一种内外径测量用管尺的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种内外径测量用管尺。


背景技术：

2.在对大型环状零件（如矿山轴承零件、风电轴承零件等）的内外径测量时，一般需要使用管尺。管尺通常为钢管，在钢管上设置两个滑动件，分别连接千分表和定测杆，测量时根据零件的大小将两个滑动件移动到大致位置，然后使千分表和定测杆与零件的内壁或外壁紧贴，转动钢管并观察千分表读数，在千分表读数最大时，记录千分表读数，测量两个滑动件的距离后加上千分表最大读数即可得出零件的内径或外径。现有的管尺通常结构非常简单，滑动件在管体上滑动时易发生转动，使千分表和定测杆的连线与管体轴线不平行，从而影响测量结果的准确性；在内外径测量模式转换时，需要将两个滑动件取下后，调转方向再安装到管体上，操作麻烦，使用不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内外径测量用管尺，滑动过程中两个滑动环不会发生转动，从而保证了在调节过程中千分表和定测杆的连线始终和管体的轴线平行，保证了测量结果的准确性，在转换内外径测量模式时，取下调节件并转向即可，不需要将整个滑动件取下，操作简单，使用方便，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外径测量用管尺，包括管体和两个滑动环，两个滑动环在管体上滑动设置，所述管体的外侧表面对称地开设有两个滑槽，滑动环的内侧表面设置有与滑槽对应的滑块，滑动环的下表面固定设置有固定座，固定座的下表面开设有安装槽，安装槽内安装有调节件，固定座上设置有用于固定调节件的固定组件，两个调节件的底端均设置有固定块，其中一个固定块上设置有千分表，另一个固定块上设置有定测杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动环上螺纹连接有滚花螺钉。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件包括安装在安装槽内的固定柱，固定柱的外侧滑动设置有滑动筒，滑动筒上设置有固定螺栓，固定块安装在滑动筒的下表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定销和卡板，所述固定座的侧表面和固定柱的侧表面均开设有用于穿过固定销的通孔，固定座的侧表面安装有固定轴，卡板的一端在固定轴外侧转动设置，卡板的另一端开设有与固定销对应的卡口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定销的一端设置有操作端，固定销的另一端外侧表面开设有环状的卡槽，固定销穿过固定座和固定柱上的通孔后其卡槽位于固定座的另一侧，卡板通过卡口卡接到卡槽上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定测杆的检测端开设有滚珠槽，滚珠
槽内设置有滚珠。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的侧表面均匀设置有刻度线，滑动环的侧表面开设有与刻度线对应的观察口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体为碳纤维管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在管体上设置滑槽使滑动环通过滑块在滑槽内滑动，滑动过程中两个滑动环不会发生转动，从而保证了在调节过程中千分表和定测杆的连线始终和管体的轴线平行，保证了测量结果的准确性；通过调节件可以调节千分表和定测杆的高度，从而适用于不同深度的零件测量，也可以测量零件不同深度位置的内外径，提高了普适性；调节件安装在固定座的安装槽内，并由固定组件固定，在需要转换内外径测量模式时，只需要操作固定组件使调节件与安装槽分离，将调节件转向后再安装到安装槽内，并通过固定组件固定即可，而不需要将整个滑动件取下，操作简单，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型测量外径时的结构示意图；
14.图2为本实用新型测量内径时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处结构放大图；
17.图5为本实用新型的局部结构示意图；
18.图6为本实用新型固定销的结构示意图；
19.图7为本实用新型定测杆的局部剖面图。
20.图中：1管体、11滑槽、12刻度线、2滑动环、21滑块、22滚花螺钉、23观察口、24固定座、25安装槽、3调节件、31固定柱、32滑动筒、33固定螺栓、4固定组件、41固定销、42操作端、43卡槽、44卡板、45卡口、5固定块、6千分表、7定测杆、8滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种内外径测量用管尺，包括管体1和两个滑动环2，滑动环2即现有技术中的滑动件，两个滑动环2在管体1上滑动设置，用于带动千分表和定测杆移动；所述管体1的外侧表面对称地开设有两个滑槽11，滑槽11的形状优选为t形，滑动环2的内侧表面设置有与滑槽11对应的滑块21，滑块21在滑槽11内滑动设置，使滑动环2只能沿着管体1滑动，而不能转动，从而保证了千分表6和定测杆7的连线始终和管体2的轴线平行，进而保证了测量结果的准确性。
23.优选的，所述滑动环2上螺纹连接有滚花螺钉22，用于固定滑动环2在管体1上的位置。
24.优选的，所述管体1为碳纤维管，使用碳纤维管代替了传统的钢管，在强度相同的
情况下，碳纤维管的重量仅有钢管的1/4左右，大大减轻了测量管尺的重量，降低了操作时的劳动强度，便于工作人员操作，且由于重量减轻，工作人员操作时更加不易使管体1发生倾斜，从而减少了测量误差，提高了测量精度；此外，碳纤维管还具有优秀的耐腐蚀和抗老化性能，延长了测量装置的使用寿命，降低了生产成本。
25.优选的，所述管体1的侧表面均匀设置有刻度线12，刻度线12包括刻度线及相应的刻度值，滑动环2的侧表面开设有与刻度线12对应的观察口23，通过观察口23可以方便地读取滑动环2当前位置处的刻度，从而方便计算零件的内外径。
26.进一步优选的，所述观察口23的俯视投影形状为“工”字形，管体1水平时俯视形状为“h”形，观察口23的中间部分用于显露刻度线，两侧部分用于显露刻度值。
27.进一步优选的，所述刻度线12在管体1外侧表面阴刻，用于避免滑动环2的移动而产生磨损，导致无法读取刻度；也可以采用其他方式加工刻度线。
28.滑动环2的下表面固定设置有固定座24，固定座24的下表面开设有矩形的安装槽25，安装槽25内安装有调节件3，所述调节件3包括安装在安装槽25内的固定柱31，固定柱31的外侧滑动设置有滑动筒32，固定柱31和滑动筒32均为长方体，固定柱31卡接在安装槽25内，在内外径测量模式转换时，将固定柱31取下，转动180
°
后再安装回原来的安装槽25内，或是将两个固定柱31对换后方向不变到安装到另一个安装槽25内，之后固定好即可由内径测量转换到外径测量或是由外径测量转换到内径测量。
29.两个调节件3的底端均设置有固定块5，具体的，固定块5安装在滑动筒32的下表面，其中一个固定块5上设置有千分表6，另一个固定块5上设置有定测杆7，测量时千分表6的测量头和定测杆7均与零件的内壁或外壁接触。
30.优选的，滑动筒32上设置有固定螺栓33，用于固定固定柱31的位置，从而固定千分表6和定测杆7的位置，以适用于不同深度的零件测量。
31.优选的，固定座24上设置有用于固定调节件3的固定组件4，所述固定组件4包括固定销41和卡板44，所述固定座24的侧表面和固定柱31的侧表面均开设有用于穿过固定销41的通孔，固定座24的通孔与安装槽25连通，固定柱31安装到固定座24的安装槽25内后，固定座24的通孔与固定柱31的通孔重合，此时将固定销41穿入通孔，可以将固定柱31固定在安装槽25内，操作简单，使用方便；固定座24的侧表面安装有固定轴，卡板44的一端在固定轴外侧转动设置，卡板44的另一端开设有与固定销41对应的卡口45，固定销41穿过通孔固定固定柱31后，转动卡板44，使卡板44的卡口45将固定销41卡紧，即可对固定销41完成固定，使其不易脱落，保证了测量过程的稳定性。
32.进一步的，所述固定销41的一端设置有操作端42，操作端42的外侧表面设置有防滑纹，以便于工作人员操作；固定销41的另一端外侧表面开设有环状的卡槽43，卡槽43设置在靠近固定销41的末端处，而不是固定销41的末端；固定销41穿过固定座24和固定柱31上的通孔后其卡槽43位于固定座24的另一侧，此时卡板44通过卡口45卡接到卡槽43上，卡板44此时与管体1为垂直状态，其固定端即与固定轴连接处位于上部，卡口45位于下部，使固定销41无法脱出通孔。
33.优选的，所述定测杆7的检测端开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠8，在定测杆7的端部沿着零件外壁或内壁转动时，可以通过滚动摩擦减小摩擦力，测量时更加省力，同时降低划伤零件表面的风险。
34.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。