连接密封。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。