应用于在线色谱仪的进样系统的制作方法

1.本实用新型涉及在线色谱仪技术领域，具体为应用于在线色谱仪的进样系统。


背景技术：

2.色谱仪为进行色谱分离分析用的装置，包括进样系统、检测系统、记录和数据处理系统、温控系统以及流动相控制系统等，对于气相色谱仪根据试样的状态不同，采用不同的进样器，液体样品的进样一般采用微量注射器，气体样品的进样常用色谱仪本身配置的推拉式六通阀或电动旋转阀，固体试样一般先溶解于适当试剂中，然后用微量注射器进样。
3.一般的气相色谱仪存在有对液相以及气相的双向进样效率较低的问题，对待进样检测的液相以及气相的双向进样效率较低，因此，针对上述问题提出应用于在线色谱仪的进样系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供应用于在线色谱仪的进样系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.应用于在线色谱仪的进样系统，包括气相色谱仪以及进气口，所述气相色谱仪顶端设置有进气口以及排气口，所述气相色谱仪顶端固定连接有亚克力板，所述气相色谱仪顶端以及亚克力板内侧均接触连接有t型侧架，所述t型侧架外侧支架内部以及亚克力板顶端均接触连接有柱塞，所述t型侧架顶端固定连接有气化室以及隔滤室，所述气化室左端内侧固定连接有加热丝杆，所述隔滤室顶端以及底端内侧固定连接有半弧滤网以及纤维棉折板，所述气化室右端内侧以及隔滤室左端内侧均固定连接有单向阀，所述进气口顶端内部接触连接有干燥室，所述干燥室顶端内部固定连接有无纺布垫层，所述干燥室底部左右两端外侧固定连接有橡胶圈，所述气化室顶端固定连接有液相腔室，所述隔滤室顶端固定连接有气相腔室，所述液相腔室后端内侧固定连接有聚乙烯纤维板，所述气相腔室顶端内侧转动连接有电动旋转阀，所述电动旋转阀顶端外侧接触连接有锥形滤斗，所述液相腔室顶部固管以及锥形滤斗顶部固管均固定连接有套框，所述套框内部固定连接有加压阀，所述加压阀顶端固定连接有筒管，所述筒管内部固定连接有连杆。
7.优选的，所述气化室右端与干燥室左端、气化室顶端与液相腔室底端、干燥室右端与隔滤室左端、隔滤室顶端与气相腔室底端均固定连通有节管。
8.优选的，所述橡胶圈底端内侧与进气口顶端外侧接触连接。
9.优选的，所述聚乙烯纤维板位于液相腔室中轴线位置的两侧。
10.优选的，所述单向阀左右两端内侧与位于干燥室内部设置的节管固定连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的气化室、加热丝杆、隔滤室、半弧滤网、纤维棉折板、单向阀、干燥室、无纺布垫层、橡胶圈、节管、液相腔室、气相腔室、聚乙烯纤维板、电动旋转阀、
锥形滤斗、套框、加压阀、筒管以及连杆，左侧设置的筒管添加待进样分析的液相流体，加压阀以及聚乙烯纤维板对液相流体进行加压雾化导向传输，气化室内部加热丝杆对液相流体进行蒸发汽化，气化室内侧单向阀导向至干燥室内部，右侧设置的筒管导通待分析的气体，在电动旋转阀的作用下通过加压阀以及锥形滤斗将内部气体导向至隔滤室内部，在隔滤室内部设置的单向阀的作用下通过隔滤室内部半弧滤网以及纤维棉折板完成对气体的隔滤气体杂质导向至干燥室内部，干燥室内部无纺布垫层对汽化后的进样气体以及隔滤杂质后的进样气体进行吸潮防护，解决了一般的气相色谱仪存在有对液相以及气相的双向进样效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-气相色谱仪、2-进气口、3-排气口、4-亚克力板、5-t型侧架、6-柱塞、7-气化室、8-加热丝杆、9-隔滤室、10-半弧滤网、11-纤维棉折板、12-单向阀、13-干燥室、14-无纺布垫层、15-橡胶圈、16-节管、17-液相腔室、18-气相腔室、19-聚乙烯纤维板、20-电动旋转阀、21-锥形滤斗、22-套框、23-加压阀、24-筒管、25-连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.应用于在线色谱仪的进样系统，包括气相色谱仪1以及进气口2，气相色谱仪1顶端设置有进气口2以及排气口3，气相色谱仪1顶端固定连接有亚克力板4，气相色谱仪1顶端以及亚克力板4内侧均接触连接有t型侧架5，t型侧架5外侧支架内部以及亚克力板4顶端均接触连接有柱塞6，t型侧架5顶端固定连接有气化室7以及隔滤室9，气化室7左端内侧固定连接有加热丝杆8，隔滤室9顶端以及底端内侧固定连接有半弧滤网10以及纤维棉折板11，气化室7右端内侧以及隔滤室9左端内侧均固定连接有单向阀12，进气口2顶端内部接触连接有干燥室13，干燥室13顶端内部固定连接有无纺布垫层14，干燥室13底部左右两端外侧固定连接有橡胶圈15，气化室7顶端固定连接有液相腔室17，隔滤室9顶端固定连接有气相腔室18，液相腔室17后端内侧固定连接有聚乙烯纤维板19，气相腔室18顶端内侧转动连接有电动旋转阀20，电动旋转阀20顶端外侧接触连接有锥形滤斗21，液相腔室17顶部固管以及锥形滤斗21顶部固管均固定连接有套框22，套框22内部固定连接有加压阀23，加压阀23顶端固定连接有筒管24，筒管24内部固定连接有连杆25。
20.气化室7右端与干燥室13左端、气化室7顶端与液相腔室17底端、干燥室13右端与隔滤室9左端、隔滤室9顶端与气相腔室18底端均固定连通有节管16；橡胶圈15底端内侧与进气口2顶端外侧接触连接；聚乙烯纤维板19位于液相腔室17中轴线位置的两侧；单向阀12
左右两端内侧与位于干燥室13内部设置的节管16固定连通。
21.工作流程：本实用新型在使用前通过柱塞6对t型侧架5以及亚克力板4顶部进行竖向滑插限位，直至橡胶圈15底部与进气口2顶部嵌合接触限位，通过左侧设置的筒管24添加待进样分析的液相流体，通过加压阀23以及聚乙烯纤维板19对液相流体进行加压雾化导向传输，通过气化室7内部加热丝杆8对液相流体进行蒸发汽化，通过气化室7内侧单向阀12导向至干燥室13内部，通过右侧设置的筒管24导通待分析的气体，在电动旋转阀20的作用下通过加压阀23以及锥形滤斗21将内部气体导向至隔滤室9内部，在隔滤室9内部设置的单向阀12的作用下通过隔滤室9内部半弧滤网10以及纤维棉折板11完成对气体的隔滤气体杂质导向至干燥室13内部，通过干燥室13内部无纺布垫层14对汽化后的进样气体以及隔滤杂质后的进样气体进行吸潮防护完成装置的使用过程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。