一种铰链寿命测试装置的制作方法

1.本技术涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种铰链寿命测试装置。


背景技术：

2.可调节使用角度的家具一般采用多档位铰链连接，如沙发、座椅、床、书桌等，多档位铰链生产后需要对其进行寿命测试，以确定该多档位铰链的质量是否达标。传统的检验方式是通过人工操作，手动摆动多档位铰链进行开闭操作，根据额定的开闭次数后，然后检验多档位铰链是否出现卡死、档位损坏等缺陷，然而这种测试方式的测试周期较长，且测试效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种铰链寿命测试装置，能够缩短铰链寿命测试的测试周期，提高铰链寿命测试的效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰链寿命测试装置，该铰链寿命测试装置包括：
5.工作台；
6.固定支架，所述固定支架设置于所述工作台上，所述固定支架用于固定铰链的固定端；
7.驱动件，所述驱动件设置于所述工作台上；
8.控制器，所述控制器与所述驱动件电连接，所述控制器用于控制所述驱动件驱动所述铰链的活动端朝远离或靠近所述铰链的固定端的方向转动以使所述铰链打开或关闭。
9.在对铰链进行测试时，通过控制器控制驱动件驱动铰链的活动端朝靠近或远离铰链的固定端的方向转动，能够实现铰链的打开或关闭，其中，铰链一开和一关即完成铰链的一次循环测试，控制器能够控制驱动件驱动铰链进行预设次数的循环测试，在完成预设次数的循环测试之后，若铰链还能正常开关，则证明铰链在预设次数的循环测试后符合标准，即铰链的寿命测试达标，另外，在控制器控制驱动件驱动铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端的方向转动的过程中，还能实现铰链的换挡测试，当控制器控制铰链经过预设次数的换挡测试之后，若铰链在换挡过程中未存在换挡卡死或脱档等缺陷时，则证明铰链换挡测试符合要求，由此可见，无需人工参与，即可对铰链进行寿命测试和换挡测试，从而缩短了铰链寿命测试和换挡测试的测试周期，提高了铰链寿命测试和换挡测试的测试效率。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动件上设置有检测器，所述检测器与所述控制器电连接，所述检测器用于检测所述驱动件与所述铰链的活动端之间的压力信息，所述控制器用于根据所述压力信息判断所述铰链的状态。
11.在铰链寿命的测试过程中，为了能够及时发现铰链测试过程的异常，在驱动件上设置有检测器，检测器用于检测驱动件与铰链的活动端之间的压力信息，当检测器检测到驱动件与铰链的活动端之间的压力突然变大或变小时，则说明铰链的换挡过程中出现了卡
死或脱档的故障，如此，无需等到铰链完成预设次数的循环，即可结束铰链的寿命测试，并针对铰链在换挡过程中出现的卡死或脱档情况进行改善，以提高铰链的质量，可见，通过设置检测器，能够进一步提高铰链的寿命测试效率。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定支架包括支架本体以及可拆卸的设置于所述支架本体上的连接块，所述连接块用于与所述铰链的固定端连接。
13.通过支架本体与连接块可拆卸连接，且连接块与铰链的固定端固定连接，能够在对不同规格、不同结构的铰链进行寿命测试时，可通过更换不同的连接块以实现铰链的固定端固定连接于支架本体上，通用性较强。
14.在一种可能的实现方式中，所述支架本体包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，且所述第一连接杆和所述第三连接杆的一端均与所述工作台连接、另一端均与所述第二连接杆的两端连接，所述连接块卡接于所述第二连接杆。
15.通过连接块卡接于第二连接杆上，以实现连接块与第二连接杆的可拆卸连接，能够简化连接块与第二连接杆之间的安装工艺，且由于卡接结构通常较为简单，因此，还能简化连接块与第二连接杆之间连接结构。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接块和所述第二连接杆中一者上设置有卡接凸起，另一者上设置有卡接凹槽，所述卡接凸起卡接于所述卡接凹槽中。
17.由于卡接凹槽和卡接凸起的结构简单，因此，进一步简化了连接块与第二连接杆之间的连接结构，同时，也简化了连接块与第二连接杆的加工工艺。
18.在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的连接端与所述工作台转动连接、伸缩端用于与所述铰链的活动端连接，以在所述驱动气缸的伸缩端伸长或缩短时使铰链打开或关闭，所述检测器设置于所述驱动气缸的伸缩端的端部。
19.由于驱动气缸的连接端与工作台转动连接，因此，当驱动气缸的伸缩端带动铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端转动时，驱动气缸的连接端能够相对于工作台转动，以避免驱动气缸的伸缩端在带动铰链的活动端相对于铰链的固定端转动的过程中卡死。另外，检测器设置于驱动气缸的伸缩端的额端部时，能够在驱动气缸的伸缩端与铰链的活动端连接时获取铰链的活动端承受的压力信息。
20.在一种可能的实现方式中，所述驱动气缸的连接端设置有旋转轴，所述旋转轴的长度方向与所述驱动气缸的伸缩方向垂直，所述旋转轴远离所述驱动气缸的一端与所述工作台转动连接。
21.由于驱动气缸的连接端设置有旋转轴，旋转轴的长度方向与驱动气缸的伸缩方向垂直，因此，旋转轴与驱动气缸呈“l”字状设置，如此，一方面能够实现驱动气缸相对于工作台的转动，另一方面还能缩小驱动气缸与工作台之间的距离，从而使得铰链寿命测试装置的结构更为紧凑。
22.在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括旋转电机，所述旋转电机的驱动端用于与所述铰链的活动端连接。
23.由于驱动件为旋转电机，因此，当旋转电机的驱动端与铰链的活动端连接时，旋转电机的驱动端能够带动铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端转动，从而实现铰链寿命的测试。
24.在一种可能的实现方式中，所述驱动件还包括圆盘以及设置于所述圆盘上的连接
杆，所述连接杆靠近所述圆盘的边缘设置，所述旋转电机的驱动端与所述圆盘的圆心连接，所述检测器设置于所述连接杆上，所述连接杆还用于与所述铰链的活动端活动连接。
25.由于旋转电机的驱动端与圆盘的圆心连接，连接杆靠近圆盘的边缘位置，且连接杆与铰链的活动端连接，因此，连接杆与圆盘的连接位置和旋转电机的驱动端与圆盘的连接位置之间具有间距，从而能够增大旋转电机输出的转矩，达到旋转电机省力的目的。另外，由于连接杆与铰链的活动端活动连接，因此，能够保证铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端转动的顺畅性。
26.在一种可能的实现方式中，所述圆盘的圆心与所述铰链的转轴同轴。
27.由于圆盘的圆心与铰链的转轴同轴，因此，铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端的转动中心与圆盘的圆心同心，由此，能够避免圆盘带动连接杆在转动过程中连接杆与铰链的活动端之间卡死，从而保证了铰链的测试效果。
28.与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：
29.本技术中，在对铰链进行测试时，通过控制器控制驱动件驱动铰链的活动端朝靠近或远离铰链的固定端的方向转动，能够实现铰链的打开或关闭，其中，铰链一开和一关即完成铰链的一次循环测试，控制器能够控制驱动件驱动铰链进行预设次数的循环测试，在完成预设次数的循环测试之后，若铰链还能正常开关，则证明铰链在预设次数的循环测试后符合标准，即铰链的寿命测试达标，另外，在控制器控制驱动件驱动铰链的活动端靠近或远离铰链的固定端的方向转动的过程中，还能实现铰链的换挡测试，当控制器控制铰链经过预设次数的换挡测试之后，若铰链在换挡过程中未存在换挡卡死或脱档等缺陷时，则证明铰链换挡测试符合要求，由此可见，无需人工参与，即可对铰链进行寿命测试和换挡测试，从而缩短了铰链寿命测试和换挡测试的测试周期，提高了铰链寿命测试和换挡测试的测试效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的铰链的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的铰链寿命测试装置的结构示意图之一；
33.图3为本实用新型实施例提供的铰链寿命测试装置的结构示意图之二；
34.图4为本实用新型实施例提供的支架本体与连接孔之间的爆炸图；
35.图5为本实用新型实施例提供的铰链寿命测试装置的结构示意图之三；
36.图6为本实用新型实施例提供的圆盘的圆心与链轴之间的位置关系图。
37.附图标记说明：
38.100-铰链寿命测试装置；110-工作台；120-固定支架；121-支架本体；1211-第一连接杆；1212-第二连接杆；1212a-卡接凸起；1213-第三连接杆；122-连接块；1221-卡接凹槽；130-驱动件；131-驱动气缸；1311-旋转轴；1312-连接端；132-旋转电机；1321-圆盘；1322-连接杆；140-控制器；150-检测器；160-配重块；
39.200-铰链；210-固定端；211-连接通孔；220-活动端；221-连接孔；230-链轴。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.可调节使用角度的家具一般采用多档位铰链连接，如沙发、座椅、床、书桌等，多档位铰链生产后需要对其进行寿命测试，以确定该多档位铰链的质量是否达标。传统的检验方式是通过人工操作，手动摆动多档位铰链进行开闭操作，根据额定的开闭次数后，然后检验多档位铰链是否出现卡死、档位损坏等缺陷，然而这种测试方式的测试周期较长，且测试效率较低。
42.鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种铰链寿命测试装置，能够缩短铰链寿命测试的测试周期，提高铰链寿命测试的效率。
43.下面通过具体的实施例对本技术进行详细说明：
44.在介绍铰链寿命测试装置之前，如图1所述，首先说明一下铰链200，铰链200包括活动端220、固定端210及链轴230，活动端220通过链轴230与固定端210转动连接。
45.请参见图1和图2，本技术实施例提供了一种铰链寿命测试装置100，该铰链寿命测试装置100包括工作台110、固定支架120、驱动件130及控制器140，其中，固定支架120设置于工作台110上，固定支架120用于固定铰链200的固定端210；驱动件130设置于工作台110上；控制器140与驱动件130电连接，控制器140用于控制驱动件130驱动铰链200的活动端220朝远离或靠近铰链200的固定端210的方向转动以使铰链200打开或关闭。
46.在对铰链200进行测试时，通过控制器140控制驱动件130驱动铰链200的活动端220朝靠近或远离铰链200的固定端210的方向转动，能够实现铰链200的打开或关闭，其中，铰链200一开和一关即完成铰链200的一次循环测试，控制器140能够控制驱动件130驱动铰链200进行预设次数的循环测试，在完成预设次数的循环测试之后，若铰链200还能正常开关，则证明铰链200在预设次数的循环测试后符合标准，即铰链200的寿命测试达标，另外，在控制器140控制驱动件130驱动铰链200的活动端220朝靠近或远离铰链200的固定端210的方向转动的过程中，还能实现铰链200的换挡测试，当控制器140控制铰链200经过预设次数的换挡测试之后，若铰链200在换挡过程中未存在换挡卡死或脱档等缺陷时，则证明铰链200换挡测试符合要求，由此可见，无需人工参与，即可对铰链200进行寿命测试和换挡测试，从而缩短了铰链200寿命测试和换挡测试的测试周期，提高了铰链200寿命测试和换挡测试的测试效率。
47.示例地，当铰链200处于打开状态时，铰链200的活动端220与铰链200的固定端210之间的夹角为120
°‑
125
°
之间，在测试铰链200的寿命时，预设次数可以为40000次，铰链200的档位可以是6档、8档、10档等。
48.需要说明的是，上述铰链200的活动端220是指在铰链200寿命测试过程中，铰链200的活动端220能够绕铰链200的链轴230转动的一端，且铰链200的活动端220能够相对于工作台110转动，而铰链200的固定端210是指在铰链200寿命测试过程中，铰链200的固定端
210相对于工作台110固定的一端，并且铰链200的固定端210与固定支架120之间的连接结构不作限定，例如，固定支架120上设置有通孔，紧固件依次穿过固定支架120上的通孔和铰链200的固定端210上的连接通孔211以实现固定端210与固定支架120的固定连接，又例如，固定支架120上设置有限位凸部，铰链200的固定端210上的连接通孔211固定套设于限位凸部上，从而实现固定端210与固定支架120之间的连接。
49.还需要说明的是，上述铰链200的打开是指铰链200展开时的状态，铰链200关闭是指铰链200复位时的状态，而铰链200在展开与复位之间则有铰链200的档位分布。
50.在一些可能的实施例中，如图2所示，驱动件130上设置有检测器150，检测器150与控制器140电连接，检测器150用于检测驱动件130与铰链200的活动端220之间的压力信息，控制器140用于根据压力信息判断铰链200的状态。
51.在铰链200寿命的测试过程中，为了能够及时发现铰链200测试过程的异常，在驱动件130上设置有检测器150，检测器150用于检测驱动件130与铰链200的活动端220之间的压力信息，当检测器150检测到驱动件130与铰链200的活动端220之间的压力突然变大或变小时，则说明铰链200的换挡过程中出现了卡死或脱档的故障，如此，无需等到铰链200完成预设次数的循环，即可结束铰链200的寿命测试，并针对铰链200在换挡过程中出现的卡死或脱档情况进行改善，以提高铰链200的质量，可见，通过设置检测器150，能够进一步提高铰链200的寿命测试效率。
52.可选的，铰链寿命测试装置100还包括报警器，报警器与控制器140电连接，当检测器150检测的压力超过预设压力值时，控制器140将控制报警器报警。例如，预设压力值为100n。
53.在一些可能的实施例中，如图3所示，固定支架120包括支架本体121以及可拆卸的设置于支架本体121上的连接块122，连接块122用于与铰链200的固定端210连接。
54.通过支架本体121与连接块122可拆卸连接，且连接块122与铰链200的固定端210固定连接，能够在对不同规格、不同结构的铰链200进行寿命测试时，可通过更换不同的连接块122以实现铰链200的固定端210固定连接于支架本体121上，通用性较强。
55.连接块122可拆卸设置于支架本体121的上结构有多种，其中一种可能的结构中，支架本体121包括第一连接杆1211、第二连接杆1212和第三连接杆1213，且第一连接杆1211和第三连接杆1213的一端均与工作台110连接、另一端均与第二连接杆1212的两端连接，连接块122卡接于第二连接杆1212。
56.通过连接块122卡接于第二连接杆1212上，以实现连接块122与第二连接杆1212的可拆卸连接，能够简化连接块122与第二连接杆1212之间的安装工艺，且由于卡接结构通常较为简单，因此，还能简化连接块122与第二连接杆1212之间连接结构。
57.在另一种可能的结构中，连接块122与第二连接杆1212之间通过螺纹连接，以实现连接块122与第二连接杆1212之间的可拆卸连接。
58.在一些可能的实施例中，如图4所示，连接块122和第二连接杆1212中一者上设置有卡接凸起1212a，另一者上设置有卡接凹槽1221，卡接凸起1212a卡接于卡接凹槽1221中。
59.应理解，当连接块122上设置卡接凹槽1221时，第二连接杆1212上设置卡接凸起1212a，当连接块122上设置卡接凸起1212a时，第二连接杆1212上设置卡接凹槽1221。
60.由于卡接凹槽1221和卡接凸起1212a的结构简单，因此，进一步简化了连接块122
与第二连接杆1212之间的连接结构，同时，也简化了连接块122与第二连接杆1212的加工工艺。
61.在一些可能的实施例中，如图3所示，驱动件130包括驱动气缸131，驱动气缸131的连接端1312与工作台110转动连接、伸缩端用于与铰链200的活动端220连接，以在驱动气缸131的伸缩端伸长或缩短时使铰链200打开或关闭，检测器150设置于驱动气缸131的伸缩端的端部。
62.由于驱动气缸131的连接端1312与工作台110转动连接，因此，当驱动气缸131的伸缩端带动铰链200的活动端220靠近或远离铰链200的固定端210转动时，驱动气缸131的连接端1312能够相对于工作台110转动，以避免驱动气缸131的伸缩端在带动铰链200的活动端220相对于铰链200的固定端210转动的过程中卡死。另外，检测器150设置于驱动气缸131的伸缩端的端部时，能够在驱动气缸131的伸缩端与铰链200的活动端220连接时获取铰链200的活动端220承受的压力信息。
63.实现驱动气缸131相对于工作台110转动连接的结构有多种，其中一种可能的结构中，如图3所示，驱动气缸131的连接端1312设置有旋转轴1311，旋转轴1311的长度方向(即图3中x箭头所示的方向)与驱动气缸131的伸缩方向(即图3中y箭头所示的方向)垂直，旋转轴1311远离驱动气缸131的一端与工作台110转动连接。
64.由于驱动气缸131的连接端1312设置有旋转轴1311，旋转轴1311的长度方向与驱动气缸131的伸缩方向垂直，因此，旋转轴1311与驱动气缸131呈“l”字状设置，如此，一方面能够实现驱动气缸131相对于工作台110的转动，另一方面还能缩小驱动气缸131与工作台110之间的距离，从而使得铰链寿命测试装置100的结构更为紧凑。
65.另一种可能的结构中，驱动气缸131的连接端1312与工作台110之间铰接，从而实现驱动气缸131与工作台110之间的转动连接。
66.可选的，如图3所示，在铰链200的活动端220上设置有配重块160，配重块160位于铰链200的活动端220远离驱动气缸131的伸缩端的一侧，由此，通过设置配重块160，能够模拟铰链200在使用过程中的一些受力场景。例如，铰链200为沙发头枕铰链200，通过增加配重块160，能够模拟不同用户的头部压力，从而进一步保证铰链200换挡的稳定性。
67.上述介绍了一种可能的铰链寿命测试装置100，但是，铰链寿命测试装置100并不限于上述结构，在一些可能的实施例中，如图5所示，驱动件130包括旋转电机132，旋转电机132的驱动端用于与铰链200的活动端220连接。
68.由于驱动件130为旋转电机132，因此，当旋转电机132的驱动端与铰链200的活动端220连接时，旋转电机132的驱动端能够带动铰链200的活动端220靠近或远离铰链200的固定端210转动，从而实现铰链200寿命的测试。
69.在一些可能的实施例中，如图5所示，驱动件130还包括圆盘1321以及设置于圆盘1321上的连接杆1322，连接杆1322靠近圆盘1321的边缘设置，旋转电机132的驱动端与圆盘1321的圆心连接，检测器150设置于连接杆1322上，连接杆1322还用于与铰链200的活动端220活动连接。
70.由于旋转电机132的驱动端与圆盘1321的圆心连接，连接杆1322靠近圆盘1321的边缘位置，且连接杆1322与铰链200的活动端220连接，因此，连接杆1322与圆盘1321的连接位置和旋转电机132的驱动端与圆盘1321的连接位置之间具有间距，从而能够增大旋转电
机132输出的转矩，达到旋转电机132省力的目的。另外，由于连接杆1322与铰链200的活动端220活动连接，因此，能够保证铰链200的活动端220靠近或远离铰链200的固定端210转动的顺畅性。
71.可选的，如图6所示，铰链200的活动端220具有连接孔221，铰链200的活动端220通过连接孔221可转动的套设于连接杆1322上。
72.在一些可能的实施例中，如图6所示，圆盘1321的圆心与铰链200的转轴同轴。
73.由于圆盘1321的圆心与铰链200的转轴同轴，因此，铰链200的活动端220靠近或远离铰链200的固定端210的转动中心与圆盘1321的圆心同心，由此，能够避免圆盘1321带动连接杆1322在转动过程中连接杆1322与铰链200的活动端220之间卡死，从而保证了铰链200的测试效果。
74.采用铰链寿命测试装置100对铰链进行寿命测试时，具体的步骤如下：
75.首先，模拟铰链200(如沙发铰链)装配于铰链寿命测试装置100上，并且使得铰链200的固定端210与固定支架120固定连接，铰链200的活动端220与驱动件130的驱动端连接。
76.第二，将铰链200的活动端220转动至初始位置，并在控制器140上输入铰链200测试的预设参数，例如，铰链200打开时铰链200的全开角度(即活动端220与固定端210之间的夹角)、铰链200的档位测试、活动端220的压力施加、循环次数等参数。
77.第三，设置完预设参数后，启动驱动件130，使得控制器140控制驱动件130驱动铰链200的活动端220朝远离或靠近铰链200的固定端210的方向转动，也即是说，使得铰链200的活动端220从初始状态向全开状态转动，并且重复预设次数，在此过程中，检测器150能够检测铰链200的活动端220的压力信息，并且能够将采集的压力信息传输至控制器140。
78.第四，控制器140能够对接收的压力信息进行处理，并对处理结果进行分析，从而根据处理结果判断铰链200在打开或关闭的循环过程中是否发生卡顿或脱档等故障。
79.第五，当铰链200完成寿命测试后，取下铰链200并检查铰链200各个组件或结合处是否发生松动、变形、断裂等损坏现象，以此来判断铰链200的寿命，从而保证铰链200的质量。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。